样件控制计划

1.预热区：升温斜率<4°C/S；
2
焊接 温度
2.恒温区：150~180℃/60~120S； KCC 3.回流区：220℃以上30~90S；
4.冷却区：1~4℃/S；
5.最高温度：235~250℃。
插件
1
电容出脚长 度
2
1 焊接质量
2
锡炉 温度
1.5±0.5mm
接插件焊接牢固，焊点饱满，无虚焊、漏焊等缺陷 260±10℃；
产品/过程规完好，干净，无破损，无污渍，未淋雨 。标识清晰完整，型号/批号/数量/厂家与BOM单一致
温度
20~28℃；
湿度
30%~70%；
发料正确
确保料盘上的元件编码、规格、数量正确并且字迹清晰 可辨识，且与发货单一致。
1 印刷质量
40 锡膏印刷 50 贴片 60 回流焊接
XXXXXXX有限公司
编号：QR-QP18-057
项目名称 0 样品√试生产 生产
项目编号 0 主要联系人
控制计划
产品名称
核心小组：
零件 过程名 机器、 /过 称/操 装置 编 程编 作描述 夹具、 号
10 来料检验
1
2
20
物料储存 与管理
1
30
发料/备 点料机、 料 发料尺
1
特性
特
方法
产品
过程
殊 特
审核：
版本：A/0
汽车行驶记录仪 日期（编制）
产品型号
ZJTJ-BR2-3102X
方法
评价/ 测量
取样 容量 频率
控制方法
反应计划
目测 100% 每批 进货检验记录 退货或挑选
目测 100% 每批 进货检验记录 退货或挑选
温湿度 温湿计度
计 目测
一次 一次
100%
每天 温湿度记录表 放置干燥剂和空调 每天 温湿度记录表 放置干燥剂和空调
隔离分析再测/返工/报 废
游标卡 尺
目测
测温仪
炉温测 试仪、 测温板
100% 1次
1次
首件 全检
隔离/返工
4h/次
工艺参数验证 表
隔离/返工
每班
工艺参数验证 表
隔离/返工
目测
1次
4h/次
工艺参数验证 表
隔离/返工
目测 温度测
试仪
100% 1次
每批 检验记录单 隔离/返工
每班
电烙铁温度点 检记录表
重新调整温度
目测 100% 每批 检验记录表 隔离分析返工
扭力测 试仪
目测
目测 目测
1次
100% 100% 100%
每班
扭力测试记录 表
重新调整扭力
每批 检验记录表 隔离分析返工
每批 检验记录表 隔离分析返工 每批 测试记录 隔离分析返工/报废
目测 10% 每批 OQC记录
隔离分析返工/报废
目测 100% 每批 入库单
4h/次
工艺参数验证 表
4h/次
工艺参数验证 表
重新调整参数 重新调整参数 重新调整参数 重新调整参数 重新调整参数
首件 首件记录单 隔离/分析/返工/报废
2h/次 巡检记录 隔离/分析/返工/报废
每班 工艺参数表
重新调整参数
每批 焊接记录单 隔离/分析/返工/报废
炉温测 试仪、 测温板
一次
每班 工艺参数表
1
外观
2
性能
1 包装质量
扭矩 电压
150 出货
1 摆放要求
编制：
黏贴位置正确，方向正确，内容正确
黏贴位置正确，方向正确，内容清晰且能被正确识别 1.根据客户需求决定是否需要做测试； 12.2确保测试设备探针无脏污，接触良好；
抽测性能； 单板包装根据客户工艺要求 11..气物泡品袋叠无放破整损齐；，避免剧烈碰撞导致产品撞件等不良； 2.依据客户订单的紧急程度分一次或多次陆续发货。
70
波峰焊
波峰焊夹 具
3
4
80 补焊
5
1 电烙铁
2
时间
无铅 助焊 剂流
量
外观
烙铁 温度
3-5S 25~45ml/min。
（380±10℃）；
90 烧录 烧录机 1 烧录正确 100 装配 螺丝刀 1 装配质量
110
贴标签扫 条码
120 测试 测试设 备
130 OQC 140 包装
2
1
标签
2
条码
1
功能
2
刮刀 压力
3
印刷 速度
4
脱模 长度
5
脱模 速度
6
擦拭 频率
1
外观
3-8KG； 60-80mm/s；
0-1.0mm； 0-1.0mm/s 3-5PCS/次 元器件位置摆放正确，数目正确，无缺件、偏移、反向
等缺陷
2
程序
程序与BOM一致
1 焊接质量
KPC 元器件与PCB板紧贴平服、牢固，无虚焊、漏焊、歪斜等 缺陷
重新包装
目测 100% 每批 发货单
重新发货或补货
批准：
每批 发料清单 退货或挑选
目测 目测 控制器
控制器
控制器
控制器
控制器 目测 目测 核对 AOI
1件 1件 1次
1次
1次
1次
1次 一件 1件 一次 100%
首件 首件记录 隔离/分析/返工/报废
2h/次 巡检记录 隔离/分析/返工/报废
4h/次
工艺参数验证 表
4h/次
工艺参数验证 表
4h/次
工艺参数验证 表