煤疏干水系统

综合水泵房
• 综合水泵房内设自动喷水消防水泵组1套、消火 栓消防水泵组1套和工业水泵4台（3用1备）。 • 自动喷水消防水泵组，设有电动消防泵一台，柴 油消防泵一台，消防稳压装置1套。电动消防泵 参数为Q=360m3 /h，H=1.0MPa；柴油消防泵参 数为Q=360m3 /h，H=1.0MPa；消防稳压装置采 用两台稳压泵及气压罐稳压，单泵参数为流量 Q=18m3 /h，H=1.0MPa，隔膜罐为：Φ10001.6MP型。自动控制方式为根据压力自动启停。
• 消火栓消防水泵组：设有电动消防泵一台，柴油 消火栓消防水泵组： 消防泵一台，消防稳压装置1套。电动消防泵参 数为Q= 288m3 /h，H=1.0MPa；柴油消防泵参 数为Q= 288m3 /h，H=1.0MPa；消防稳压装置 采用两台稳压泵及气压罐稳压，单泵参数为流量 Q=18m3 /h，H=1.0MPa，隔膜罐为：Φ10001.6MP 1.6MP型。自动控制方式为根据压力自动启停。 • 工业水泵 工业水泵共计4台，3用1备。 泵参数为Q=864~1332m3 /h，P=0.42~0.315MPa， N=160kW。泵可在三期集中控制室远方控制、 本泵房控制柜就地控制。水泵出水管最终合并为 2条DN600工业水干管至主厂房辅机冷却水和冷 却塔补给水。
疏干水处理系统
概 述
• 根据国家对三北地区最新政策，从节省水资源和 废水利用的角度考虑，三期扩建工程补给水全部 采用煤矿疏干水，而电厂一、二期工程节余地下 水仅作为本期工程的备用水源。即双阳矿为 1700m3/h，新安矿为850m3/h，一、二期工程节 余地下水为1042m3/h。 • 新安矿、七星矿与东保卫矿矿井疏干水浊度、悬 浮物和含铁量均超标，矿井水外观浑浊，并且矿 井来水水质不稳定。根据本期用水量计算和煤矿 疏干水供水能力，并考虑远期供水状况，设计新 建水处理站的供水能力为6.24万m3/d，最大可达 8万m3/d。水处理站自用水量以5％计。
污液收集
• 上清液集水池 • 上清液集水池主要收集压力除铁器反洗排水和污水回收 池上清液排水。上清液集水池尺寸为长×宽×深＝ 29m×6.5m×4.5m，有效水深为3.7m。内设4台（2用 2备）潜污泵将集水池排水回收至配水井。 潜污泵型号为250QW600-15-37 其性能：Q= 600m3/h，H=15m，N=37kW。 • 污水回收池（污泥浓缩池） 污水回收池为圆椎型结构，主要收集混合絮凝沉淀池排 泥水，进行初步固液分离。池尺寸为：直径×深＝ 13m×4.55m。为防止污泥板结，池内设置圆形污泥刮 泥机1台。沉淀污泥由4台（2用2备）污泥螺杆泵压力送 至离心脱水机，上清液重力流至上清液集水池回收利用。 。
概 述
• 供水标准：经处理后的出厂水水质达到国家规定 的电力行业水质标准值。 • 为了尽量节水，对反冲洗废水及沉淀池排泥废水 进行回收再利用。其运行方式是，沉淀池排泥废 水经过污泥回收池，上清液重力流回到上清液集 水池，底部的污泥及铁泥经过浓缩脱水形成泥饼 外运。过滤器反冲洗废水直接至上清液集水池， 最终池内所有废水升压至配水井重复利用。 • 热工自动化部分特点：整个水处理为全自动化微 机中心控制，所有运行参数均在微机上显示与控 制，包括供水压力、供水量、各水泵工况等。
污泥脱水
• 污泥脱水系统由全自动卧螺离心式污泥脱水设备， 配套污泥螺杆泵、加药装置（主要投加聚丙烯酰 胺）、反冲洗水及电气装置等组成。 • 系统包括 a a、污泥进料系统 b、絮凝剂投配系统 c、卧螺离心式脱水机 d、泥饼输送系统
经离心机脱水后的泥饼，由倾斜无轴螺旋输送机输送到 室外。
升压输送
• 清水池 • 处理后的合格水进入清水池。清水池容积考虑到 全厂消防用水量要求和厂区24小时连续运行供水 量变化较小的条件，为减少工程总投资，合建一 座6800m3清水池（分两格）。清水池规格为 40m×40m×4.6m（有效水深4.4m），钢筋混 凝土半地下结构。清水池内设置公用吸水井，在 每格清水池出口处设置检修弧面铸铁阀门。工业 水调节容积约为5600 m3，可以满足2小时调节 水量要求。 • 清水池内设置有液位装置与流量调节阀联锁。
曝气过滤
• 曝气吸水井 曝气吸水井尺寸为长×宽×深＝29m×11.5m×4.5m， 有效水深为3.7m。水停留时间约为T=22分钟（按8万 m3/d计）。混合絮凝沉淀池来水通过跌水曝气进入曝气 吸水井，再通过设在池顶5台（4用1备）自吸加压泵将 水送至压力除铁器。另外设置1条超越管，如水质合格 可直接通过此管进入清水池。 自吸泵型号为NTP300-790-20，其性能：Q=790m3/h， H=20m，N=55kW。 • 备用水源地下水进入池上6台曝气塔（按1440 m3/h计）， 重力流进入曝气吸水井，再通过加压泵将水送至压力除 铁器。每台曝气塔配置一台鼓风机。 • 地下水除铁曝气塔采用钢制立式筒体（内衬至少两遍环 氧树脂防腐） 。
工艺流程
• 根据原水水质与处理后水质要求（按工业循环水 补给水水质要求），经综合比较，确定疏干水除 浊、除铁处理总体工艺流程为： • 原水→配水井→列管式混合器及翼片隔板絮凝反 应池→接触絮凝斜板沉淀池→曝气池→压力除铁 器→出水 • 本工艺系统投药采用李圭白院士研制的全自动定 量投药装置，自动化程度高，投药量按水质变化 自动变量投加，处理效果稳定，投药量少，效果 好，运行成本低，管理方便可靠。该系统分为混 凝剂投加系统和助凝剂投加系统。
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压力除铁器
采用钢制立式（内衬环氧树脂防腐）压力除铁器，按来 水含铁量小于5.0mg/L，采用一级压力除铁工艺，出水 含铁量不大于0.3 mg/L，最终滤后水进入清水池。全自 动运行，不需设专人进行反冲洗，每个压力除铁器进水 与反冲洗排水阀选用气动阀门，靠气动信号定时自动开 关，出水与反冲洗进水阀合用一个手动蝶阀（因常开只 有检修时才关闭），故本除铁系统全部自动化运行利用 滤后水反冲洗，不需设反冲洗泵，管理方便，运行可靠。 选用Φ3.4×4.5M立式压力除铁器36台，运行周期按2天 冲洗一次计算，每天需反冲洗18台，大约1.3小时反冲 洗一个，每次反冲洗1台，冲洗强度20～25L/s·m2冲洗 时间10～15min。反冲洗时需通过关小调节阀调高出水 管压力，以满足反洗压力要求。反洗排水重力流进入上 清液集水池。
配水井
两路疏干水和上清液回收水均进入此井，该井起到均衡 水位的作用，出水至混合絮凝沉淀池。 配水井尺寸为长×宽×高＝8.5m×8m×5.5m。
混合絮凝沉淀池
本期工程处理水量最大按8万m3/d计，共分4组，单组处 理能力为2万m3/d。每组混合絮凝沉淀池尺寸为长×宽 ×高×深＝20.97m×后，沉淀后出水浊度达到≤3mg/L，处理 后的水重力流至曝气吸水井。水处理系统每组混合絮凝 沉淀装置主要由列管式混合设备、翼片隔板絮凝设备、 接触絮凝沉淀设备、拦污设备及配水设备等组成。