CA 杠杆夹具设计说明书
CA6140杠杆课程设计说明书
CA6140杠杆课程设计说明书1.引言机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。
理论与实践的结合，才是最完美的。
通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。
L能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。
通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如互换性与测量技术基础、机械设计、机械制造技术基础、塑料成型工艺与模具设计、材料成型基础、机械制造装备设计等）。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！5.提高解决问题的能力。
机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。
同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。
2.杠杆加工工艺规程设计2.1.零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT于铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此参考文献【1】孙XX.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社【2】艾X,肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社【3】崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社【4】毛平淮.互换性与测量技术基础.机械工业出版社【5】龚XX,蔡建国.机床夹具设计原理.陕西XX.1981【6】成大先.机械设计手册.化学工业出版社【7】黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社【8】张XX.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.1993 【9】吕XX机械制造技术基础.武汉理工大学出版社【10】胡城立,朱X.材料成型基础.武汉理工大学出版社【11】孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991 【12】冯XX.机械制造装备设计.机械工业出版社。
CA6140杠杆的设计说明书
苏州科技学院工艺装备课程设计题目：设计“CA6140杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图（三维）1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡11张4. 专用夹具装配图1张5. 专用夹具零件图3张6. 课程设计任务书1份姓名：班级：学号：指导老师：日期：目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)二、工艺规程设计 (4)三、夹具设计 (16)四、设计小结 (17)五、参考文献 (18)一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0230025。
+φ的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配.(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣、精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。
最终完成0230025。
+φ。
3、以中间孔为基准加工60—45的平面，此面表面粗糙度为6.3。
采用粗铣、半精铣即达到要求。
4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、钻φ12.71.00+孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。
6、加工M8螺纹孔，由表查知底孔为φ7又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
杠杆夹具设计说明书
831009杠杆夹具设计说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一．序言 (2)二．零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4四．选择加工方法，制定工艺路线 (5)五．工序设计 (6)六．确定切削用量及基本时间 (7)七．夹具设计 (11)八．设计小结 (12)九．参考文献 (13)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一．零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。
1．Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 的公差要求，以及表面粗糙度，表面要求较高。
2．连杆的支撑底板底面，粗糙度要求,同时保证连杆的高度30mm。
3．连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求。
CA6140杠杆设计说明书
目录1 绪论 (2)2 杠杆加工工艺规程设计 (2)2．1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (2)2.1.3杠杆的技术要求 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2基面的选择 (3)2.2.3 制定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (7)2.2.6确定加工工时 (7)3夹具设计 (8)3.1粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (8)3.1．1定位基准的选择 (8)3.1.2定位元件的设计 (8)3.1.3定位误差分析： (9)3.1.4夹具体槽形与对刀装置设计 (9)3.1.5夹紧装置及夹具体的设计 (12)3.1.6夹紧力计算 (12)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (13)参考文献 (13)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务2 杠杆加工工艺规程设计2．1 零件的分析 2.1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。
它位于车床制动机构中，主要起制动作用。
杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
2.1.2 零件的工艺分析1、主要加工面：（1）、钻Φ0.023025+孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； （2）、钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔表面；（3）、钻2—M6螺纹孔及其上表面； （4）、铣杠杆底面。
杠杆夹具说明书
目录前言 (1)一、零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)二、确定毛坯、画毛坯----零件合图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、工艺规程的设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2工件表面加工方法的选择 (5)3.3确定工艺路线 (5)3.4工艺方案的比较和分析 (7)3.5选择加工设备及刀、量、夹具 (7)3.6加工工序设计 (8)四、夹具的设计 (12)4.1 确定设计方案 (12)4.2 选择定位元件 (12)4.3 计算夹紧力并确定螺杆直径 (12)4.4 定位误差计算 (13)设计心得 (14)参考文献 (14)前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（杠杆零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册﹑图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望程老师指教。
一、零件分析1.1 零件的作用杠杆是铣床进给机构中起支撑固定作用的零件Φ25孔与轴连接起支撑本零件的作用，左右两孔Φ8H7各装一拨叉，控制铣床工作台自动进给的离合器。
Φ10孔通过销与另一杠杆连接，操纵手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
1.2 零件的工艺分析其材料为HT200。
该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性适应用于较大应力。
杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
杠杆夹具课程设计说明书
《机械制造装备课程设计报告》——杠杆夹具体设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年7月6日机械制造课程设计的主要内容是夹具的设计，是在我们完成了全部的基础课等课程之后进行的。
这是对于之前所学的各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学的学习中占有重要的地位。
通过本次的课程设计，我们应该得到以下各方面的锻炼：1、能够熟练运用机械制造课程设计中的基本理论以及在实际设计中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的练习，应该获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用各种手册及相关资料、查阅相关图表。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练的运用。
关键词：机械制造夹紧定位工艺路线夹具Machinery Manufacturing design courses are the main contents of the fixture design. We are in complete all the basic courses and other courses conducted by. This is the school before the various courses of an in-depth comprehensive review of the. Is also a theory with practical training ,so ,It in our four years of university study, occupy an important position.Through this curriculum design, we should be following all aspects of training:1、Skilled use of machinery to design courses in basic theory and practical design schools to the practice of knowledge, the right solution to a part in the processing of positioning, clamping and arrangements of line, identify the issues of size, quality assurance parts processing.2、Improve the structural design capacity. Through the design of the fixture to practice, should be processed in accordance with the requirements of the processing components, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of the processing capacity of the fixture.3、Learn to use manuals and related information, access to the relevant charts. The design and master all kinds of information relating to the name, origin, can do skilled use.Key words: Machinery Manufacturing status location the process line目录1.零件图分析 (4)1.1零件的功用 (4)1.2零件的技术要求 (4)1.3审查杠杆的工艺性 (4)1.4确定杠杆的生产类型 (5)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (5)2.1确定毛坯制造方法 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1确定毛坯尺寸 (5)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (5)2.3绘制毛坯图 (6)3.制定零件工艺路线 (6)3.1选择定位基准 (6)3.1.1精基准的选择 (7)3.1.2粗基准的选择 (7)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.4工序集中与分散 (9)3.5工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序的安排 (9)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (9)3.5.3辅助工序安排 (9)3.6确定工艺路线 (9)4.工序设计(加工M4螺孔) (10)4.1确定加工方案 (10)4.2确定加工余量 (10)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (11)4.4.1钻孔工步 (11)4.4.2攻丝孔工步 (11)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (13)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (14)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
CA车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片
C A车床杠杆工艺设计说明书完全版附毛坯图工序卡片公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]车间工序名称 工序号 材料牌号机加工 粗、精铣Φ25通孔下表面 001 HT200 同时加工件数每料件数技术等级力学性能 1 1 163-229HB 设备名称 设备型号 设备编号工作液立式铣床 X52K夹具名称夹具编号单件时间 min准备—终结 时间/min专用夹具v30 工步号 工步内容工艺 装备主轴转速 r/min切削速度 m/mim背吃刀量mm进给量 mm/r进给 次数时间定额 机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面 专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀 3001 2精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75241081更改内容编 制抄写核对审核批准机械加工 工序卡片产品名称及型号 零件名称零件图号 第 2 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195173012扩孔至Φ高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ2753013铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100301更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页工序卡片CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30021 2精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195512扩孔至Φ专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ27551更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ79001012攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥3601013锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ1419531更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300212精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀752411081更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ59001512攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480151更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书 1份2、零件加工工艺设计表 1张3、机械加工工艺过程卡 1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图 1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)确定毛坯的制造形式 (7)基面的选择 (7)确定工艺路线 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量 (10)确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
ca杠杆夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林学号：班级：B13112班系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：马兰成绩：2016年9月12日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为。
杠杆夹具设计说明书
孔轴线的平行度误差为 0.015， 右 孔轴线的平行度即可。
孔轴线的平行度误差为 0.1.
设计基准与定位基准均为 （2） 基准位移误差
Y
的轴线，故此误差不存在，即 B=0.
长圆柱销与工件内孔都有制造误差， 工件套在长圆柱销上必然会有间隙，孔的中心线和轴的中心线 位置不重合，导致工件定位基准变动误差，变动量为最大配合间隙。
湖南工业大学
《机械制造装备设计》课程设计
杠杆夹具设计说明书
姓名 班级 学号 指导老师
朱志雄 机设 1103 班 11405700222 刘金华
目
录
第一章．
零件的作用及工艺分析
1. 零件的作用
杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。
2. 零件的工艺分析
图 1-1
25mm 、 10mm 、 如图 1-1 所示， 杠杆的主要加工表面有： 40mm 圆两端面、 30mm 凸台表面、
2.3 夹紧方案确定
采取简单的螺旋夹紧机构，在此工序之前 凸台面已经精铣过，表面粗糙度低，故选用压板覆盖在 其上面，同时防止加工过程中破坏凸台表面。如图所示，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.4 钻套
考虑到零件为中批量生产，结合经济原则，选用固定钻套。
2.5 夹具体的设计
和平行度要求，即都以其为设计基准。 度为 0.1mm 。 5.两个 8mm 孔尺寸为 80 为 0.015mm、0.1mm。
0.015
mm ，孔轴线与 25mm 孔轴线距 84 0.2mm ，平行度分别
3. 机械加工工艺设计
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 工序名称 粗精铣 上下端面和宽 度为 30mm 平面 粗精铣 凸台面 钻 孔 扩钻 孔 铰 孔 钻 孔 钻 孔 粗铰 孔 精铰 孔 粗铰 孔 精铰 孔 设备 立式铣床 立式铣床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床 X5201 X5201 Z535 Z535 Z535 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 Z518 刀具 名称 削平型铣刀 削平型铣刀 麻花钻 锥柄扩孔钻 锥柄机用铰刀 麻花钻 麻花钻 直柄机用铰刀 精铰刀 直柄机用铰刀 直柄机用铰刀 规格 D=2mm D=2mm D=23mm D=24.7mm D=25mm D=7.8mm D=9.8mm D=9.98mm D=10mm D=8mm D=8mm
CA6140车床杠杆夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明（简单介绍）一、CA6140车床杠杆的应用场合它位于车床厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成360°角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有的孔、端面和左视平面分别有M6和φ12.7的螺纹孔和沉头孔。
中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。
如图2-1-14所示。
为了缩短辅助时间，使主轴能迅速停车．轴Ⅳ上装有钢带式制动器。
其功用是在车床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。
图2-1-4是CA6140车床上的闸带式制动器，它由制动轮8、制动带7和杠杆4等组成。
制动轮是一钢制圆盘，与轴Ⅳ用花键连接。
制动带为一钢带，其内侧固定着一层铜丝石棉，以增加摩擦面的摩擦系数。
制动带的一端通过调节螺钉5与主轴箱体1连接，另一端固定在杠杆4的上端。
制动器的动作由操纵装置(图2-1-2)操纵。
当杠杆4(见图2-1-4)的下端与齿条轴2(即图2-1-2中的齿条轴13)上的圆弧凹部a或c接触时，主轴处于正转或反转状态，制动带被放松；移动齿条轴，当其上的凸起部分b对正杠杆4时，使杠杆4绕轴3摆动而拉紧制动带7，此时，离合器处于松开状态，轴Ⅳ和主轴便迅速停止转动。
如要调整制动带的松紧程度，可将螺母6松开后旋转螺钉5。
在调整合适的情况下，当主轴旋转时，制动带能完全松开，而在离合器松开时，主轴能迅速停转。
CA6140型车床的摩擦离合器和制动器的操纵机构图2-1-5 机构操纵。
当向上扳动手柄6时，通过操纵杆B、杠杆5、轴4和杠杆3，使轴2和扇形齿1顺时针转动，传动齿条轴A右移，使主轴正转。
向下扳动手柄时，主轴便反转。
手柄扳至中间位置时，传动链与传动源断开，这时齿条轴A上的凸起部分顶住杠杆12，使制动器作用，主轴迅速停止。
手柄6的扳动位置，可以改变杠杆5和操纵杆B的相对位置来实现。
杠杆的夹具设计(CA6140车床)大三课程设计
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
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机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林学号：班级： B13112班系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：马兰成绩：2016年9月12日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言 (1)一、零件的分析................................ 错误!未定义书签。
（一）零件的作用 0（二）零件的工艺分析 0二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (1)（三）制定工艺路线 (1)1、工艺路线方案一 (1)2、工艺方案二 (2)3、工艺方案的比较与分析 (2)(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)(五) 确定切削用量及基本时 (5)三、夹具设计 (15)（一）问题的提出 (15)（二）夹具设计 (15)四、总结 (17)五、参考文献 (18)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。
由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。
另外，该零件结构简单，工艺性好。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT45-5。
考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。
由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准面（两个短V形块定位），限制4个自由度，用不加工面（挡销定位，见夹具装配图）限制一个移动的自由度，再用Φ8H7mm孔的外圆面（支撑钉定位）限定一个转动的自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
精基准选择的原则有：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。
在选择时，主要应考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
1、工艺路线方案一工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。
工序2 粗铣、半精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔端面B，精铣端面B。
工序3 钻Φ4油孔、锪Φ8mm沉头孔。
工序4 同时钻Φ6mm，Φ8mm孔和R3mm圆弧油槽。
工序5 粗铰Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm三孔。
工序6 锪Φ20H7mm孔两端倒角。
工序7 粗铣、精铣槽。
工序8 钻M4螺纹底孔。
工序9 攻M4螺纹孔。
工序10 精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序11 终检。
2、工艺方案二工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔端面A。
工序2 粗铣、半精铣、精铣Φ6H7mm孔的四个端面及Φ20H7mm孔的B端面。
工序3 钻R3mm圆弧油槽。
工序4 同时钻Φ6H7mm，Φ8H7mm两孔和扩Φ20H7mm孔。
工序5 粗铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序6 精铰Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm三孔。
工序7 锪Φ20H7mm孔两端倒角。
工序8 钻Φ4mm油孔，锪Φ8mm沉头孔。
工序9 钻M4mm螺纹底孔。
工序10 攻M4mm螺纹孔。
工序11 粗铣、精铣槽。
工序12 终检。
3、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在1~2两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。
另外，精铰孔置于最后加工。
而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工Φ20H7mm孔的两端面，以它为精基准面，Φ32mm 外圆面及R10mm圆弧面辅助定位来钻R3mm的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、铰Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔为精基准面，R10mm圆弧面辅助定位来加工Φ6H7mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。
而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔与Φ6H7(Φ8H7)mm 孔定位。
由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下：工序1 粗铣、半精铣、精铣Φ20H7mm孔的两端面。
以Φ32mm外圆柱面和一个未加工面为粗基准，选用X61W型万能升降台铣床并加专用夹具。
工序2 钻R3mm圆弧油槽，扩Φ20H7mm孔。
以Φ20H7mm孔的一个端面和Φ32mm外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序3 粗铰、精铰Φ20H7mm 孔，锪Φ20H7mm 孔倒角。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ32mm 外圆柱面为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序4 粗铣、半精铣Φ6H7mm 孔的四个端面。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。
工序5 钻、粗铰、精铰Φ6H7mm 两孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序6 钻、粗铰、精铰Φ8H7mm 两孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序7 钻Φ4油孔、锪Φ8圆锥沉头孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ8H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序8 钻M4螺纹底孔、攻M4螺纹孔。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ6H7mm 孔辅助定位,选用Z5125型立式钻床和专用夹具。
工序9 粗铣、半精铣槽。
以Φ20H7mm 孔的一个端面和Φ20H7mm 孔为基准, Φ6H7mm 孔辅助定位,选用X61W 型万能升降台铣床和专用夹具。
工序10 终检。
(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT45-5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为02.080-)(1)按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=4.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±1。
（2）精铣余量：单边为0.5,精铣偏差即零件偏差02.0-.(3)半精铣余量:单边为Z=1mm ，（见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，所以本工序加工偏差为019.0-（入体方向）（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=3mm, （《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT12，所以加工偏差为03.0-（入体方向）2.φ6二孔外端面的加工余量(1) 按照《金属机械加工工艺人员手册》表12-2，取毛坯的单边加工余量Z=3.5mm,铸件尺寸精度等级为5，固偏差为±0.5。
(2)半精铣加工余量:单边为Z=0.7mm 见《简明机械加工工艺手册》表1-22），加工精度等级为IT11，即本工序加工偏差为019.0-（3）粗铣加工余量： 单边为1Z =3.5-0.7=2.8mm,分两次走刀，固每次加工余量为Z=1Z /2=1.4mm,加工精度等级为IT12，所以加工偏差为03.0-加工余量计算表（零件尺寸019.012-）3. 艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： φ5.8mm粗铰： φ5.95mm Z=0.15mm精铰： φ012.006mm Z=0.05mm 4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： φ7.8mm粗铰： φ7.96mm Z=0.16mm精铰： φ012.000.8mm Z=0.04mm 5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求为IT7，《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔： φ18mm扩孔： φ19.8mm Z=1.8mm粗铰： φ19.94mm Z=0.14mm精铰： φ021.0020mm Z=0.05mm 6. 槽的加工余量，参照《金属机械加工工艺人员手册》表13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 ： 6mm半精铣 8mm Z=2mm(五) 确定切削用量及基本时工序1 粗铣，半精铣，精铣Φ20H7mm 孔的两端面。