原料场混匀配料仓安装方案

广西盛隆冶金有限公司技术改造项目综合料场钢结构工程
钢
料
仓
安
装
方
案
批准：
审核：
2012年10月26日
一、工程概况
广西盛隆冶金有限公司转产镍合金技术改造项目原料厂工程由中钢集团工程设计研究院有限公司石家庄设计院总承包，我公司施工内容为原料厂钢结构制作、安装。

14个混匀配料室钢结构料仓布置在长119.8m，宽9m，高15.5m的砼框架结构平台上，料仓成I型布置（A轴和B轴间，从2柱线～17柱线间隔布置，其中9线、10线为伸缩缝），料仓就位后，顶部标高▽+21.068m，钢料仓通过四个钢支座向混凝土框架柱梁传力。

钢料仓分三种规格：Ф6028mm*15690mm（含锥体高度）、Ф7932mm*17120mm（含锥体高度）、Ф7932mm*15720mm（含锥体高度）。

钢料仓壳体板厚δ10mm～δ25mm，1#～4#钢料仓单重达59.1t，5#～7#钢料仓单重达80.48t，8#～14#钢料仓单重达75.32t，钢料仓总重达1005t。

二、施工特点分析
1、工期紧，一次料场结构制作安装完成时间为2012年12月15日；二次料场钢结构制作安装完成时间为2013年1月15日。

2、任务量大，钢料仓总重约1005t。

3、料仓的容积、直径大，单件重量大，吊装易变形。

4、钢料仓整体运输难度大，筒体直径Фmax7932mm，受运输道路宽度影响，1#～4#料仓筒体可在厂内分节段制作，再整体运输；5#～14#钢料仓筒体可采取每节段可分成1/3圆制作，加固运输
或胎架运输；钢料仓也可现场制作、安装。

5、料仓支撑于框架上，其下锥体插入框架内，大型吊车才能满
足吊装需要。

6、料仓的内表面积很大，根据设计要求，料仓直段下部和锥体内表面贴耐磨不锈钢衬板，料仓壁面线度要求高。

7、穿插作业时间长，施工协调配合很关键。

8、受海洋气候影响较大，施工安全隐患大。

三、编制依据
1、中钢集团工程设计研究院有限公司设计施工图纸。

2、现场施工环境和附近构筑物状况。

3、相关吊车性能参数表。

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
5、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88
四、施工组织机构
五、施工部署
现场搭设10m*10m拼装钢平台，制作顺序和安装顺序均从1#～14#钢料仓逐仓进行。

土建施工完▽+15.5m框架平台，拆除搭设满堂脚手架后，交我方进行钢料仓安装；钢料仓支座段筒体及以上筒体安装完后，土建可继续▽+15.5m以上框架结构施工；在土建▽+15.5m以上框架结构施工同时，钢料仓锥体安装、筒体焊接、收尾处理等工序穿插作业。

六、主要吊装机械及其参数
钢料仓工期紧、任务重、现场场地狭小、单节段重量大及周围构筑物情况，选用125t履带吊作为钢料仓吊装主要机械，另外需一台50t汽车吊车配合卸料、拼装。

125t履带吊布置见附图。

125t履带吊回转中心到钢料仓安装12m~14m；吊车主臂36m，支腿全伸，配重全配，最大起吊重量42t，满足各节段料仓吊装。

七、施工技术要求
1、施工准备
1.1施工人员施工前培训，特殊工种持证上岗。

1.2施工方案及技术交底编制并审批完；
1.3图纸会审完；
1.4焊接工艺按设计要求评审完；
1.5 5#～14#钢料仓直径达7932mm，筒节无法整带运输，在现场施工区域铺设两个10m*10m拼装钢平台。

1.6钢料仓筒体分段、分片： 1#～4#钢料仓筒体可分节段整体在厂内制作运送到工地，在现场拼装平台上拼装成整节段再进行吊装。

5#～14#钢料仓直径达Ф7932mm，整节段筒体无法运输，筒体按1/3出厂，现场拼装成整节筒体或再与其他筒节组拼后整节段吊装。

1.7准备施工工具，制作米字支撑架、托架等，并分别见下图。

筒体板瓜片托架：
1.8准备施工措施用料，制作工卡具和安装用平、斜垫铁。

2、原材料验收
料仓主体、主要零部件及焊接材料符合设计技术要求，并具有制造厂家提供的产品合格证或质量证明书。

质量证明书应包含材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。

3、基础验收
钢料仓安装前，应对基础进行验收，土建单位应提交基础施工记录外，提供基础测量成果表，并在基础上标明基础标高基准线和基础中心线。

若设计要求对基础作沉降观测时，应还有沉降观测基准点。

3.1复测基础标高；
3.2复测基础中心线；
3.3基础有预埋螺栓时，测螺栓间距、垂直度、高度及螺栓长度及丝扣保护情况。

4、工装卡具准备
4.1制作型钢胀圈：用槽钢［18a压弧做成Ф6000mm胀圈4套、Ф7900mm胀圈8套。

胀圈用于筒体组对，并防止焊接、吊装运输过程中筒节变形，胀圈制作后应具有良好的圆度。

4.2制作6500mm长平衡梁2根、8500mm长平衡梁4根，用于料仓组合和吊装。

5、施工程序
6、料仓安装
钢料仓安装有工程量大、工期紧、整体运输困难、吊装难度大等特点，采用厂里预制和现场组拼相结合方法；若现场场地较宽敞，钢料仓可以全部在现场制作。

若厂里预制料仓，现场具备安装条件时，分批依次将预制料仓构件运至现场组拼、焊接、吊装。

组拼工艺：1#～4#钢料仓直筒体和锥体分段整体制作；5#～14#钢料仓筒体和锥体每带分3片圆弧制作；支座节段预制时，
支座处1200mm范围内筋板和环板预制焊接完，其余筋板和环板待支座节段现场吊装完再进行补加。

筒节、锥节或筒节和锥节在钢平台上拼装成整节吊装段见下图：
直筒段+顶节现场组拼示意图
2）5#～14#钢料仓直径大，整筒节无法运输，厂里下料，现场滚弧、拼装，再将锥节或筒节和锥节在钢平台上拼装成整节吊装段（见“直筒段+顶节现场组拼示意图”）。

6.1吊装方法
根据料仓的外形尺寸、高度、重量及料仓的平面布置和现场
场地情况，拟用125t履带吊将料仓分段吊装就位，具体的做法是：
每台料仓分成锥体+筒体段、支座段+筒体段、上部筒体段加顶节三段拼装组对。

125t履带吊车在料仓框架南面站位，吊车回转中心距钢料仓安装中心12m～14m，回转中心距框架边缘
7.5m～9.5m。

最大吊装工作半径为14m，最小吊装工作半径为12m。

吊车主臂伸长36m，当最大吊装半径为14m时，最大起重量34.5t，可满足料仓各段的吊装要求。

料仓分三次吊装就位，吊装的顺序: 吊装顺序：锥体加筒体段支座段+下部筒体上部同体段加顶节锥体加
筒体段。

料仓从料仓框架伸缩缝两侧分别向东、西方向逐仓吊装，直至14个钢料仓安装完。

首先，将锥体+筒体段吊装到料仓框架中心下方地面上，料仓底部垫实、支稳；其次，吊装支座段+下部筒体；然后，吊装上部筒体+顶节；最后，将锥体+筒体段直接提升与上节筒体对接。

6.2吊耳设置
6.2.1锥体段的吊耳设置在距上部筒体口0.5m的筒内壁位置，4个板式吊耳均布设置，吊耳材质为Q235B，吊耳尺寸见附图2，吊耳位置应设置加强板。

锥体段采取倒拼法, 锥体拼装完翻身，故在距锥体底端口1m 处，对称设置两个管式吊耳采用Φ108×8的焊管，吊耳尺寸见附图3。

吊耳垫板材质为Q235B，管式吊耳设置的方位应与筒体上的吊耳在同一母线上。

6.2.2筒体段的吊耳设置
在距筒体上口0.5m处对称设置4个板式吊耳，吊耳材质为
Q235B，吊耳尺寸拟采用250×650×30板式吊耳，吊耳设置加强板。

吊耳与料仓本体的连接部位，要求连续施焊，禁止包角焊缝不连续。

料仓吊装就位后，再将吊耳及加强板割除，并将多余焊肉切割并打磨平滑。

6.3钢料仓下锥体翻身
吊装前，组拼完锥体段要进行翻身，锥体的翻身拟采用125t 吊车与50t吊车联合进行。

锥体翻身的具体作法是：
6.3.1用50t吊车栓挂锥体的两个管式吊耳，将锥体提升。

6.3.2用125t履带吊采用2根等长的绳索加平衡梁（见附图4）栓挂筒体外的两个管式吊耳。

6.3.3 125t吊车缓慢提升，50t吊车缓慢下落，锥体则可慢慢地翻转。

待锥体完全翻转后，50t吊车松钩，除掉栓挂的绳索，125t 吊车则可直接提升锥体段就位。

6.4吊装平面布置
6.4.1从施工总平面布置图可以看到，料仓框架西面为粉煤堆场且有煤棚遮盖；7#～14#料仓框架背面为料仓操作室和办公室，而北面有原料堆场，工作半径达30m；东面正施工，场地有堆土、原料等不适合吊装站位。

因此，1#～7#料仓可在料仓框架的南面或北面进行吊装作业，8#～14#料仓只能在南面进行吊装。

南面场地有钢筋、施工围栏及土建施工用机工具，钢料仓制作前全部
倒运走，该场地用作拼装平台搭设场地和吊装场地。

6.4.2 125t履带吊在料仓框架南面或北站位，在框架中心线上距料仓框架边缘
7.5m～9.5m的位置，吊装路线与框架纵向中心线平行。

6.4.3 125t履带吊从南侧原料堆场通道进入，并以平行于料仓框架中心线方向接杆，履带吊行走路线先用碎石铺设并压实，局部软土铺设厚钢板等进行加固处理。

八、吊装注意事项
1、进入施工现场人员佩戴好劳保用品。

2、所有参加施工的人员应参加吊装方法的技术交底。

3、保证125t吊车的停车位置，场地内应无障碍物。

4、吊车作业路线道路应结实，回填土的部位应压紧夯实或铺设钢板。

5、吊车司机吊装前应对吊车机器部分、桅杆的连接部分以及线、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后，方可进行吊装。

6、指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。

7、应严格遵守“十不吊”的规定。

8、设备吊装用的绳卡具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。

9、料仓吊装前，上口四周搭设好操作平台
10、六级风以上，严禁吊装作业。

九、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划见网络图。

2、进度保证措施
从料仓下料预制到14台料仓的最终吊装就位，计划工期约1个月，由于工期短，任务重，为此，将采取以下措施保证施工总体进度。

2.1施工人力资源保证
2.1.1配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。

2.1.2按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。

2.1.3进行施工前的技术培训，确保焊工上岗合格率。

2.2建立完善的施工进度控制体系
2.2.1项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班组，各班组按计划进行落实与控制。

2.2.2施工技术员协助施工班组对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计数据。

2.3物资供应保证
23.1配备完好的施工机械如焊机、吊车、装载机等，保证在施工期间处于良好状态。

2.3.2项目部物资供应组及时落实材料到货及构件供应情况，按控制进度分期分批运送到施工现场。

2.3.3加强对材料的检验，按本公司《质量手册》要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确
保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面处长工期。

2.4技术保证
2.4.1加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。

2.4.2根据工程的总体进度控制网络，编制三级总体进度控制网络计划，合理安排工序，严格按计划施工。

2.4.3根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。

2.4.4加强与设计、总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。

2.5质量保证
施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止出现质量问题。

九、劳动力计划
十、施工机具计划
十一、技术措施及安全措施用料计划
十二、消耗材料计划
十三、质量保证措施
1、质量目标
单位工程质量合格率：100%
单位工程质量优良率：95%
允许项目测点合格率：98%
焊缝拍片一次合格率：98%
质量事故发生率为零
2、质量保证体系
项目经理：李杰
现场执行经理：
总工程师：罗磊
技术负责人：
质量负责人：
3、质量保证措施
3.1项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其性能，使之良性运行。

3.2对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。

3.3对各工种实行培训，尤其是焊工的培训，经考试合格后持证上岗。

3.4技术人员编制详细的施工方案；施工前，对施工人员进行技术交底。

3.5建立材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材等均有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记卡、焊条、焊丝的管理、收发按《焊条保管、烘干和领用制度执行》。

3.6质量通病
3.6.1壳体上伤痕累累，焊疤频见。

3.6.2筒体横焊缝易出现咬边现象。

3.6.3丁字焊缝处易产生严重错边、凹凸状。

3.6.4焊接变形导致的筒节椭圆度、垂直度偏差。

3.7防治措施
3.7.1焊前技术交底，焊工必须持证上岗。

3.7.2所有焊疤及伤痕本工序应及时补焊打磨处理完，未处理完不得流入下道工序。

3.7.3丁字缝处的纵向焊缝应预300mm～400mm后焊，待调整错边量在规范允许范围内时，采取加固处理后再施焊。

3.7.4严格执行经审批的施工方案中的焊接顺序，控制焊接变形。

3.7.5每组装完一带，立即进行筒节或锥段椭圆度、同心度及
垂直度检查，及时调整偏差。

3.8施工过程板材及成品保护
3.8.1摆放板材时用木方、枕木垫实。

3.8.2组拼测量下料采用铅笔和细记号笔划线，严禁乱涂乱写。

3.8.3焊工施焊时，严禁随意引弧，焊线接头用绝缘胶布包裹好，防止焊线接地起火划伤母材。

3.8.4吊装吊耳设置合理，禁止随意焊接临时或永久性吊装、吊挂装置。

3.8.5支撑加固系统未经技术人员认可不能随意拆除和切割。

3.8.6支垫平稳，防沉降；固定牢固，防止筒节中心位移走位。

3.8.7组拼和安装好筒节或锥段，吊装其他构件时严禁碰撞。

3.9、施工过程质量控制
3.9.1筒节和锥体压弧
3.9.1.1下料尺寸要精确。

3.9.1.2滚圆时进出路线要平直。

3.9.1.3钢板滚圆前必须进行板边预弯，压弧宽度200mm～400mm。

3.9.1.4控制好滚圆曲率，一遍滚弧，一边样板检测。

3.9.1.5滚圆后最终检查时，应使其自由状态直立于平台上面。

3.9.1.6注意滚圆过程中的板材保护，板材有损伤的必须进行补焊、打磨处理。

3.9.2组装
3.9.2.1控制单圈的圆周长度。

3.9.2.2对口时注意内部平齐，控制错边量。

3.9.2.3同一带上口标高偏差控制在1mm内，每拼装一带用水平仪测量一次，每圆周测量9～12个点。

3.9.2.4控制筒节椭圆度：预制筒节出厂前上下带口进行米字型加固；现场筒节组拼完，进行椭圆度检测，偏差大的加撑杆进行顶圆并临时加固。

3.9.2.5控制好整体组装质量，筒体垂直度偏差和上下筒节同心度偏差控制。

3.9.3、焊缝检测
3.9.3.1根据设计图纸焊缝等级要求进行超声波探伤。

3.9.3.2焊缝外观质量检测。

十四、安全施工及文明施工保证措施
1、安全目标：不发生重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰内。

2、安全保证体系
项目经理：李杰
现场执行经理：
项目技术总工：罗磊
专职安全员：
3、安全施工保证措施
3.1项目经理建立的安全保证体系，必须充分发挥其职能，保证良好运行。

3.2对全体施工人员进行安全教育，经考试合格并签订安全承诺协议后才能上岗作业。

所有特殊作业人员必须持有本工种作业操作证，严禁串岗和无证上岗。

3.3进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽、劳动保护皮鞋及工作服。

严禁穿背心、拖鞋、凉鞋、短裤、戴凉帽者进入施工现场。

3.4所有进入施工现场的机械设备须经安全检查合格后方可使用，并设专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护、检修、保养，保证机械性能良好。

3.5氧-乙炔焰切割作业时，应检查其割炬，控制阀严密可靠，氧气减压器要灵活有效，乙炔气瓶要装有回火器，气体软管应耐压合格、无破损，氧气乙炔瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放。

氧气、乙炔气瓶之间应留有6m以上的安全距离。

3.6焊接作业时，要注意防火、防爆，对动火周围易燃易爆物应清理干净。

在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板。

3.7搭设脚手架要规范，绑接牢固，经安全人员检查合格，标明“检查合格，允许使用”字样后才能使用。

3.8 两米以上高空作业系挂安全网、安全带，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上、下抛掷工具和物品，多人交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，否
则不准作业。

3.9起重作业时，要求参加的施工人员必须分工明确，统一信号，统一指挥，精心组织，精心施工。

吊车支腿要结实可靠，吊车应按方案规定的位置布置，严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走，在吊装作业区域拉警戒线。

大、重型构件吊装前，由相关人员检查其吊具、吊耳等，技术人员确认无误并签字认可后，方可起吊。

3.10 X射线探伤作业时，必须标志鲜明，设警戒线和警示灯，并应有专人值班监护，在现场探伤作业必须办理探伤作业许可证，定时、定点作业。

3.11电气作业人员必须经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业操作证。

施工进线电源采用三相五制接线，所有的用电设备接地、接零。

3.12每周星期一举行一次整个项目安全教育，每周举行一次安全大检查，对查出的事故隐患及时下发整改通知单，限期整改，整改完重新进行检查。

对安全违规行为应制止、通报批评，重者罚款。

4、文明施工措施
4.1施工现场实行封闭式管理，设专职保安进行管理，夜间流动巡查，防止盗窃事件发生。

4.2施工现场设立明显的标牌，标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和现场质量、安全负责人姓
名、开竣工日期以及安全、质量控制牌和工程告示台等。

4.3进入现场人员必须挂牌上岗，统一着装，并配戴好劳保用品，遵守劳动纪律。

4.4施工现场材料、机具摆放整齐，现场整洁。

4.5施工现场及施工班房实行一日一小扫，一周大扫，多余的边角余料及垃圾定点堆放，并及时运出现场，做到工完料尽场地清。

4.6每周举行一次文明施工大检查，并在班组之间开展文明施工竞赛活动，实行奖罚制度。

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22
钢料仓组拼、吊装施工平面布置图
堆料场
料棚卷板机
材料堆
放场地半成品
堆放地
工具箱
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