REXA电液执行机构用户操作规程

X2 XPAC 控制箱内部按钮示意图 REXA 电液执行机构操作及维护保养规程
简要介绍
管线所使用的REXA 电液执行机构有调节型XPAC 和开关型MPAC 两种。

调节型执行器主要用于站场调节阀和减压阀。

而开关型执行器MPAC 系列主要用于站场进出站位置和RTU 阀室。

1 现场设备电动开关操作方法
1.1 X2 XPAC 执行器控制箱采用一个真空荧
光电视屏作为显示屏；操作按钮为5个，即
“AUTO ”、“MANUAL ”、“ENTER ”、“UP ”、
“DOWN ”，利用这五个按钮组合实现执行器
各种功能。

参见图示。

进入中控远程控制状态：同时按下
“AUTO ”按钮和“ENTER ”按钮； 进入就地电动开关阀门状态：同时按下
“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮；
进入就地参数修改状态：同时按下“AUTO ”按钮和“MANUAL ”按钮超过5s ； 就地手动操作阀门：通过手轮进行操作。

1.1.1 X2 XPAC 就地电动开关操作
1.1.1.1 开阀
开阀：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使显示屏上的“=”闪烁，此时按住“UP ”按钮进行开阀。

通过显示屏可观察阀门开度，“Position=100.0%”表示阀门全开到位。

如需中途停止，释放“UP ”按钮即可。

1.1.1.2 关阀
关阀：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使显示屏上的“=”闪烁，此时按住“DOWN ”按钮进行关阀。

通过显示屏可观察阀门开度，“Position=0.0%”表示阀门全关到位。

如需中途停止，释放“DOWN ”按钮即可。

1.2 MPAC 执行器利用一个文
本显示屏作为用户操作界面；
通过数个按钮组合实现执行器
各种功能。

参见图示。

PAR键：参数查询（PARAMETER），在这个键的查询功能下可以查询有关执行器的特征参数，包括，动力模块类型，远控信号类型、ESD类型、ESD解锁方式、ESD方向、压力测点、全行程动作时间、电机连续运行时间、电机间歇时间、补压段数、活动试验时间、活动试验开度值等12项参数。

I/O键：I/O状态查询键，在这个键的查询功能下可以查询控制器当前的开关量输入输出点状态，I为输入，Q为输出，紧接在后面的数字为开关量的组别，横线后面的数字为本组中开关的点位，每个点位下面对应的“0”或“1”电表该点位所处的状态，0为低电平，1为高电平。

FLT键：故障历史查询（FAULT），在这个键的查询功能下可以查询执行机构最近发生过的8次故障及故障发生的时间，时间格式为月/日/年—时：分：秒。

INSN键：指令历史查询（INSTRUCTION），在这个键的查询功能下可以查询执行机构在最近接受到的8个指令及指令发出的时间，时间格式为月/日/年—时：分：秒。

L/T键：切换到就地状态/活动试验（LOCAL/TEST），此键有两个功能，一是在非设置状态下点击进入就地操作状态，二是在就地状态或就地操作状态下长按进行就地活动试验（活动试验必须在阀门处在全开位时才能进行）。

R键：切换到远控状态（REMOTE），此键的功能是在非设置状态下点击进入远控状态。

««键：此键的功能在改变数值时是增大数值，在查询时为查询前一项，在操作执行机构动作时为开动作。

»»键：此键的功能在改变数值时为是减小数值，在查询时为查询后一项，在操作执行机构动作时为关动作。

键：此键只在用户菜单中使用，为向上翻页功能。

▲键
▼键：此键只在用户菜单中使用，为向下翻页功能。

ESC键：此键在用户菜单中为退出功能，在运行屏幕中按此键为退出运行屏幕进入设置屏幕，在设置屏幕中按此键为退出设置屏幕进入运行屏幕。

ENTER键：此键为确认键，确认保存已修改的数值或确认进入选定的菜单项。

SHIFT键：功能键复用键，只有在需要使用操作器复位报警指示时使用，在有报警指示时按住此键，同时再按下FLT键并保持2秒钟，屏幕下方显示的报警内容即消失，远控的报警点即断开，报警指示被复位
进入中控远程控制状态：按下手操器上的“R”按钮；
进入就地电动开关阀门状态：按下手操器上的“L/T”按钮；
就地手动操作阀门：通过手动换向阀摇杆和手动泵摇杆进行操作。

ESD控制：该模式超越任何模式使得阀门动作到预定的位置。

1.2.1MPAC就地电动开关操作
开阀：按下手操器上的
1.2.1.1开阀
“L/T”按钮并保持1秒钟，同时
抬起后系统进入就地状态。

就地
X2 XPAC 控制箱外部按钮示意图 状态下，用户可以观察阀位及故障信息，然后按住“««”按钮进行开阀。

此时通过显示屏可观察阀门开度，显示屏上出现“OPENED ”表示阀门全开到位。

如需中途停止，释放“««”按钮即可。

1.2.1.2 关阀
关阀：按下手操器上的“L/T ”按钮并保持1秒钟，同时抬起后系统进入就地状态。

就地状态下，用户可以观察阀位及故障信息，然后按住“»»”按钮进行关阀。

此时通过显示屏可观察阀门开度，显示屏上出现“CLOSED ”表示阀门全关到位。

如需中途停止，释放“»»”按钮即可。

2 调节阀和减压阀现场不开箱操作方法
2.1 X2 XPAC 不开箱情况下的电动开关操作
2.1.1 X2 XPAC 执行器控制箱操作按钮为5个，即“AUTO ”、“MANUAL ”、“ENTER ”、“UP ”、“DOWN ”，利用这五个按钮组合实现执行器各种功能；另有一个真空荧光电视屏作为显示屏。

参见图示。

进入中控远程控制状态：同时按下“AUTO ”按钮和“ENTER ”按钮；
进入就地电动开关阀门状态：同时按下“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮；
进入就地参数修改状态：同时按下“AUTO ”按钮和“MANUAL ”按钮超过5s ；
就地手动操作阀门：通过手轮进行操作。

2.1.1.1 开阀
开阀：同时按下控制箱上“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换
到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使
显示屏上的“=”闪烁，此时按住“UP ”按钮
进行开阀。

通过显示屏可观察阀门开度，
“Position=100.0%”表示阀门全开到位。

如需中途停止，释放“UP ”按钮即可。

2.1.1.2 关阀
关阀：同时按下控制箱上“MANUAL ”按钮和“ENTER ”按钮并释放，将执行器切换到就地状态，然后按下“ENTER ”按钮就会使显示屏上的“=”闪烁，此时按住“DOWN ”按钮进行关阀。

通过显示屏可观察阀门开度，
调节阀、减压阀手轮示意图
MPAC 手动液压系统示意图 “Position=0.0%”表示阀门全关到位。

如需中途停止，释放“DOWN ”按钮即可。

3 现场设备就地或断电情况下的手动液压操作方法
只有当执行器处于非自动状态（即就地或断电状态）时，才能使用手动操作功能
3.1 调节阀和减压阀手动液压操作方法
只有当就地没有电或电动故障时，调节阀或减压阀手
轮操作才能被投入使用。

在手动操作前应将执行器设至非
自动状态，对于D 型执行器，必须将执行器电源断掉。

手
动操作时，将手轮盘往电机轴方向推，直到手轮盘与电机
可靠咬合，再按事先标记好的开关方向进行需要的开门或
关门动作。

注意：手动操作过程中手轮需要一直往电机方
向推进以确保手轮和电机咬合。

在不需要手动操作时，将
手轮与电机轴脱开即可。

3.2 MPAC 手动液压操作方法
只有当就地没有电或执行器处于非自动状态
时，才使用手动操作功能。

需要手动操作时将手
动换向阀两侧的两个截止阀打开（逆时针方向旋
转）。

当需要开门时，将手动换向阀操作手柄往左
扳或往下压，再将手动泵摇杆插入手动泵中进行
推拉动作，这时执行器就会开门；当需要关门时，
将手动换向阀操作手柄往右扳或往上抬，再将手
动泵摇杆插入手动泵中进行推拉动作，这时执行
器就会关门；如需要中途停止，手动泵摇杆不再
动作即可。

手动操作结束后，将手动换向阀操作
手柄扳至中位，并将手动换向阀下部的两个截止
阀关闭。

4 ESD 阀手动充压操作 在现场没有电而需要对蓄能器进行充压的时候可将上图压力表下方的黑色罩体打开，将黑色罩体内右侧靠近中部位置的截止阀（此位置仅此唯一截止阀）打开，然后检查手动换向阀确保其档位手柄保持在中间位，并且检查确保手动换向阀两侧的截止阀全关，此时将手动泵摇杆插入手动泵中进行推拉动作可对系统进行充压。

调节阀、减压阀注油工具和注油过程示意图
开关型执行机构注油孔示意图
开关型泄压截止阀示意图
5 现场给设备加油的方法现场给设备加油的方法、、专用充油工具的使用
5.1 调节阀和减压阀注油方法
对于调节阀和减压阀执行机构，需要定期
检查动力头上的红色圆柱伸出的长度，正常情
况应露出红色圆柱上的环形线，如果外露长度
小于6mm(1/4”)，应用注油枪从动力头的加油
嘴向动力头加油，加油之前应先将注油枪中的
气体排干净。

5.2 开关型MPAC 注油方法
对于开关型执行机构，所有动力头上的红色圆
柱均为缩回状态，检查油液时须打开执行器油
箱顶部注油孔观察油尺。

通常情况下，油尺检
测到的油液长度以5CM 为适宜。

如缺油直接从
注油孔向油箱内注油，注油时须注意保持油液
与环境清洁，避免将杂质与污物带人油箱内。

6 现场ESD 阀压力表压力值偏高时的泄压方法
由于在兰郑长现场的执行机构设备均无遮挡
物遮蔽，在阳光直晒的情况下，开关型执行机构
液压系统内部压力会缓慢升高，当现场压力表压
力值显示高于20MPa 时，可以缓缓将压力表左侧
截止阀轻微开启对系统进行泄压，压力下泄到15
兆帕时重新将截止阀关紧，注意，整个泄压过程
必须是平稳缓慢的，以避免急速回油对液压系统
造成的冲击。

见右图。

7日常维护及注意事项
7.1日常维护的内容
7.1.1.1检查液压系统的工作压力是否在正常范围内（12MPa～16MPa）。

7.1.1.2在启动运行时，检查液压泵，不得有异常振动和声音。

7.1.1.3检查液压油的液位是否合适(注：XPAC有油标直接指示，MPAC需将油箱上的油位杆拿出检查)。

7.1.1.4检查发现液压管路有泄漏时，需切断控制箱电源，泄压以后才能处理漏油，严禁带压处理。

7.1.1.5根据压力指示表，结合液压泵启停时对应的压力值，检查设定的系统压力，如有偏移，当不超过设定压力的5%时，可以继续正常使用；如需调整，必须由专业人员调整。

7.1.1.6电机频繁启动：通过压力表检查液压系统压力，应稳定不动；如果压力下降过快，则应检查系统是否有外漏油，如无外漏，则应检查电磁阀是否泄漏或未到位；如果压力变化不大，则应检查压力开关设定是否过于接近。

7.1.1.7电机不启动：检查电源、驱动器是否正常。

7.2注意事项
7.2.1.1执行器的参数一旦设定后，需要由专人进行记录或调整，禁止非维修人员操作。

7.2.1.2只有当执行器处于非自动状态时，才能使用手动操作功能。

7.2.1.3对于D型XPAC执行器，使用手轮操作时需要先将电源断掉。

7.2.1.4X2 XPAC执行器动力头上有两个溢流阀，用于限制油缸两腔的最大出力，出厂前已调整完毕，但没有锁定装置，禁止非专业人员进行操作。

7.2.1.5对于MPAC执行器，手动操作完毕后需将手动换向阀底部的两个节流截止阀关闭，并将手动换向阀手柄扳至中间位置
7.2.1.6应注意不同牌号的液压油不能混合使用，否则会使液压油过早失效。

7.2.1.7添加或更换液压油时，所用的油必须经过清洁的（10µ）过滤机过滤，装油的容器必须经过清洗，容器内不得有水和异物，液压系统的油液的清洁度应符合NAS1638-8级（不低于此标准），加油后应注意将油箱中的空气排净。

7.2.1.8更换保险管之前，应切断电源，然后更换相同规格的保险管，不得随意采用不符合规定的保险管进行更换。

附：用户接线图
a）X1 XPAC执行器用户接线图
图1 X1 XPAC执行器用户接线图b）X2 XPAC执行器用户接线图
图2 X2 XPAC执行器用户接线图
c）MPAC执行器用户接线图
图3 MPAC执行器用户接线图。