焊工工艺与技能训练(高级)教案

教学过程备注
（2）型号（新）与牌号（旧）对照
为了便于识别，现将常用铸铁焊条型号（新）与牌号(旧)对应情况
列于表7-2.
3. 铸铁焊条的选用
常用铸铁焊条的主要用途以及使用时应注意的问题列于表7-3,以便
正确的选用。

4. 铸铁焊丝的选用
（l）铸铁焊丝型号
依据国家标准（GB10044-88 ）的规定，铸铁焊丝的型号是根据焊丝
本身的化学成分及用途来划分的。

具体表示为：
教学过程备注
1）用字母“R"表示焊丝.
2)用字母“Z"表示焊丝用于铸铁焊接。

3）在字母“RZ"后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示，
见表7—4.
4）再细分时用数字表示，并以短划“—”与前面化学元素符号分开。

5）举例
(2）铸铁焊丝的选用
1）RZC型焊丝的选用RZC型是采用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸
成焊丝。

适用于中小型薄壁件铸铁的气焊。

可以配合焊粉使用。

采用热
焊和不预热焊法。

①热焊是焊前把工件预热至6000C左右，在4000C以上焊补，焊后
600～7000C保温消除应力。

焊缝可加工，其硬度、强度及颜色与母材相
同。

②不预热焊是焊前工件不预热或局部预热，焊后缓冷。

焊缝可加工,
其硬度、强度及颜色与母材基本相同。

2）RICH型焊丝的选用RICH型焊丝中含有一定质量分数的合金元
素，焊缝强度较高，适用于高强度灰铸铁及合金铸铁等气焊。

可以配合
焊粉使用,补焊工艺与RZC基本相同。

根据需要，焊后可以进行热处理：3）RZCQ型焊丝的选用RZCQ型焊丝中含有一定量的球化剂，焊
缝中的石墨呈球状,具有较好的塑性和韧性适用于球墨铸铁、高强度灰铸
铁及可锻铸铁的气焊。

补焊工艺与RZC基本相同,焊后可进行热处理。

5。

铸铁焊粉
铸铁气焊时，由于硅易氧化而生成高熔点的酸性氧化物SiO2,其粘
教学过程备注
度较大，流动性不好，妨碍焊接过程的正常进行，易使焊缝造成夹渣等
缺陷,故应设法除去。

因此采用熔剂(焊粉），使其与碱性氧化物结合成低
熔点的渣，因而能浮到熔池表面上而清除。

铸铁用熔剂见表7—5。

二、有色金属焊接材料
1.有色金属焊条选用
（1)铝及铝合金焊条
依据《铝及铝合金焊条》（GB3669—83）的规定，铝及铝合金焊条是
根据焊态的焊缝机械性能及焊态的化学成分分类来表示型号的.由于实际
生产中铝焊条使用极少，故不作详细介绍。

（2)铜及铜合金焊条
依据《铜及铜合金焊条》（GB/T3670—1995）的规定，铜及铜合金焊
条是根据熔敷金属的化学成分来分类并表示的。

同样生产中使用铜焊条
不多，因此这里也不做介绍.
2.有色金属焊丝选用
(1)铝及铝合金焊丝
1）铝及铝合金焊丝型号依据《铝及铝合金焊丝》（GB10858—89）
的规定，该标准适用于惰性气体保护焊、等离子弧焊、气焊等焊接方法
的铝及铝合金焊丝。

铝及铝合金焊丝是根据化学成分来分类并确定型号
的，见表7-6
教学过程备注
型号的具体编制方法为：
①焊丝型号以“丝”字的汉语拼音字母“S”为型号的第一个字；
②“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成；
③化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种，并用短划“—”，
与元素符号分开.
2）铝及铝合金焊丝的选用一常用铝及铝合金焊丝的用途见表7-7。

如果没有现成的焊丝，可以用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔
铸成长条做填充金属.表7-8和7—9还列举了同种母材及异种母材组合焊
接时可采用的焊丝。

（2）铜及铜合金焊丝
1）铜及铜合金焊丝牌号
依据《铜及铜合金焊丝》（GB9460—88)规定，本标准适用于熔化极
惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铜及铜合金焊丝。

铜及铜合
金焊丝的分类、名称及牌号见表7-10
牌号的编制方法为
①牌号表示以焊丝的“焊”和“丝”字汉语拼音字母“H”和“S"作
为牌号的标记；
②“HS”后面的化学元素符号表示焊丝的主要组成元素;
③元素符号后面的数字表示顺序号，代表不同的合金含量，并用短
划“-”与前面的元素符号分开。

焊丝表面每隔一定距离有打印表示牌号的代号或相应的颜色，如表
7-10所示。

每根直焊丝表面至少打印一个代号，涂色应涂在端面或距端
面小于30mm处。

2）铜及铜合金焊丝的选用一般来说铜及铜合金气焊或氢弧焊应选
用相同成分的焊丝但在焊接黄铜时,为了抑制锌的蒸发，可选用含硅量高
的黄铜或硅青铜焊丝，以解决锌蒸发所带来的不利影响。

教学过程备注
3。

有色金属熔剂的选用
有色金属气焊时一般都必须采用熔剂,主要是用于清除焊件表面上的
氧化物，使脱氧产物和其他一些非金属杂质过渡到渣中去，并改善液体
金属的流动性，形成的渣还对熔池金属起到一定的保护作用。

有色金属
气焊用熔剂见表7—11。

三、异种金属焊接材料
由于金属材料品种繁多，各种金属材料相互组合时会产生各自不同
的特点，因此，焊接材料没有统一的规定，一般都是根据异种金属的种
类来确定，这里不一一介绍,具体焊接材料选择，请看第八章异种金属焊
接部分。

教学过程备注
第二节工件准备
学习目标:能够进行铸铁、有色金属、异种金属工件的坡口准备.
一、铸铁
1. 铸铁分类
铸铁是碳的质量分数为2.11％～6.67%的铁碳合金。

工业中常用的铸
铁的碳的质量分数为2.5%~4%，硅的质量分数为1%~5%，以及少量的锰、
硫、磷等元素。

特种铸铁中含有一定的铬、铝等。

铸铁按碳存在的形式和状态不同，主要可分为白铸铁、灰铸铁、可
锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。

2。

铸铁焊前准备要求
(1）检查缺陷
利用肉眼、放大镜、磁粉、着色探伤法、煤油渗透法或水压试验法
进行检查，准确确定缺陷的位置、性质和形状.
（2）清理工件
铸件在焊补前应将缺陷部位及附近的铁渣、油脂及残留的型砂、赃
物等清除干净,直至露出金属光泽。

(3）准备坡口
根据缺陷的性质，用扁铲、砂轮等在缺陷处加工坡口，缺陷的性质、
形状和焊补方法不同,加工坡口的尺寸也不相同。

1)热焊时,小而浅的缺陷开坡口时要予以扩大,面积须大于8cm，铲出的型
槽形状应当圆滑，如图7-1所示。

为保证焊接后的几何形状，不使熔融金
属外流，可在铸件待补L处简单造型，如图7—2,图7-3所示。

造型应牢
固可靠，以免焊接过程中脱落.焊前用气体火焰将焊补处的油污连同造型
材料中的水分除掉。

教学过程备注
2)冷焊时，坡口的形状及尺寸如图7—4，图7-5所示。

3）存在裂纹缺陷时，为了防止在焊补过程中裂纹扩展，应在离裂纹
端部3~5mm处钻止裂孔（Φ5～8mm)，如图7-6所示：
4）开深坡口时,由于缺陷体积大,焊接层数多，焊接应力也会很大，
容易引起焊缝与母材剥离,因此常采用栽螺钉法，即在母材上钻孔攻螺纹，
拧入钢质螺钉，如图7—7所示焊接时先绕螺钉焊接,再焊螺钉之间。

由
于螺钉承担了部分焊接应力，防止了焊缝剥离。

（4）焊前预热
根据焊件形状、厚度、缺陷位置及焊补要求选择热焊法或冷焊法.热
焊法预热温度为600～700℃半热焊法预热温度为400℃左右,冷焊法一般
不预热。

预热方法可采用加热炉，砖砌的明炉加热,也可以采用煤气加热
或气焊火焰加热.根据缺陷处刚度大小，可以整体预热，也可以局部预热
二、有色金属
1. 铝及铝合金
（1）铝及铝合金的分类
铝和铝合金可以分为纯铝、变形铝合金及铸造铝合金；其中变形铝
教学过程备注
合金又分为防锈全硬铝、超硬铝和锻铝。

焊接中应用较多的是纯铝和防
锈铝合金。

（2）铝及铝合金的焊前准备
1）下料及加工坡口按照所规定的坡口尺寸进行加工，加工采用机
械刨削方法。

用等离子切下料后,也要采用刨削坡口后能焊接。

因为在坡
口上进行化学清洗时,坡口上如果有裂纹和刀痕，已存清洗液,影响焊接质
量。

所以注意加工表面不能造成裂纹和明显的刀痕。

坡口上板厚在1。

52~2.0mm以下可用卷边接头。

厚度小于3～5mm的铝
板,一般不需要开坡口，在接头处留1mm的间隙。

板厚5～15mm时，可
开单面V形坡口，坡口角度约为60~700，钝边小于或等于3mm时,其间
隙为1~3mm。

板厚大于8mm时，也可以开X形坡口或U形坡口，坡口
角度约为600~700。

铝及铝合金TIG焊的坡口形式见表7﹣12.
2）焊前清理焊前清理的目的是清除工件和焊丝表面的油污、脏物
和氧化膜.铝的氧化膜非常致密、不导电、熔点高（2050℃），在焊接过程
中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，形成未熔合,并易造成夹渣.
氧化膜还会吸附水分，使焊缝生成气孔.因此,为保证焊接质量,焊前必须严
格清理焊件表面的氧化膜。

清理的方法主要有：
①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭奉面以除油，然
后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净（金属丝直径≤0。

15mm),刷到露出金属
光泽为止。

另外也可以用刮刀清理。

一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留
在金属表面，焊接时会产生缺陷。

②化学清洗法化学清洗效率高,质量稳定，适用于清洗焊丝及尺寸
不大、成批生产的工件.化学清洗法见表7-13。

工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是
在潮湿环境以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜生成更快，因
此清理后存放时间应越短越好。

在潮湿的环境下，一般应在清理后4h内
施焊。

在干燥的空气中，一般存放时间不超过24 h。

清理后存放时间过
长，需要重新清理。

教学过程备注
3）垫板是铝及铝合金在高温时强度很低，液体流动性能好，在焊
接时金属往往容易下塌，为了保证焊透又不致塌陷，焊接时常采用垫板
来托住熔化金属及附近金属。

垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢板等,垫
板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型也可以不加垫板采用单面焊
双面成型工艺，但是这种焊接方法对焊工操作技术要求很高，并且要求
工艺参数选择合理.
4）焊前预热小件、薄件一般不预热、厚度超过5～10 mm的厚大
铝件，为了防止产生变形、热裂纹;未焊透、气孔等缺陷，焊前应预热。

一般用氧﹣乙炔焰、喷灯或电炉将工件慢慢加热到100~300℃左右
2.铜及铜合金
（l）铜及铜合金的分类铜及铜合金通常可以分为四大类:紫钢、黄
铜、青铜和白铜
（2)铜及铜合金的焊前准备
1）接头形式及坡口准备由于铜及铜合金具有导热率高和液态流动
性好的特性，因止其接头形式的设计和选择与钢相比有些特殊要求
①只有当被焊接头相对热源呈对称形时，接头两侧具备相同的传热
条件产，才能获成型均匀的焊缝。

因此，对接接头、端接接头是合理的。

搭接接头、T形接头和角接接头应尽量；采用，或改为对接接头，图7-8
所示为紫铜TIG焊的接头形式及尺寸.
教学过程备注
2）采用单面焊接头，特别是采用开坡口的单面焊接头时，必须在
背面口成型垫板才不致使液态铜流失而获得所要求的焊缝形状。

在没有
采用焊缝成型装置的情况下,可选用双面焊接头，以保证良好的焊缝成型.
一般情况下对铜及铜合金工件不宜采用立焊和仰焊。

③不等厚工件的对接,要求采用厚度过渡接头。

坡口的具体尺寸可根
据不同焊接方法及选用的工艺参数，参考常用的钢接头坡口尺寸来决定2）焊前清理为了防止产生气孔，焊前必须将坡口及坡口两侧30mm
的油脂、水分氧化物及脏物等清理干净，露出金属光泽。

油脂等脏物可
用丙酮、酒精等有机溶剂擦拭。

污染较重的工件，可使用氢氧化钠（NaOH）
10%的水溶液在30～400C温度下进行清洗，然后用清水冲洗，风干或低
温干燥。

表面氧化膜可用机械方法(钢丝轮或不锈钢丝轮)清理，也可用酸洗法,
即将工件置于HNO3(75 cm3／L）+ H2SO4(100 cm3/L）+ HC l(1 cm3/L）的
混合溶液中进行清洗，然后用碱水冲洗,再用水冲净,热风吹干。

3）装配焊件根据焊接方法、接头形式和坡口尺寸，留出装配间隙
的方法有两种(图7—9）.
①等间隙法即根据板厚留出大小一定的间隙，并做定位焊。

②不等间隙法根据板厚、焊缝长度、垫板的种类、焊接方法等留
出间隙a l或a2。

a l或a2。

可按下式估算：
教学过程备注
当两种被焊金属的线膨胀系数相差很大时，焊接过程中就会产生很
大热应力，容易使焊缝和热影响区产生裂纹.
(3）导热性和比热容不同
当导热性和比热容相差很大时,会使焊缝的结晶条件变坏,晶粒粗化
严重。

（4）电磁性能不同
焊接电弧不稳定，将使焊缝成型变坏。

（5)冶金上的相容性
在液态和固态下都具有良好互溶性的异种金属,在熔焊时能形成完好
的接头如铁和镍和铜等.而在液态下不相溶或会形成脆性化合物的异种金
属，不能用熔焊方法直接焊接因为脆性化合物越多，焊缝越容易形成裂
纹，如铁和镁、铁与铝的焊接等。

3.异种金属焊前准备
目前，在生产中实现异种金属焊接接头的连接方式主要有：直接焊
接法、堆焊隔离层法、中间加过渡段法和双金属接头过渡法等方式。

（1）坡口准备
1）直接焊接法异种金属焊接时，确定坡口角度的主要依据除母材
厚度之外,还有母材在焊缝中的熔合比。

一般来说,坡口角度越大，熔合比
越小;反之，坡口角度越小，熔合比越大.异种金属焊接时，为了减小熔化
的母材对焊缝的稀释作用,原则上希望熔合比越小越好,所以一般开较大
的坡口。

2)堆焊隔离层法先在金属A（或B)的坡口表面上堆焊一层中间金
属，然后用与中间金属和金属B（或A)性能相近的填充金属材料，将金
属A和金属B连接起来，如图7-10所示。

例如焊接碳钢Q235和不锈钢
1Cr18N。

时，碳砂不锈钠可开成V或U形坡口，然后在Q235钢的坡口
表面，用含铬镍高的材料堆焊一层奥氏体过渡层，厚度通常为5～6 mm，
如母材为易淬火钢时，过渡层厚度可增加到9 mm。

教学过程备注
3）中间加过渡段法异种金属焊接时也常于金属A和金属B之间采
用金属C做中间过渡段，然后将中间过渡段C分别与A、B焊接起来。

坡口形式应根据金属A、金属B和中间过渡段C的具体情况决定。

4）双金属接头过渡法先将金属A和金属B用特殊的焊接方法预先
焊接成双金属接头(例如用摩擦焊方法焊接铝铜接头），然后将金属A和
金属B和双金属接头分别用普通焊接方法进行焊接。

5)复合钢板焊接准备复合钢板（如基层为碳钢，复层为不锈钢的复
合钢板）的坡口一般都开在基层上，坡口形却口图7—11所示。

（2）预热
异种金属焊接时，预热温度主要根据母材的淬火裂纹倾向大小和焊
缝金属的合金化程度来确定。

教学过程备注
第二节工件准备
学习目标：能够进行铸铁、有色金属、异种金属工件的坡口准备。

一、铸铁
1. 铸铁分类
铸铁是碳的质量分数为2.11%～6。

67％的铁碳合金。

工业中常用的
铸铁的碳的质量分数为2。

5％～4%，硅的质量分数为1%～5%，以及少
量的锰、硫、磷等元素。

特种铸铁中含有一定的铬、铝等。

铸铁按碳存在的形式和状态不同,主要可分为白铸铁、灰铸铁、可锻
铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。

2. 铸铁焊前准备要求
（1）检查缺陷
利用肉眼、放大镜、磁粉、着色探伤法、煤油渗透法或水压试验法
进行检查，准确确定缺陷的位置、性质和形状。

（2)清理工件
铸件在焊补前应将缺陷部位及附近的铁渣、油脂及残留的型砂、赃
物等清除干净，直至露出金属光泽。

（3）准备坡口
根据缺陷的性质，用扁铲、砂轮等在缺陷处加工坡口，缺陷的性质、
形状和焊补方法不同,加工坡口的尺寸也不相同.
1）热焊时,小而浅的缺陷开坡口时要予以扩大,面积须大于8cm，铲出
的型槽形状应当圆滑，如图7—1所示。

为保证焊接后的几何形状,不使熔
融金属外流，可在铸件待补L处简单造型,如图7—2，图7—3所示。

造
型应牢固可靠,以免焊接过程中脱落。

焊前用气体火焰将焊补处的油污连
同造型材料中的水分除掉.
教学过程备注2）冷焊时,坡口的形状及尺寸如图7-4，图7-5所示。

3）存在裂纹缺陷时，为了防止在焊补过程中裂纹扩展，应在离裂纹
端部3～5mm处钻止裂孔(Φ5～8mm），如图7—6所示：
4）开深坡口时,由于缺陷体积大，焊接层数多，焊接应力也会很大,
容易引起焊缝与母材剥离，因此常采用栽螺钉法,即在母材上钻孔攻螺纹，
拧入钢质螺钉，如图7-7所示焊接时先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间。

由
于螺钉承担了部分焊接应力，防止了焊缝剥离.
（4）焊前预热
根据焊件形状、厚度、缺陷位置及焊补要求选择热焊法或冷焊法。

热焊法预热温度为600～700℃半热焊法预热温度为400℃左右，冷焊法
一般不预热。

预热方法可采用加热炉,砖砌的明炉加热,也可以采用煤气加
热或气焊火焰加热。

根据缺陷处刚度大小，可以整体预热，也可以局部
预热。

二、有色金属
教学过程备注
（1)铝及铝合金的分类
铝和铝合金可以分为纯铝、变形铝合金及铸造铝合金;其中变形铝合
金又分为防锈全硬铝、超硬铝和锻铝。

焊接中应用较多的是纯铝和防锈
铝合金.
(2）铝及铝合金的焊前准备
1）下料及加工坡口按照所规定的坡口尺寸进行加工，加工采用机
械刨削方法.用等离子切下料后，也要采用刨削坡口后能焊接。

因为在坡
口上进行化学清洗时，坡口上如果有裂纹和刀痕，已存清洗液，影响焊
接质量。

所以注意加工表面不能造成裂纹和明显的刀痕.
坡口上板厚在1。

52~2。

0mm以下可用卷边接头.厚度小于3～5mm
的铝板,一般不需要开坡口，在接头处留1mm的间隙。

板厚5~15mm时，
可开单面V形坡口，坡口角度约为60~700，钝边小于或等于3mm时，其
间隙为1～3mm.板厚大于8mm时，也可以开X形坡口或U形坡口,坡口
角度约为600～700。

铝及铝合金TIG焊的坡口形式见表7﹣12。

2)焊前清理焊前清理的目的是清除工件和焊丝表面的油污、脏物和
氧化膜。

铝的氧化膜非常致密、不导电、熔点高（2050℃），在焊接过程
中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，形成未熔合，并易造成夹
教学过程备注
焊前必须严格清理焊件表面的氧化膜。

清理的方法主要有：
①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭奉面以除油,然后
用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净（金属丝直径≤0。

15mm），刷到露出金属
光泽为止。

另外也可以用刮刀清理.一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在
金属表面，焊接时会产生缺陷。

②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，适用于清洗焊丝及尺
寸不大、成批生产的工件.化学清洗法见表7-13.
工件和焊丝经过清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜。

特别是
在潮湿环境以及在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜生成更快，因
此清理后存放时间应越短越好.在潮湿的环境下，一般应在清理后4h内施
焊.在干燥的空气中，一般存放时间不超过24 h。

清理后存放时间过长，
需要重新清理。

3）垫板是铝及铝合金在高温时强度很低，液体流动性能好，在焊
接时金属往往容易下塌，为了保证焊透又不致塌陷，焊接时常采用垫板
来托住熔化金属及附近金属.垫板可采用石墨板、不锈钢或碳钢板等,垫板
表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型也可以不加垫板采用单面焊
双面成型工艺，但是这种焊接方法对焊工操作技术要求很高,并且要求工
艺参数选择合理。

4）焊前预热小件、薄件一般不预热、厚度超过5～10 mm的厚大
铝件，为了防止产生变形、热裂纹；未焊透、气孔等缺陷，焊前应预热。

一般用氧﹣乙炔焰、喷灯或电炉将工件慢慢加热到100～300℃左右
2。

铜及铜合金
（l）铜及铜合金的分类铜及铜合金通常可以分为四大类：紫钢、
黄铜、青铜和白铜
(2)铜及铜合金的焊前准备
1)接头形式及坡口准备由于铜及铜合金具有导热率高和液态流动
性好的特性，因止其接头形式的设计和选择与钢相比有些特殊要求。

教学过程备注
①只有当被焊接头相对热源呈对称形时，接头两侧具备相同的传热
条件产,才能获成型均匀的焊缝。

因此，对接接头、端接接头是合理的。

搭接接头、T形接头和角接接头应尽量;采用,或改为对接接头，图7—8
所示为紫铜TIG焊的接头形式及尺寸.
2）采用单面焊接头，特别是采用开坡口的单面焊接头时，必须在
背面口成型垫板才不致使液态铜流失而获得所要求的焊缝形状。

在没有
采用焊缝成型装置的情况下,可选用双面焊接头，以保证良好的焊缝成型。

一般情况下对铜及铜合金工件不宜采用立焊和仰焊。

③不等厚工件的对接，要求采用厚度过渡接头。

坡口的具体尺寸可
根据不同焊接方法及选用的工艺参数，参考常用的钢接头坡口尺寸来决
定
2)焊前清理为了防止产生气孔,焊前必须将坡口及坡口两侧30mm
的油脂、水分氧化物及脏物等清理干净，露出金属光泽。

油脂等脏物可
用丙酮、酒精等有机溶剂擦拭。

污染较重的工件,可使用氢氧化钠(NaOH）
10%的水溶液在30～400C温度下进行清洗，然后用清水冲洗，风干或低
温干燥。

表面氧化膜可用机械方法（钢丝轮或不锈钢丝轮)清理,也可用酸洗
法，即将工件置于HNO3(75 cm3／L)+ H2SO4（100 cm3/L）+ HC l(1 cm3/L）
的混合溶液中进行清洗，然后用碱水冲洗，再用水冲净，热风吹干。

教学过程备注
3）装配焊件根据焊接方法、接头形式和坡口尺寸,留出装配间隙的
方法有两种（图7—9）。

①等间隙法即根据板厚留出大小一定的间隙，并做定位焊。

②不等间隙法根据板厚、焊缝长度、垫板的种类、焊接方法等留
出间隙a l或a2。

a l或a2。

可按下式估算：
根据上述经验公式计算出的数据还需经过试验,调整到合适的程度.
4）垫板焊接熔池中铜液的流动性很好，为防止铜液从坡口背面流
失，保证焊缝成型.特别是在焊接厚板及要求单面焊双面成型时，接头背
面需采用垫板。

垫板有永久垫板和可拆垫板两种，常用的可拆垫板有：
紫铜垫、钠垫、石棉垫、粘结软垫(陶质粘结软垫和玻璃纤软垫）等。

永
久垫板是用与焊件同种材料做成，焊后永久地留在焊件上，仅适用于要
求不高或使用条件允许的结构。

5）焊前预热由于铜和铜合金的导热性非常好，焊接时会产生未熔
合，因此焊前工件常需要预热。

预热温度一般为300℃～700℃，根据焊
件形状、尺寸、焊接方法和采用的工艺参数而定,并应注意在焊接过程中
保持这个温度。

三、异种金属
1。

异种金属的概念。