提高潜孔钻穿孔效率(ppt 35页)

型号：KQ-200 直径：200mm 角度：75º、45º
末端因素六、地质结构复杂，节理破碎
地质结构复杂，岩性变化无规律。姑山采 场地质结构极其复杂，岩质分层，有时钻进土 质层，将钻头风孔堵塞，导致穿孔无法继续， 必须把钻杆提出，导通风孔才能继续穿孔，大 大降低穿孔效率；节理破碎，钻机高压风无法 将孔内岩粉排出，影响穿孔效率，此为客观存 在且无法改变的因素 ，为非主要因素。
末端因素四、保养不及时
由于姑山采场特殊的地质条件，地表水较 多，潜孔钻工作面较差，对设备运转有较大 的影响，如果设备保养不及时，导致设备经 常出现故障，临时维修频繁，影响了潜孔钻 穿孔效率，为主要因素。
末端因素五、设备老旧
姑山采场采用KQ-200型潜孔钻，相比较其 他矿山使用的穿孔设备，比较落后，但根据车 间多年的生产情况可知，基本上能够满足生产 要求，为非主要因素。
马钢集团公司 QC成果发布材料
提高潜孔钻穿孔效率
马钢（集团）公司姑山矿业公司 姑山采矿车间QC小组 2011年2月
一、小组概况 二、现状调查 三、选择课题 四、确定目标 五、分析原因 六、要因确认 七、制定对策 八、实施对策 九、效果分析 十、巩固措施 十一、体会及打算
目录
一、小组概况
姑山采矿车间QC小组成立于1998年，现有成员6人，其中车 间主任2名，工段长1名，技术组长1名。小组主要任务是对姑山 采场进行全方位的生产管理和工艺优化改造，成员接受TQC教 育面100%。
地点
主题 主讲人 应到 实到 出席率 人数 人数
2010年5月19日
车间大会 议室
经验交流会
黄仕平
14
14
100%
2010年7月27日
车间大会 议室
经验交流会
娄季彬
14
黄仕平：204潜孔钻机长，从事潜孔钻23年。 娄季彬：202潜孔钻机长，从事潜孔钻12年。
14
100%
对策三、不定期检查设备保养情况
下一步打算将QC活动推广、运用在其它的领域 ，进一步优化工作体系，提高生产效率，降低生 产成本，实现公司的降本增效目标。
谢谢大家！
序号 姓名 年龄 文化程度 职务
职称 小组分工
1 李国平 41 2 苗涛 36 3 黄小忠 33 4 马宗武 37 5 祝小龙 28 6 刘树忠 40
研究生 研究生 本科 大专 本科 大专
主任 高级工程师 组长
主任 工程师 副组长
组长 工程师
组员
技术员 助工
组员
技术员 助工
组员
段长
技师
组员
二、现状调查
末端因素二、培训少
由于姑山采场地质构造复杂，对操作工 的技能水平有很高的要求，部分操作工由其 他岗位直接调过来，通过导师带徙的形式进 行培训，并没有进行全面的系统的培训，理 论知识相对缺乏，实践经验还比较欠缺，一 定程度上降低了穿孔效率，为主要因素。
末端因素三、泥巴粘性不够
遇到岩层比较破碎的区域，钻孔过程中需 要使用粘性较高的泥巴保护孔口以及孔壁， 在水力作用下，能较好保护孔口和孔壁不坍 塌，利用风压将孔内岩渣排出，所以对泥巴 的粘性要求比较高，但这一因素受采场周边 地质环境决定，为非主要因素。
13.8
2010年9月至2011年1月穿孔米数、采剥量统计表
1200 1000
800
效果对比图
1100m
1146.7m
882.8m
600
400
200
0 实施前
目标
实施后
实施前 目标 实施后
综上所述，在全员共同的努力下，姑山采场
潜孔钻穿孔效率得到了提高，完善车间的规章 制度，加强员工的技能培训，以及设备的保养 制定相应的措施，从实施前的月平均穿孔米数 882.8m，提高到实施后的月平均值1146.7m，圆 满完成了公司下达的目标。
八、实施对策
姑山采矿车间QC小组成员，经过长期的 观察和研究分析，在矿、车间领导以及有 关部门的支持下，为了提高潜孔钻穿孔效 率，制定了以下实施方案：
对策一、完善考核制度，加大考核力度
车间领导针对存在的问题先后制订了《潜 孔钻提前滞后考核办法》、《车间职工考 勤办法》，下发到每个工段、班组，加强 管理。实行奖惩制度，加大了执行力度。 不定期进行岗位纪律检查，对迟到早退的 人员进行考核，以及在岗位上有优良表现 的员工给予奖励，提高员工的积极性等一 系列的措施。违章违纪的情况由原来的每 月频发，降低到目标的月均不超过两起。
对策二、强化培训，提高作业人员技能水平
征集各方意见制定了岗位作业标准化，给 操作工提供一个规范操作的依据。定期组织经 验丰富的操作工传授经验， 提高操作人员的 技能水平。举行技术大比武，给员工创建一个 展现自我的平台。举行经验交流会，好的技术 经验加以借鉴并推广，让员工整体技能水平得 到提高 。
时间
四、确定目标
1、小组经过调查和分析研究确定本次活动的 目标值：从平均882.8m/月提高到1100m/月。 图示如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
882.8m
现状
1100m
目标
现状 目标
2、目标值制定的依据： ①公司下达的目标，必须完成。
②根据潜孔钻每月穿孔原始数据进行统 计和认真的分析，结合工作中存在的问题， 予以改正和加强管理，将月平均穿孔米数 提高到1100米是可行的。
以203潜孔钻为例，对2010年1-8月份穿孔米 数和采剥量进行了统计，如下表：
月份 1
2
3
4
5
6
7
8 月平均
米数 （m） 860.3 828.5 920.0 834.5 926.0 905.0 929.0 879.5 882.8
采剥量 （万T）
10.3
9.9
11.0 10.0 11.1 10.9 11.1 10.6
织学习和技 能培训
（2）定期开 展技术大比
苗涛 黄小忠 马宗武 祝小龙
武活动
刘树忠
3
保养不 及时
不定期检
查设备保 养情况
设备正常
运转率达 到95%以 上。
不定期进行 设备检查， 对没达到要 求的设备进 行考核。
李国平 苗涛 刘树忠
地点 现场
车间 机关
现场
完成日期 2010年8月 2010年8月
2010年8月
10.6
2010年1-8月份穿孔米数、采剥量统计表
结合车间年度生产任务，通过上表可以看出，
按照目前的穿孔效率，无法满足公司生产需要，
所以提高穿孔效率，提高产量，是本次QC活
动的主要任务。
三、选择课题
矿部目标 采场现状 选题
指令1100m/月， 保证货源。
平均882.8m/月， 供货不稳。
提高穿孔效率 保证货源充足
九、效果分析
经过上述措施的PDCA 循环，2011年1月 底，我们对实施对策后的穿孔米数和采剥 量进行了统计如下:
月份 9
10
11
12
1 月平均
米数 （m） 1124.0 1165.5 1170.0 1155.5 1118.5 1146.7
采剥量 （万T）
13.5
14.0
14.0
13.9
13.4
1、严格监督，严抓纪律，让每个员工都能 自觉遵守车间的规章制度。
2、 经常深入现场，实行责任制，把问题 落实到个人，加强管理。
3、实行奖罚制度，对工作认真负责，做出 优秀成绩的员工作出相应的表彰和一定的奖励， 提高员工的积极性。
十一、体会及打算
本次QC活动从2010年8月到2011年元月结束， 通过此次活动，有效的提高了潜孔钻穿孔效率， 深刻体会到QC活动的意义，也积累了一定的TQC经 验。
七、制定对策
序号 要因
对策
目标
措施
负责人
1
制度不 完善， 考核不 严
完善考核 制度，加 大考核力 度。
违章违纪 情况控制 在月均不 超过两起。
实行奖惩制 度，加大执 行力度，不 定期进行岗 位纪律检查。
李国平 苗涛 黄小忠
（1）经常组 李国平
2
培训少
强化培训， 提高作业 人员技能 水平。
完全按照
岗位标准 化作业 。
五、原因分析
本QC小组经过深入调查，从人、材料、 方法、设备、环境等各个方面进行了认真 分析，找出了潜孔钻穿孔效率偏低的原因： 地质结构复杂、节理破碎；地下水发育； 培训少；考核制度不完善；设备老旧；保 养不及时等因素。详细分析见下图：
影响穿孔效率因果图
人
责任心不强
培训少
材料
操作水平差
泥巴粘性不够
由于穿孔效率的提高，月生产任务提前完成，
为设备的保养、检修赢得时间，设备正常运转 率得到了提高，减少了维修成本，这也是贯彻 落实了公司下达降本增效的理念方针，同时保 证了采场供货稳定，确保了车间年度生产任务 按时按量完成。
十、巩固措施
在姑山采矿车间QC小组成员共同努力下， 成功完成了此次QC任务，充分认识到了此次 QC活动的重要意义，一定程度上实现了公司降 本增效目标，决定实行以下措施进行巩固：
要求设备在完成穿孔作业后，对设备进 行保养，制订了设备保养五定图，详细的 明确了润滑的部位及周期，并且制定了设 备检修计划，定期进行维护、大修等。
日常不定期检查设备的保养情况，按每月予以嘉奖，年终 进行评比，对年故障率少的班组提高嘉奖 额度。
末端因素七、地下水发育
姑山采场裂隙较发育，临近青山河，岩层 含水量大，穿孔完成将钻杆提出，在水力作用 下，孔口及孔壁坍塌，将孔堵塞，导致成孔率 低，尤其在矿岩交界的区域更难成孔，此为客 观存在因素，为非主要因素。
通过以上分析，确定影响潜孔钻穿孔效 率主要因素有三个：
1、制度不完善，考核不严； 2、培训少； 3、保养不及时。
制度不完善，考核不严 地下水发育
地质结构复杂，节理破碎
风压低
穿 孔 效 率 低
保养不及时
环境
设备
设备老旧
方法
六、要因确认
为了确定主要原因，小组人员分别对上 述因果图中的七条末端因素进行了认真的 分析。
末端因素一、制度不完善、考核不严
由于员工纪律意识淡薄，迟到早退现象比 较严重，缩短了潜孔钻作业时间，尤其是小夜 班，出现脱岗早退，严重影响了潜孔钻穿孔效 率，车间制定的规章制度执行力度不强，对迟 到早退的员工没有明确的惩罚措施，导致员工 积极性不高，为主要因素。