绕嵌车间管理及各工序工艺要求

绕嵌车间管理及各工序工艺要求
一、车间管理要求：
根据ISO9001标准要求及公司管理的需要，对生产过程、生产设备与现场管理进行策划控制。

1、要求员工自觉按照作业指导书及相关的工艺文件进行操作，对所有的半成品均进行自检控制，防止批量不合格品的产生。

2、根据公司5S管理检查小组的指示，对车间进行定置与标识管理，划分竹签区与槽纸区，要求定子不得落地，对漆包线进行标识，以保证取用方便；同时，加强现场的卫生工作，每天清扫、每月清洗、画线，以保持清洁、良好的工作环境。

（1）绕线堆放整齐、线圈有专用标识
（2）嵌线用的槽楔和槽纸，应整齐放置，不得乱堆、乱放，不得落地，不要私存材料。

嵌好的定子必须正确堆放，不要把定子端部接触地面，避免刮伤。

工作台定子摆放数量：
嵌线： 63号（80-100片）50个（定子数，以下同）
（120片）40个
71号（60-80片）50个
（120-150片）30个
950定子：30个
（3）整线的绑扎线不得乱堆乱放或落地。

整线工作台：定子30个以内，主、付线60个以内。

3、员工按《工号汇总表》中的工号进行标识，以保证产品的可追溯性。

4、对生产设备均登记在《车间设备一览表》内，编号上牌。

5、对漆包线进行进货抽检，对线圈匝数进行首检、抽检，每年进行一次自校，记录存档。

6、车间主任负责对整个工序进行抽检和指导工作，出现质量问题及时和配套厂家联系，并反馈给检验部门。

7、加强员工培训工作、提高员工的质量意识。

二、各工序工艺要求：
各工序在遵守工艺守则相关内容的基础上，再提出如下要求：
（一）绕线：
1、应根据电机型号、千分尺规定的线径和绕线工艺进行绕线。

2、在绕线过程中如发现漆包线有霉点、表面漆膜脱落等现象，应立即中止绕线并及时反馈给车间主任。

3、绕线工对绕好的绕阻应进行3%的自检，及时纠正参数误差。

杜绝以下质量问题出现：
1、线径用错；
2、模板用错；
3、参数用错；
4、绕圈大小不一；
5、绝缘漆损伤。

（二）嵌线：
1、嵌线过程中，应尽量避免刮伤漆包线；
2、槽楔和槽纸必须塞平，不得高于定子的内圆表面。

对一部分不合格的槽楔和槽纸（如偏小的），在生产中要挑出来，不得继续使用，并向车间主任反映。

3、嵌好的定子必须自检一遍，不要把不合格的定子流入下道工序。

杜绝以下质量问题出现：
1、槽纸凸出铁芯内圆表面；
2、无竹签或竹签歪斜或槽绝缘伸出铁芯面两端不均匀，且长度有一羰小4mm；
3、嵌线后线散乱、绝缘纸未盖好；
4、嵌线错误造成电机不转；
（三）整线：
1、应观察定子是否合格（如槽楔和槽纸是否高于定子的内圆表面），凡不合格的一律返工后再进行整线。

2、绑扎圈数：设立标准，并且要有适当的紧度，两端应整形到标
准高度。

3、热保护器绑扎圈数不得少于2道。

杜绝以下质量问题出现：
1、引线颜色用错；
2、接线串并联错误；
3、线圈口尺寸不符合要求（如不够大或不够圆）。

4、端部绑扎不规范（如不均匀或未达到扎数）
5、拉力不均；
6、排线不整齐不拉紧；
7、焊接不牢。