铝合金焊接培训教材

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4铝合金焊接培训资料

铝合金焊接基础知识2017年第4期（总第8期）第四章铝及铝合金材料的焊接缺陷本章节重点介绍：铝及铝合金材料常见焊接缺陷机及其产生的原因。

铝及铝合金焊接常用焊接方法为TIG焊即钨极惰性气体保护焊和MIG 焊即熔化极惰性气体保护焊；这两种焊接方法在焊接过程中常见的焊接缺陷及其缺陷产生的原因如下：一、TIG焊接铝及铝合金时，通常由于焊枪和填充棒使用不当、保护气体焊接坡口准备和清理不符合要求均可产生焊接缺陷，常见缺陷种类、产生原因和避免措施见表：二、MIG焊接铝及铝合金时，气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：MIG焊焊接缺陷产生原因及防止措施三、车间焊接产品常见焊接缺陷及产生的原因：1、咬边：由于焊接参数选择不恰当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生凹陷或沟槽，它是由于焊接时焊接电弧把焊件边缘母材熔化后，没有得到熔敷金属的补充，而在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。

咬边又分为连续咬边和局部咬边或焊缝单侧和双侧咬边。

产生咬边的主要原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。

在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。

2、焊瘤（熔融金属溢出）：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。

焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未熔合缺欠，易造成应力集中。

产生焊瘤的主要原因：根部间隙过大、钝边薄，焊条角度、送丝角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢。

3、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺欠。

产生烧穿的主要原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄；4、焊缝形面不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的夹角α过小；5、错边：两个焊件表面应平行时，未达到平行要求而产生的厚度方向上的偏差。

错边分为板材错边和管材错边。

6、未焊满：由于焊接填充金属熔敷不充分，在焊缝表面产生的纵向连续或者间断的沟槽；7、焊接接头不良：焊缝再引弧处，局部表面的不规则，它可能发生在盖面层，也可能发生在根部。

5铝合金焊接培训资料

铝合金焊接基础知识2017年第5期（总第12期）第五章铝合金焊接缺陷的纠正预防措施目的：了解铝合金常见焊接缺陷的纠正预防措施要点【附焊接缺陷照片】内容：通过车间现场焊接缺陷照片，针对常见焊接缺陷采取的预防措施；车间焊接产品常见焊接缺陷产生的原因、危害及纠正预防措施的要点： 1、咬边产生咬边的主要原因：焊接工艺参数过大，热输入量过大；焊接速度过快，焊丝来不及将弧坑填满就离开熔池，便会出现咬边；施焊时焊枪角度过大，摆动不到位，也会引起咬边；咬边的危害：减少了母材金属的工作截面，减弱了焊接接头的强度，且会产生应力集中；预防措施：1)、选用合理的规范，降低焊接电流；调节电弧电压；2)、适当增加送丝速度或降低焊接速度和在熔池边缘的停留时间，使焊道填充饱满；3)、调整合适的焊枪角度，焊枪摆动均匀；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

2、焊瘤（熔融金属溢出）产生焊瘤的主要原因：根部间隙过大、钝边薄，焊条角度、送丝角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢。

焊瘤的危害：焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。

对于管道接头来说，管道内部的焊瘤还会使管内的有效面积减少，严重时使管内产生堵塞。

预防措施：1)、焊接工艺设计及焊接组装时严格控制组装间隙；2)、焊前准备时确保焊缝坡口钝边尺寸符合要求；3)、调整合适的焊枪角度、送丝角度；4)、矫正操作姿势，采用良好的运条方式；5)、焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

3、烧穿产生烧穿的主要原因：1)、焊接电流过大；2)、焊接速度太慢；3)、坡口及装配间隙不合理；4)、焊工操作技术水平低；烧穿的危害：烧穿是不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接及承载能力。

预防措施：1)、适当减小焊接电流；2)、适当提高焊接速度；3)、坡口加工应符合技术规范，调整装配间隙，可增大钝边或减小根部间隙；在焊缝背面加垫板，使用脉冲焊；4)、改进焊工操作技术水平；4、裂纹：产生裂纹的主要原因：1)、焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大；2)、热输入过大，温度过高，合金元素烧损多；3)、收弧过快，弧坑没有填满，焊丝撤回过快；4)、焊接材料熔合比不合适；裂纹的危害：裂纹属于焊接接头中最严重的缺陷，因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂。

铝合金焊工教程

-１-
铝合金焊工培训教程
不稳定。而脉冲 MIG 可用φ1.6mm 的粗铝焊丝焊接，实现了稳定送丝的要求，况且粗丝比细丝焊接气孔倾向小。脉冲 MIG 焊主要工艺参数有：脉冲电流、基值电流、脉冲通电时间、脉冲休止时间、焊丝直径、送丝速度、焊接速度和气体流量等。熔化极氩弧焊是以喷射过渡为主要的熔滴过渡形式，为此焊接电流一定要大于喷射过渡的临界电流值，才能实现稳定的焊接过程。基值电流主要用以维持电弧燃烧并调节焊接热输入，以控制预热和冷却速度。平焊时偏重于较大的基值电流，空间位置焊时宜用较低的基值电流。脉冲电流实现对焊丝的加热熔化，改变脉冲电流和脉冲通电时间可获得不同焊缝熔深和熔宽的焊缝。 2 脉冲 TIG 焊
焊接实验室焊工培训教程系列
TRAINING COURSE OF ALUMINUM WELDER 主编韩晓辉韩德成叶结和主审刘胜龙
南车四方机车车辆股份有限公司制造本部技术工程部
二〇〇七年九月六日
焊接实验室焊工培训教程系列
目录
前言............................................................iii 第一章铝合金 MIG 焊接的基础知识和基本要求.........................１
目前公司的 200EMU 和广州地铁铝合金车体焊接采用以上三种方法：电阻点焊、脉冲 TIG 焊，脉冲 MIG 焊。应用最广的是脉冲 MIG 焊。其它新兴的焊接方法激光焊、搅拌摩擦焊、活性剂 TIG 焊也必将随着焊接技术的发展而逐步应
-２-
焊接实验室焊工培训教程系列
用到铝合金车体的制造中来。本教程主要讲述脉冲 MIG 焊。
脉冲 TIG 焊已经成为焊接铝合金车体的重要焊接方法，目前公司铝合金车体应用的主要是手工脉冲 TIG 焊，主要用于车体薄壁型材的修复，车体薄壁小件的焊接或要求焊接质量较高的补焊。其主要优点是热量集中，电弧稳定，焊缝成型美观，组织致密，接头强度和塑性高，可获得优质接头。脉冲 TIG 焊可以实现对电弧功率和焊缝成型的控制，使焊接变形更小，热影响区更窄，可焊接更薄的铝合金板和进行全位置焊。脉冲 TIG 焊铝采用交流电源，由于电极的正负交替，可以在获得良好的净化作用的同时又获得满意的熔深。焊接工艺参数包括钨极直径、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、喷嘴直径、钨极伸出长度、喷嘴与工件间距离。

铝及铝合金的焊接ppt课件

铝合金接头中的结晶裂纹
铝合金的25焊接
铝合金接头热影响区中的液化裂纹
铝合金的26焊接
在母材的热影响区中，成
分为XC的铝合金在平衡状态下， t1温度下组织为+，t2时中的组元开始向固溶体溶解，t3 时全部转化为固溶体。
液化裂纹的说明
铝合金的27焊接
在焊接快速加热条件下，在t2 来不及溶解，达不到平衡，到t3时仍可能为+两相状态， t4时已超过共晶温度，中的组元还未完全溶入固溶体，则在和两相界面出现共晶液相，这种局部液化在焊接应力下沿晶界液膜形成“液化裂纹”。
“过时效” ：一般在GP区合金发生强化，微细共格相，开始出现时强度进一步提高，一旦发生，向转化，强化作用降低，转变结束时强化作用消失，成为“过时效”。
铝合金的41焊接
焊接过程中，焊接温度超过过时效温度，产生过时效和脱溶，所以导致强度损失。
无论退火态还是时效态下焊接，焊后不经热处理，接头强度均低于母材，特别是在时效态下焊接超硬铝，焊后即使进行人工时效，接头强度系数（接头 / 母材）也没有超过 60%。
铝合金的2焊接
1. 铝合金的分类
铝合金的3焊接
可热处理合金
该类合金是通过加工强化和固溶强化来获得所需要的强度，通常的固溶强化元素有Mg和Mn，主要在1xxx、3xxx、5xxx系列的合金中。
不可热处理合金
材料的强度和硬度依靠合金成分和热处理（固溶处理和淬火 +自然或人工时效处理生成的细小弥散相强化）获得。主要的合金元素主要存在于2xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列合金中。
铝合金的34焊接
5. 铝合金焊接中接头的等强性问题
（1）不可热处理合金（LF Al-Mg）不可热处理铝合金的主要问题是晶粒粗化

焊接培训教材五(技术质量)

平（通常完成后成光红亮）凸起
凹进
缘趾应平滑折弯出来
使用永久性反转带
使用可移动的反转带
一，焊缝在图样上的符号表示法
1.3.2，基础符号和增补符号的联合使用见下表：
平单V对接焊
凸起双V焊缝
凹进角焊带平反转的平单V对接
焊带阔根面和反转的单V
对接光亮表面的单V对接
带平滑折弯面的角焊
一，焊缝在图样上的符号表示法
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
二，钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
4，认可范围 4.1，概述
超过认可范围的变化需要重新进行焊接工艺评定试验。 4.2，与制造商有关的条件
制造商按照工艺评定试验标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS,适用于该制造商相同技术和质量控制条件下的车间（或现场）焊接。 4.3，与材料有关的条件 4.3.1 母材类组
对接焊
带抬高边缘的板子间的对接焊角焊
不连续角焊（L焊缝长度，e空隙）
一，焊缝在图样上的符号表示法
3.3 焊缝符号和相关尺寸标注的示例。
对接焊缝（若无此符号指示，则表示焊接应在整个工件长 s，焊缝的有效厚度（它不能大于较薄部度上完成，若件的厚度）无相反的指示，表示对接焊应
全部焊透）
角焊缝
的记录即可）。 3，试验和检验 3.1 试验内容
试验包括无损检测和破坏性试验；具体要求见下表，应用标准可能附加试验，如； •焊缝纵向拉伸试验 •全焊缝金属弯曲试验 •腐蚀试验 •化学分析 •高倍金相检验、 •delta铁素体检验 •十字接头试验注：特殊应用、材料或制造条件可能要求比标准规定试验更为完整的试验，以获得更多的信息，避免后期为取得附加试验数据而重复试验。具体的试验试样的位置及截取，无损检测及破坏性试验见标准GB/T19869.1-2005和ISO15614-1:2004 其他要求根据相应的试验要求标准进行（可查阅相关标准进行理解性阅读）

铝合金焊接培训课件

三、铝及铝合金的钨极氩弧焊
目录
1.1铝及铝合金的钨极氩弧焊 1.2 焊接过程原理 1.3 焊接工艺
摘要
铝及铝合金具有良好的耐蚀性，较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好的力学性能等特点，在航空航天，汽车，电工，化工，交通运输，国防等工业部门被广泛的应用。掌握铝及铝合金的焊接性特点，焊接操作技术，接头质量和性能，缺陷的形成及防止措施等，对正确确定铝及铝合金的焊接工艺，获得良好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要的意义。
铸造铝合金
铸造铝合金铝硅系合金铝铜系合金铝镁系合金铝锌系合金
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合金
铸造、机械性能良好
强度、塑性高，耐腐蚀，铸造时易氧化高温强度高（耐热），易腐蚀强度高，易腐蚀，价格低
铝及铝合金的牌号及状态
我国铝及铝合金牌号表示方法
纯铝的分类及其编号
工业高纯铝（ 99.85℅～99.9℅ ）
牌号有L0，L00，加工塑性好，主要用于铝箔及冶炼铝合金原料
工业纯铝（ 99. 0℅～99.7℅ ）
牌号有L1，L2，L3，L4，编号越大，纯度越低
塑性好，广泛用于制作电线、电缆、器皿等
纯铝能满足需求吗？
显然不能
怎么办？
铝的合金化
纯铝中加入适量其它元素如Si、Cu、Mg、Zn等即为铝合金
2变形铝及铝合金状态代号铝及铝合金的分类、表示方法及其后处理状态代
号
3典型铝及铝合金的主要成分性能及用途
表中1000、3000和5000系列为非热处理强化铝合金，可冷加工强化；6000、2000及7000系列为热处理强化铝合金，可采用不同热处理改变其性能。热处理强化铝合金屈服极限达到低碳钢水平，有的甚至可达到低合金钢水平，而弹性模量只有钢的1/3，如按强度设计，重量将减少2/3，但刚度也要减少2/3，因此必需从结构型式提高惯性矩来弥补，因此铝加工厂会按不同需要制造成各种空心型材和有各种加筋的挤压型材，因此，作为焊接结构的挤压型材还要求有好的挤压成型性能，最后以热处理强化或冷加工强化状态供货，供用户选用。由表看出，各成分系列铝及铝合金的性能及用途有较大差异，同系列但成分不同，其性能及用途有差异，同系列同成分的铝及铝合金由于加工和热处理不同，性能也有较大差异。

铝合金的焊接培训资料

铝及铝合金的焊接培训资料铝及铝合金的焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。

在焊接过程加强保护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。

铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。

铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。

高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。

焊工理论教材

第一节铝合金概述
二、铝合金的特性
由于铝镁硅合金固溶时效状态强度高，塑性也较好，焊接性好，焊接接头在焊后状态仍能保持较高的强度，因而常用作容器用高强度铝合金。铝，特别是纯铝的规定非比例伸长应力很低，在小的载荷下即会产生塑性变形。铝容器在使用与运输时，应留意碰撞变形
第一节铝合金概述
二、铝合金的特性
一、铝合金的焊接特点
铝在空气中及焊接时极易氧化，天生的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易往除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易天生夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，往除氧化膜。气焊时，采用往除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
第三节铝合金的工艺评定一、相关标准二、试板
第一节铝合金概述
一、铝合金的分类和牌号
第一节铝合金概述
一、铝合金的分类和牌号
工业纯铝
非热处理强化铝合金（防锈铝合金）
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝及铝合金变形铝
热处理强化铝合金
硬铝Al-Cu-Mg合金 Al-Cu-Mn合金
锻铝Al-Cu-Mg-Si合金
第一节铝合金概述
二、铝合金的特性
铝在空气和氧化性水溶液介质中，其表面较易产生致密的氧化铝钝化膜，它在一些氧化性介质中具有良好的耐蚀性。在高温浓硝酸中，纯铝的耐蚀性优于不锈钢。铝材常作为耐蚀容器材料。

焊接工程师培训-铝合金焊接结构

IWE-3/11铝合金焊接结构(吉林大学)1．概述随着运载工具的轻量化，轻型材料也愈加收到青睐，特别是铝材焊接技术的快速发展，也正在不断满足铝制品和铝结构的焊接需求。

前面的课程已经从铝及其合金的物理性能及焊接性方面作过重点介绍。

本次教学重点侧重于铝结构设计方面进行相关介绍。

2．铝及其合金的焊接性气孔；热裂纹；接头热影响区软化；接头抗腐蚀性下降。

3．焊接铝结构设计的一般原则：铝结构的设计，尽管在计算方法上与钢结构基本相同，但因接头的氧化与软化现象普遍存在，所以，在接头设计和许用应力等方面又不同于钢结构。

3.1铝结构的设计的一般原则(焊接结构设计的普遍规律)(1)尽量减小结构或接头局部的应力集中—以便提高结构的疲劳寿命或抗开裂性能；（教材图16、图20）（2）尽量降低结构的整体刚性或局部刚性—以降低应力集中的敏感性；改善三向拉应力形成的可能性；（3）不采用过厚的截面---防止形成3向拉应力，即平面应变状态；不等厚接头应注意削坡（1:4）或改造成平对接接头；以缓解接头局部的应力集中行为和降低应力集中系数；（教材图17）(4) 重视次要焊缝的设计，避免引发主体开裂；（5）充分注意焊缝位置的可操作性：既具有良好的可焊到性，又具有方便焊前坡口清理的操作条件。

（6）控制焊缝的数量和空间分布：避开危险截面、避开高应力区、避免汇交、密集（图23），尽量对称分布；合理采用型材（图8）－焊接结构。

一句话，不能让焊缝处在危险环境，不要刻意去考验焊缝！最好让焊缝布置在结构横截面的中性轴上（参见图16）。

（7）选择合理的接头形式，降低应力集中系数，改善焊缝成型。

优先选择对接接头；改造搭接接头（端面角焊缝削坡）和角接头(参见图23 把角接头变为对接接头)；改善丁/十字接头(开坡口、焊透、表面下凹);注意背面成型(参见图12改善熔池与背面母材与钝边的润湿性，从而改善背面成型参见图13)3.2铝结构设计的特殊问题(引起特别注意的方面)(1) 因接头热影响区的软化,会直接造成接头强度不足,可考虑增厚补强;设计成近缝区加厚的结构形式; （参见教材图19）(2) 考虑到接头背面的成型及保护,可设计成自带锁底保护的接头形式;既有利于背面的保护,又方便定位;（参见教材图19）(3) 考虑到铝材的成型优势,为减少铝结构的整体焊接变形,应尽可能采用形状各异适用铝型材焊接结构;（图7 铝合金车体）(4) 考虑到铝材在运载工具轻量化和耐腐蚀方面的优势,一般城轨/地铁车辆，航空航天结构应尽量采用高强铝结构（图2）；（5）考虑到铝材与钢材的导热性能和抗氧化方面的差异，厚板双面MIG焊缝应考虑坡口分批开,否则会导致坡口氧化；此外，坡口角比钢材略大些，以防止坡口未熔合现象的发生！分批开坡口示意图3.3 铝结构生产方面的特殊性3.4 铝与钢相比的一些主要区别（参见表1）(1) 母材强度低——相对弱化；(2) 铝材更活波——母材易氧化；氧化膜必须去除！(3) 接头等强性差——热影响区普遍存在软化；(4) 母材比重小——利于结构的轻量化；(5) 母材塑性好——挤压成型较容易，构件易于型材化；（1）注意生产环境：控温，控湿，清洁。

3铝合金焊接培训资料

铝合金焊接基础知识2017年第3期（总第12期）第三章铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的焊接方法用于铝及铝合金结构的焊接方法有：——钨极惰性气体保护焊（TIG）——熔化极惰性气体保护焊（MIG）——等离子弧焊（PLW）——钎焊——搅拌摩擦焊(FSW)——电阻焊目前，在铝及铝合金生产中，钨极惰性气体保护焊(缩写为TIG)和熔化极惰性气体保护焊(缩写为MIG)是应用较多的焊接方法。

TIG和MIG都是使用惰性气体（通常是氩气Ar、氦气He或氩氦Ar + He混合气）保护熔池。

二、TIG焊和MIG焊方法简介1、TIG焊工艺：TIG焊即钨极惰性气体保护焊接方法适合薄板焊接厚度一般小于3mm，也可用于较厚板材的打底焊接。

变形小、气孔率低，质量好、用于要求严格的产品。

TIG焊可以焊接钢和有色金属，适合所有位置上的焊接，较为经济的构件厚度是0.5mm到5mm，对于较厚工件，在焊接工艺上只用于打底焊接。

TIG工艺推荐使用交流电源；惰性保护气体的作用：焊接开始时，电弧会破除焊接区域的氧化层。

保护在电弧和熔池周围的惰性气体能够防止氧化层的形成；对钨极高温的顶端起到保护的作用，防止其被氧化。

因为这个原因，在钨极完全冷却以前，不能停止保护气体的输送。

不同保护气体TIG焊时对熔深的影响见下图：TIG焊的优点：焊接过程稳定、焊接质量好、适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺、焊接过程易于实现自动化、焊缝区无熔渣；TIG焊的不足：抗风能力差、对工件清理要求较高、生产效率低；2、MIG焊工艺：即熔化极惰性气体保护焊，其焊接设备示意图如下：MIG焊工艺方法适用于薄件和厚件长焊缝的焊接，由于焊丝作为一个电极不断地熔化填充熔池，使焊接速度更快，应用起来更经济、效率更高。

与TIG焊相比，连续送丝，电流密度大，焊丝熔化速度快，不需要频繁停机，生产效率高；由于惰性气体不与熔化金属产生冶金反应，避免氧化和氮化，在电极焊丝中不需要加入特殊的脱氧剂，使用与母材同等成分的焊丝即可进行焊接；几乎可以焊接所有金属，尤其适用于铝合金、铜合金、钛合金和不锈钢的焊接，直流反接焊接铝及铝合金，对母材表面的氧化膜有良好的阴极雾化清理作用；焊接准备工作要求严格，包括对焊接材料的清理和焊接区的清理等；厚板焊接中的封底焊焊缝成形不如TIG焊质量好；气孔是MIG焊缝中最常见的缺陷，焊缝中的气体来源主要有以下几方面：三、铝合金焊接难点和要点：1、焊接难点：由于铝及铝合金所具有独特的物理、化学性能，在焊接过程中会产生一系列困难，具体表现以下几点：容易与氧气结合形成氧化膜或杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷；导热性和热膨胀性较高，有很大的收缩应力；铝合金有较大的熔化温度范围，易产生裂纹；氢在液相中的溶解度较高，在凝固时则迅速下降，易产生气孔；铝材熔化时无色泽变化，操作者对温度控制较困难；1）、易氧化：铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。

铝合金焊接专题培训

鋁合金焊接
（Aluminum alloy welding）製作人：楊文逸徐恝楠張楹班級：機械陸生研修班
目錄
一. 鋁合金概述二. 鋁合金旳分類三. 焊接材料旳選擇四. 焊接措施五. 鋁合金焊接加工效果圖六. 鋁合金旳焊接特點七. 鋁合金材料在焊接過程中旳焊接難點八. 焊接鋁合金旳注意事項九. 鋁合金焊接旳缺陷分析十、鋁合金焊接旳應用
鋁及鋁合金焊接時常見旳坡口形式
七、铝合金材料在焊接过程中旳焊接难点
• ①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用旳最大障碍;
• ②铝合金表面易产生难熔旳氧化膜(Al2O3 其熔点为 2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度旳焊接工艺;
• ③铝合金焊接轻易产愤怒孔; • ④铝合金焊接易产生热裂纹; • ⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形; • ⑥铝合金热导率大(约为钢旳 4 倍) ,相同焊
便針對不同旳材料和主要旳性能要求來選擇焊絲
四、焊接措施
1、氣焊氣焊旳熱功率比電弧焊低，熱分散，因而焊件變形大，生產效率低。且焊縫金屬晶粒粗大，組織疏鬆，容器產生夾渣。實際上被氬焊所取代。 2、焊條電弧焊焊條電弧焊旳接頭品質較差，工業中應用較少，主要用於焊補。 3、手工鎢極氬弧焊優點：熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭旳強度和塑性較高，接頭品質較優，可焊接旳板厚度為1mm~20mm，是焊接鋁及鋁合金最一般旳措施。缺點：此措施不宜在露天操作。
五、鋁合金焊接加工效果圖
六.鋁合金旳焊接特點
• 鋁在空氣中極易氧化，生成旳氧化鋁熔點高，非常穩定，不易清除
• 鋁合金導熱率和比熱大 • 無磁性 • 成形型好 • 低溫性能好
MIG/MAG 焊接原理图 MIG/MAG 焊接原理图

MIG焊接篇(中文)

焊接基础知识培训教材MIG 焊接篇铝不锈钢株式会社DAIHEN(OTC)焊机新干线车厢内部的MIG 焊接不锈钢容器的MIG 焊接株式会社DAIHEN(OTC)焊机焊接基础知识培训教材由以下各篇组成：DAIHEN(OTC)MIG焊接讲座教材目录1．MIG焊接原理 1 1-1序言 11-2MIG焊接原理 2 2．MIG焊接的主要特点 2 3．MIG焊接现象 3 3-1溶滴过渡现象 33-1-1射流过渡 43-1-2大滴状过渡 43-1-3短路过渡 43-1-4复合过渡(亚射流过渡) 53-1-5适应的溶滴过渡方式 5 3-2脉冲MTG焊接 63-3溶滴过渡与溶深的形状 63-4清洁作用7 4．MIG焊机8 4-1MIG焊接电源8-94-2逆变控制及模糊控制方式的MIG焊机的特点9-114-3MIG焊机的主要构成以及作用11 4-3-1MIG焊机的构成114-3-2焊枪124-3-3送丝装置12-13 5．影响MIG焊接结果的主要原因13 5-1焊接电流145-2电弧电压155-3焊接速度165-4焊枪的操作17 6．MIG焊接材料18 6-1铝及其合金186-2不锈钢196-3铜及铜合金20 7．有关MIG焊接的主要用语及解说21-231.MIG 焊接原理1-1序言MIG 焊接是“Metal Inert Gas Welding ”的简称。

1948年开发成功了利用基本与母材同一材料的焊丝作电极的MIG 焊接法。

在日本大阪变压器公司最先进行MIG 焊机的开发，从1956年以“SIGMA Shield Inert Gas Metal Arc ”的名称进行销售以来，其MIG 焊机得到了广泛的应用。

在此以后，大阪变压器公司开发了特种的脉冲电弧焊接法，从1965年销售了以“PULSE AUTO ”的名称受到青睐的MIG 焊机以来，从顾客处得到了买MIG 焊机要到大阪变压器的好评。

并保持其不动地位至今。

1-2 MIG 焊接的原理MIG 焊接的基本原理与CO2/MAG 焊接一样，所不同的是作为保护气体MIG 焊接时所用的保护气体为氩气等惰性气体。

铝及铝合金的焊接培训资料

铝及铝合金的焊接培训资料铝及铝合金的焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或者机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。

在焊接过程加强保护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或者氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

(2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。

铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，于是焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。

铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成份与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅 5％~6％时可不产生热裂，于是采用 SAlSi 條(硅含量 4．5％~6％)焊丝会有更好的抗裂性。

(4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。

铝线压焊培训材料

生产前，机器需校准并完成预置。
4. PQC Inspector must conduct a set-up buy-off before operations starts
6
and the bonded units must meet the pull test requirements.
开始生产前，PQC检验员需预先检测压焊的部件是否到达拉力试验的要求。
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materials used during the process (as per requirement) must be present. 完成一批产品后，操作员需填写此表，内容包括：进料数/出料数、日期与班次、
操作员编号、部件编号和材料批号。
Operator’s Responsibilities
CONTENTS 目录
Objectives 目标
Operation Requirements 操作要求
What is Wirebond 什么是超声压焊
Operator’s Responsibilities 操作员职责
Types of Wirebond Machine SPC
压焊机器的类型
统计工序控制表
Operation Requirements
Wirebond 超声压焊
1. Only qualified operators are allowed to the operation. 只有通过考核的操作员才允许上岗。
2. The appropriate documents should be display during the set-up
职
- Seven consecutive mark below central line. 在中心线以下的七个连续点