职工培训教案详解

选煤厂职工培训教案
五阳煤矿选煤厂
二〇一四年四月
目录
1、选煤基础知识
2、选煤厂安全操作规程及手指口述工作法
3、白国周班组管理法
4、三个全覆盖地面储装运选系统应知应会知识
5、选煤厂事故案例教育
选煤基础知识
由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同，不同地区各种煤的组成和性质有很大的差异。

煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成，主要是有机物质。

有机物质，可以燃烧。

所以也叫可燃体。

无机物质主要是各种矿物杂质，通常不能燃烧。

煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。

煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。

煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭4种。

它们在外观上有很大差别。

镜煤和亮煤都有光泽，但镜煤的断口呈贝壳状。

质地较致密。

暗煤和丝炭都无光泽，暗煤的质地坚硬而无层理，丝炭很象碎木屑。

煤岩组成对煤的性质和用途有重要影响。

煤的化学组成包括元素组成和工业分析。

1 煤的元素组成
煤是由植物遗体转变而成的有机矿物。

其元素组成十分复杂。

它主要是由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种元素组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、铀等稀有元素。

碳和氢是煤中的主要成分，在燃烧时能放出大量的热量。

一般来说，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律地变化。

煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。

2 煤的工业分析
为了了解煤炭质量，判断煤的种类和加工利用途径，需要对煤进行工业分析，包括测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳4项。

3、选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。

为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。

减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。

选煤是煤炭工业的重要部门。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法，去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

选煤厂安全操作规程及手指口述工作法
一、浮选机“手指口述”工作法
岗位交接班时，接班人员必须到岗位进行现场交接班，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗。

交接时，交接班人必须进行手指、口述，做到手对手，口对口。

工作环境：
1、岗位卫生清洁整齐。

2、上岗时按规程要求穿戴好防护用品，禁止携带烟火上岗。

3、安全防护栏杆、网格地板等安全设施是否完好无缺，有无安全隐患。

4、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

5、禁止往电器部件上浇水及用湿棉纱擦洗。

口述设备运行状态：
1、电机应接地良好，控制按钮灵活可靠。

2、各部件螺栓应齐全、紧固无松动
3、检查设备各润滑部位润滑应良好，观察有无漏油迹象，油位应在规定范围。

4、管路（煤、水、油）、阀门及加药装置完好，无泄漏现象。

5、检查药剂罐内油量能否满足生产。

6、检查矿浆准备器甩油盘运转是否平稳，有无漏油现象。

7、电机搅拌皮带轮传动带松紧适宜，护罩紧固。

8、刮泡轴转动是否灵活、转速均匀；刮板应平直、齐全、边沿平整。

9、液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。

10、对上一班生产时设备运转情况、检修情况及遗留问题、生产指标及浮选入料情况进行口述。

浮选机岗位作业标准
一、操作规程
1、开车前检查
①检查药剂罐内油量能否满足生产，否则应及时与调度联系通知药剂库开泵供油。

●了解上一班生产指标及浮选入料情况。

●了解浮选设备运转情况、检修情况及遗留问题。

②逐台对矿浆准备器及浮选设备检查。

●矿浆准备电机及甩油盘等装置完好，性能可靠。

●浮选机搅拌皮带轮传动带松紧适宜，护罩紧固。

●刮泡器刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀，转速适当，边堰平整。

●液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。

●各种管路（煤、水、油）、阀门及加药装置完好，无泄漏现象。

③将设备异常及缺陷及时汇报调度处理，对设备单台试运转，确认无误，方可开车操作。

2、开车及运行中检查
①接到开车信号后，待过滤机开启后逐台启动浮选机（逐室启动），然后启动矿浆准备器。

②待浮选入料泵开泵给料在浮选机槽室达到正常液位后，即可进行加药。

③判断浮选操作效果，积极调整工艺参数。

●根据泡沫情况、尾矿数量、颜色和带煤量对加药量、充气量进行调
节。

●根据快灰检查结果及过滤、压滤岗位分别对浮精及尾矿反馈信息，
对现有操作作出判断，并进行适当调整。

●浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措
施解决。

④逐台逐室对运行中的浮选设备作巡回检查。

●矿浆准备器甩油盘运转是否平稳，有无偏油现象。

●电机减速机运转声音、温升是否正常；刮泡器转动是否灵活、转速均匀。

●搅拌、充气工作状况是否完好，叶轮转动有无偏摆、振动。

●各溜槽、管路、阀门是否可靠，无堵塞、泄漏现象。

3、停车及检查
①运行中出现下列异常情况，应紧急停车处理：
●有大量粗颗粒物料进入浮选机后，沉积在槽底，阻碍叶轮工作；
●叶轮脱落，失去搅拌作用，机室中的搅拌和充气突然消失；
●定子盖板下沉或金属器件掉入机室中发生金属碰撞及摩擦声；
●胶管等器具搅进刮泡器中损坏刮板；
●刮板弯曲变形严重，绊槽体。

②正常停车
接到停车信号后，待入料停止后即可停止加药，先停矿浆准备器，再按起车时相反顺序逐室逐台停止浮选机。

③检查和冲洗刮泡器和溜槽。

④定期逐台逐室打开放料阀门，清理机室中的存煤、杂物。

⑤矿浆准备电机及甩油盘等装置完好，性能可靠。

⑥浮选机搅拌皮带轮传动带松紧适宜，护罩紧固。

⑦刮泡器刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀，转速适当，边堰平整。

⑧液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。

⑨各种管路（煤、水、油）、阀门及加药装置完好，无泄漏现象。

⑩检查设备各润滑状况，
二、安全注意事项：
1、按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辨要盘入帽
内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

2、禁止携带烟火、手机进入厂房。

3、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

4、本岗位的存在主要危害因素：①煤尘吸入②噪音危害③转动部位伤人④设备缺陷⑤安全防护装置缺陷⑥明火
二、水泵“手指口述”工作法
岗位交接班时，接班人员必须到岗位进行现场交接班，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗。

交接时，交接班人必须进行手指、口述，做到手对手，口对口。

工作环境：
1、岗位卫生清洁整齐。

2、上岗时按规程要求穿戴好防护用品，禁止携带烟火上岗。

3、安全防护栏杆、网格地板等安全设施是否完好无缺，有无安全隐患。

4、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

5、禁止往电器部件上浇水及用湿棉纱擦洗。

设备运行状态：
1、电机应接地良好，减速机完好无损，温升及运转声音是否正常，控制按
钮灵活可靠。

2、各部位螺栓应齐全、紧固无松动。

3、检查各润滑部位润滑应良好，观察有无漏油迹象。

4、泵对轮、三角带等传动部位应灵活。

对轮护罩应安装牢固、无变形。

5、盘根密封状况良好（每分钟滴水小于20滴），法兰应牢固，无偏斜。

6、泵前后阀门所处位置正确，并应严密，不滴漏，灵活好用。

水泵司机岗位作业标准
一、操作规程
1、开车前检查
①开车前应掌握的情况
●了解上一班水泵运行情况及遗留问题。

●现场观察水池水位高低情况。

②对轮等传动部位应灵活、牢固；
③各润滑点应润滑良好；
④盘根密封状况良好（每分钟滴水小于20滴），法兰盖应牢固，
无偏斜。

⑤水泵前后阀门处于停车时的位置，并应严密，灵活好用；
⑥开车前应先人工盘转联轴器1~2圈，看是否灵活，如转不动，
严禁开车。

⑦将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，汇报调度开车。

2、开车及运行中检查
①起车后，缓慢打开入料阀门，至正常排量。

②运转过程中要时常观测电机、轴承箱的温升、声音是否正常；
③盘根密封状况是否良好。

3、停车及检查
①水泵运行中出现下列情况，应紧急停车处理：
●盘根磨损严重，导致漏水、进气、影响排水量。

●叶轮堵塞或磨损，严重影响上水。

●叶轮反转后脱落，不能正常工作。

②正常停车
●接到停车信号，停止清水泵：关闭排料阀门，停止泵电机，关闭进料阀门。

③检查泵的各部件及所属管路、阀门、仪表，发现异常及时
处理。

④检查盘根的密封状况。

⑤检查设备的润滑情况。

⑥及时观察水池水位，发现水位高是及时抽水。

二、安全注意事项：
1、按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

2、禁止携带烟火进入厂房；
3、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；
严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

4、泵的对轮护罩应安装牢固、无变形。

5、运行中严禁触摸运转部件。

6、上下水池时，手要抓紧梯子，在水池上检查时，行走、站立要平稳、严禁站立池边向下向外观察。

7、禁止往电器部件上浇水及用湿棉纱擦洗。

8、禁止司机进入泵房配电室操作配电系统。

9、本岗位存在的主要危害因素：①煤尘吸入②噪音危害③转动
部位伤人④设备缺陷⑤安全防护装置缺陷
三、调度员“手指口述”工作法
岗位交接班时，接班人员必须到岗位进行现场交接班，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗。

交接时，交接班人必须进行手指、口述，做到手对手，口对口。

警示语：启动设备前必须严格落实岗位设备及员工状况。

工作环境：
1、岗位卫生清洁整齐，本室工具器材保管完好。

2、显示屏、控制电脑、工作台各设施完好无缺，无安全隐患。

3、上岗时按规程要求穿戴好防护用品，禁止携带烟火上岗。

设备运行状态：
1、显示屏、控制电脑是否运行正常。

控制是否灵活。

2、控制器控制的各种设备运行状态讲述清楚明白。

3、生产记录，重介分选密度，产品快灰、水分； TSS水量和密度设定值，并记录相应状态下的精煤、中煤产品指标等各种记录清楚明白。

4、记录加压过滤机排料次数、板框压滤机排料次数。

5、记录影响生产的各类原因，发生故障的设备号、故障分类原因及影响时间。

调度员作业标准
1、着装整洁，持证上岗。

2、当班调度操作员是集控生产的第一指挥者，必须全面掌握车间内每台设备的
运行状态，确保安全生产。

3、集控操作员必须熟练掌握选煤厂的设备工艺流程及可能的设备流程选择，遇
有突发事件能准确及时做出正确的操作，并及时下达指令，通知维护人员现场检查，处理完毕后，方可再次操作。

4、起车集控：按现场实际生产需要选择参控设备及设备流程，同时通知现场岗
位人员，然后按“预警”按钮，向现场发出开车信号，预警时间不得少于2分钟，预警完毕后，按“启动”按钮，最后按“执行”按钮启车。

5、调度操作员在工作中，发现计算机或显示屏出现故障，经处理后要将设备选
择在“急停”，使设备系统停车，然后重新启动设备。

6、在生产过程中，如遇突发事件需要停某一台设备时，现场手动优先，事故处
理完毕后调度员接到准确的汇报后方可启动停下的设备。

7、设备检修时，检修人员上报检修项目，调度做好记录，并派电工将该设备转
换开关打到手动位置，并挂上停电作业牌，检修结束后汇报调度，调度操作员通知电工送电。

检修完的设备必须先试运行，（手动）试运行结束后汇报调度，并且做好记录，现场电工根据调度的指令，将手动改成自动并且记录，由调度统一试集控系统。

8、调度操作员工作时间不得擅自离开岗位，杜绝非工作人员接触各操作系统。

9、操作集控系统时，必须要求准确，严格杜绝误操作。

10、调度操作员随时监视电视画面及设备运行状态（设备流程图），发现跑偏、
过载、仓满等显示，立即通知现场人员，视现场反馈后作相应处理。

11、系统突然停车时，调度操作员要与现场取得联系，通知有关人员并做好记录。

组织抢修过程中调度操作员必须严格执行停、送电制度。

四、胶带输送机“手指口述”工作法
岗位交接班时，接班人员必须到岗位进行现场交接班，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗。

交接时，交接班人必须进行手指、口述，做到手对手，口对口。

工作环境：
1、岗位卫生清洁整齐。

2、上岗时按规程要求穿戴好防护用品，禁止携带烟火上岗。

3、安全防护栏杆等安全设施是否完好无缺，有无安全隐患。

4、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

5、禁止往电器部件上浇水及用湿棉纱擦洗。

设备运行状态：
1、电机、减速机、传动滚筒应完好，温升及运转声音正常，控制按钮灵活可靠。

托辊应齐全完好，转动灵活，无煤泥堵塞现象。

2、胶带应完好，接头应牢固，拉绳开关、防堵、防滑、防跑偏装置应完好复位。

3、各部位螺栓应齐全、紧固无松动。

4、检查各润滑部位润滑应良好，观察有无漏油迹象，减速器油量应足够。

5、入料、排料溜槽应畅通，无损坏变形。

清扫器齐全、牢固，无过度磨损。

6、各滚筒周围不应有堆煤或其它物品妨碍运行。

7、注意设备运转声音及查看胶带有无撕裂、接头断裂、溜槽堵塞等现象。

8、皮带运转过程中不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥。

禁止用铁锹往皮带机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

9、皮带压住后，不得频繁起动，应卸掉部分负荷后再起动，严禁满负荷起动。

10、无论胶带机运行与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。

并严禁用皮带输送工具或其他物件。

胶带运输机岗位作业标准
一、操作规程
1、开车前检查
①检查前将按钮旋至禁起位置（不得复位）。

②入料、排料及溜槽应畅通，无损坏变形。

清扫器应齐全、牢固，无过度磨损。

③各滚筒周围不应有堆煤或其它物品妨碍运行。

④电机、减速机、传动筒应完好，托辊应齐全完好，转动灵活，无煤泥阻堵现象。

⑤各运转部位应润滑良好，减速器油量应足够。

⑥胶带应完好，接头应牢固，开关、防堵、防滑、防跑偏装置应完好复位。

⑦控制箱、照明灯具、消防设施及工具应完好齐全，按钮无损坏。

⑧检查完毕后将按钮旋至复位位置，并将检查结果汇报调度。

2、开车及运行中检查
①接班后根据调度安排及时集控（或就地）开车，联系原煤进厂。

②坚持巡回检查，注意胶带的载荷及跑偏情况。

③注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

④巡查胶带有无撕裂、接头断裂、溜槽堵塞等现象，发现问题及时汇报。

⑤巡查拉绳开关、防堵、防滑、防跑偏装置是否在规定位置。

3、停车及检查
①待物料拉空后停车。

②检查胶带有无撕裂，接头有无断裂。

③清扫器应齐全、牢固，无过度磨损。

④各滚筒周围不应有堆煤或其它物品妨碍运行。

⑤电机、减速机、传动筒应完好，托辊应齐全完好，转动灵活，无煤泥阻堵现象。

⑥各运转部位应润滑良好，减速器油量应足够。

⑦停车后做好岗位卫生清扫工作。

二、安全注意事项
1、按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

2、禁止携带烟火、手机进入作业场所。

3、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备。

严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

4、皮带运转过程中不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥。

5、禁止用铁锹往皮带机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

6、皮带压住后，不得频繁起动，应卸掉部分负荷后再起动，严禁满负荷起动。

7、无论胶带机运行与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。

并严禁用皮带输送工具或其他物件。

8、皮带运行过程中严密注意其承载的负荷，以防皮带被压。

9、对设备进行非运行中的检查时，要按下现场的禁起按钮并锁紧，检查完毕后，确认无问题时，方可复位。

10、如遇有危及设备及人身安全的情况，要按下急停按钮。

11、本岗位存在的主要危害因素：①煤尘吸入②噪音危害③转动部位伤人。

五、采制化工“手指口述”工作法
岗位交接班时，接班人员必须到岗位进行现场交接班，接班人员未到岗时，交班人员不得离岗。

交接时，交接班人必须进行手指、口述，做到手对手，口对口。

工作环境：
1、岗位卫生清洁整齐。

2、上岗时按规程要求穿戴好防护用品，禁止携带烟火上岗。

3、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。

4、禁止往电器部件上浇水及用湿棉纱擦洗。

设备运行状态：
1、采制样和浮沉工具完好齐全、妥善保管。

2、制样粉碎机电机温升及运转声音是否正常，控制按钮灵活可靠。

3、烤样电炉运行状态正常。

4、化验工具完好齐全、妥善保管。

5、灰分测定仪是否正常，控制按钮灵活可靠。

6、电热干燥箱运行是否正常，控制按钮灵活可靠。

采样工岗位作业标准
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业培训，通过考试取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差方法。

3、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备
1、检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采
煤样的情况。

2、采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。

3、填写出煤样标签和记录本。

三、正常工作
1、生产煤样的采取：
（1）按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。

（2）带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。

采完后，应迅速将采样器离开煤流。

（3）筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，右按左、中、右三点截取煤样。

（4）在溢流口采样：按横断面左、中、右反复截取，采样器口紧压在溢流堰的底边缘上，并截取溢流层的全高度；溢流装满采样器后，应迅速提起，取得的煤样不应被水冲出，等水通过网底后将试样倒出。

（5）槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。

截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。

（6）在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。

3、采样时严禁将该采取的煤块、矸石、黄铁矿漏采或弃掉。

所采取的煤
样子样质量和份数符合规定。

四、操作后应做的工作
1、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在
不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

2、对机械化采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样
做准备。

六、安全注意事项
1、在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品
总质量不得超过11kg。

采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。

2、皮带走廊中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。

3、煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。

化验工岗位作业标准
一、工作前的准备
检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。

无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致，将器皿逐一编号。

二、正常操作
1. 记录
使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。

原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

记录必须进行一次核对，以免有误。

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。

不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来的数字。

原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签
字或盖章。

2. 称量
根据被测项目的国标、部标(操作规程)要求选定相应的天平；检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能达到要求。

将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

3. 样品准备
称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。

将称样瓶倒立摇动数次后，打开盖塞，用左手持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶种样品上下各部位都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。

禁止将盛样品放在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。

灼烧、烘干时，盛样容器应放置于等温(恒温)区域内。

使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放置时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。

4. 干燥器的使用
干燥剂不可放置过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。

搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。

打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。

取下的盖子必须仰放。

将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。

三、操作后应做的工作
1. 搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

2. 按有关规定保存备查煤样。

3. 做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。