浸锡基础知识

浸锡基础知识
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
深圳亞力盛連接器有限公司
SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD 《浸錫基礎知識》
培訓教材
編審：撰稿：何剑
版本：A1編制日期：2011/2/28
目錄
一、序言---------------------------------------------------------3
二、內容
1、浸錫的目的及條件-------------------------------
-------------4
2、浸錫材料-------------------------------------
-----------------5-7
3、浸錫的標准作業--------------------------------
--------------8-14
4、浸錫不良的原因及改善對策------------------------
----------5-17
5、浸錫標准判定------------------------------------------------------------18
序言
浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，防止氧化，方便焊接。

是較早應用於連接器行業中的一門技術，浸錫技術即是誰都能夠進行的簡單易做的事情，但它是深邃的。

時至今日浸錫在連接器行業中仍是重中之重，浸錫的好壞直接影響到產品的性能及使用壽命，良好的浸錫能保證產品性能和延長產品使用壽命。

本教材在參考大量的技術圖片和結合浸錫操作需要及本部門對浸錫員實際培訓的基礎上，以標准化操作和人體力學原理為導向，祥細概述了浸錫工站的基本操作手法及注意事項，深入淺出的把浸錫技術中的理論及操作要領描述出來，並以通俗易懂，圖文並茂的形式，讓受訓人員能一目了然，在較短的時間把握焊接要領。

第一章浸錫的目的及條件1.浸錫定義：
浸錫就是將金屬表面沾上一層錫，方便下道工序操作。

2.浸錫的目的：
1)方便焊接；
2)防止氧化；
3)把未集中的銅絲全部固定在一起，方便下道工序作業。

3.浸錫的條件分三部分：
1) 被浸錫的零件條件為：必須是金屬，尤其是銅最好；
2) 浸錫的材料：無鉛錫條；
3)浸錫的工具：錫爐
4)錫爐材質：無鉛高純鈦。

錫爐工作環境：
工作電壓：AC220V±10V, 50Hz±1Hz;
工作溫度：0~55℃；
工作濕度：≦90% RH 無結露
第二章浸錫設備和材料
1、錫爐
1)錫爐是線材加工中必不可少的一種工具，良好的錫爐必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、經久耐用、節省電源還要經久耐用，以便提高生產率，當然在長時間連續作業使用也不易出現故障。

為了達到這種效果，錫爐采用無鉛純鈦材質。

好的錫爐應具備的備件：
1) 加熱速度快；
2)耗電量少；
3)當達到預設的溫度，能保持恆溫狀態，溫度不會忽高忽低；
4)安全性強；
狀分：
方形鍋錫爐、圓形鍋錫爐、分體式錫爐、立式錫爐
用錫爐時需注意的事項：
1)錫爐在工作時必須放置在平整桌面上，錫不能過滿，以防高溫焊錫從熔錫鍋中濺出；
2)錫爐在工作中，爐體都十分灼熱，要小心操作，謹防燙傷；
3)禁止在可燃氣體和易燃物品附近使用熔錫爐；
4)需要搬動錫爐，切掉電源，等錫爐冷卻到溫室再進行；不使用時必須切掉電源防意外事故發生；
5)為了人身安全及機器正常工作，務必確保錫爐的“地線”可靠接地，同時注意“地線”不可接到“零
線”上；
6)為了機的安全和延長機器的使用壽命，機器連續工作時間不要超過12小時
7)由於錫鍋采用純鈦，高溫灼燒一段時間後，鍋體會變成金黃色和蘭色，屬於正常現象，同時也是此金
屬的特性之一；
錫爐分為大錫爐和小錫爐：
1)大錫爐溫度控制范圍：200度~600度，
2)小錫爐溫度控制范圍內：200度~400度；
3)一般小錫爐適用於32AWG、30AWG、28AWG、26AWG、24AWG的浸錫
4)一般大錫爐適用於：漆包線、18AWG、16AWG、20AWG的浸錫以及PCB。

2、錫條
無鉛錫條一般分為：錫銅合金、錫銀銅合金、錫銀合金
錫條材質：其含量主要是錫約占%，具體參見如下：
元素名稱化學符號各占比例
sin 錫Sn
lead 鉛Pb
copper 銅Cu
Antzmony 銻Sb
iron 鐵Fe
Bismuth 鉍Bi
Zinc 鋅Zn
Aluminut 鋁Al
Slver 銀Ag
nickel 鎳NI
錫條分類
•抗氧化焊锡条
•无铅焊锡条
•含银焊锡条
•低温焊锡条
•高温焊锡条
无铅锡条特点：
1、纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。

2、焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。

3、加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。

4、纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。

5、无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作
3、助焊劑
助焊剂（flux）：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护用、阻止氧化反应的化学物质。

助焊剂可分为固体、液体和气体。

主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接
面积”、“防止再氧化”等几个方面。

助焊劑的作用：
1)溶解被浸錫材料表面的氧化膜；
2)防止被浸錫的材料發生氧化；
3)降低熔融焊料的表面張力
4)保護被浸錫材料表面作用；
5)適量的助焊劑能使表面美觀；
助焊劑主要成份:
丁二酸（Succinic acid ） 别 名:琥珀酸 分子式：C4H6O4 分子量：
性狀 色结晶体，熔点185oC ，沸点235oC(分解为酸酐)，比重；溶于甲、乙醇、异丙醇、醚、酮类， 不溶于苯、四氯化碳。

本系列助焊剂不含松香、树脂、卤素，主要由阳离子表面活性剂、扩散剂、及活化醇 类等在特定高温高压和催化剂的作用下经化学反应而成。

助焊劑的分類： 無機系列助焊劑 有機系列助焊劑 樹脂類助焊劑 助焊劑的特性：
3.4.1)助焊剂应有良好的热稳定性，一般热稳定温度不小于100℃。

3.4.2)助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖
在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。

3.4.3)助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水
溶性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。

用助焊剂应具备的条件 3.5.1)熔点应低于焊料
3.5.2)表面的张力、黏度、密度要小于焊料。

3.5.3)不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动性，去除金属表面氧化膜。

3.5.4)焊剂残渣容易去除。

3.5.5)不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环境。

第三章 浸錫標准作業
1、良好的錫爐不但可以讓我們的作業效率提高很多，同時它還具有其它的一此優點如：打開錫爐開關溫度快速回升，蓄積熱量大等。

我們在選用錫爐時，結合我們的產品特性考： 1)溫度是可調節的； 2)無漏電流； 3)可以消除靜電； 4)容易搬動和更換配件； 5)操作方法簡
單易學等，在選用錫
爐時需注意的。

2、錫爐的使用與
操作方法：
電源線
開關NO
溫度顯示
區
開關鈕
確認錫爐工作位置，檢查供電系統無誤後，插上電源插頭； 先加入已熔液態錫或小段錫塊，切不可架空干燒；(對於新錫爐)
開機；將開關按到“ON ”位置，錫爐通電工作，溫度顯示屏顯示設定值，約2秒後，再顯示此刻錫鍋的 實際溫度，同時加熱指示煙亮；
設置：按下“up ”鍵，溫度上升1℃,按下“down ”鍵，溫度下降1℃；如果按住 ”up ” or “down ” 鍵不放，則設定的數值會變化很快。

溫度鎖存：
進行溫度設置後，需要鎖定這個設置值時，長按“set ”鍵，溫度顯示屏顯示”LUH ”,表示設定的溫度已被鎖定。

當溫度上升到設定的溫度值時，加熱指示煙由長亮變成閃爍，表明熔錫進入恆溫狀態。

此時，浸錫作業 可以開始了。

溫度的校准：分為手動校准和微電腦校准兩種：此處介紹傳感器校准：
2.7.1)准備一臺精確的數字溫度傳感器，當錫爐進入恆溫狀態後，將溫度計的探頭伸入錫鍋中心位置入錫 約10mm 處，觀察傳感器的讀數。

2.7.2)若溫度計的讀數不是設置的溫度時，此時需要重新設置一個溫度，重新設置的這個溫度要比原來的 溫度值高301℃左右。

2.7.3)用小螺絲刀輕輕調整錫溫度校准孔(CAL)內的電位器，使錫爐顯示的讀數與溫度計讀數一致，然後再
將重新設置的這個溫度改設置為原設置的溫度。

3、浸錫
按線材的種類和數量的多少分為：整把浸錫、少量浸錫以及漆包線浸錫等；
整把浸錫適用於線號較大的14AWG\16AWG\18AWG\20AWG\22AWG\24AWG\26AWG 等
少量浸錫適用於線號較小的以及不方便浸錫的線材如：32AWG\30AWG\28AWG 以級DC CABLE 中的地線等 浸錫作業步驟
步驟1加 熱：等錫爐溫度達到預設的溫度時，用傳感器校准錫鍋內的錫液溫度確認是否一致。

如一致准備 浸錫，如不一致則重新調設。

(傳感器伸入錫液內大於20mm,一般來說兩者的溫度差不超過15度). 步驟2 理線：因在前一工序脫芯線外被時或在搬運過程中有把芯線外露鋼絲打散的現象，為了方便浸錫作 業，在浸錫前我們需要把芯線銅絲理順或挑出來。

用右手拿线材；将导体在桌面胶垫上剁齐並檢查； 步驟 3:將導體沾上助焊剂,助焊劑的多少很在的程度上決定浸錫導體的品質，其具體要求如圖示：不沾助焊
開關 OFF
設置SET
上調up
下調down
保險 fuse
錫鍋
劑的長度約為~1.0mm,沾助焊劑時導線應垂直於助焊劑液面，不可斜沾，防止助焊劑沾在外被上。

-1.0mm 不沾助焊剂
沾助焊剂
步驟 4：括氧化層，左手拿鐵鏟轻轻地抹去錫液面的一層氧化膜,至锡液面发亮，方可浸錫，原因由於表面的錫液氧化，浸後的導線會發黑或不上錫影響其存放時間，如图3所示：
45度
步驟 5浸錫：线应自然垂直于锡液面，防止倾斜而造成PVC烫伤；待浸锡秒，迅速拿起并搓动线材，防止锡头沾在一起；每浸完一次后，必须用事先准备好的硬纸壳轻轻地抹去锡层，直到锡液面发亮，再进行下次浸锡。

为防止烫伤，一般手指要离锡液面10mm以上,浸锡至沾助焊剂；
垂直
步驟 6檢查：浸錫後自檢品質狀況及導體OD的大小。

步驟 7檢查：錫爐及桌面應保持干淨，不良品應分開，能作返修處理的，及時處
理掉；桌面不應堆放兩種產品，同時做好相關的標識。

`
浸錫的標准作業流程
開機→檢查→設置→校正→理線→沾上助焊剂
→括氧化層→浸錫→甩錫(搓線)→檢查→ 5s工作
注意：1)新機在使用前，先用錫在280℃~330℃間煲24H,以把錫鍋表面物質充分氧化，並清理掉氧化物質，
從而減少熔錫在使用過程中的氧化物質的產生，達到節能目的，並能更好的保浸錫質量。

2)使用溫度在300℃~450℃之間，如在450℃以上使用將會加速熔錫氧化和電能的清耗，並會加速發
熱芯的老化，從而增加使用成本，浪費資源。

安全注意事項：
由於錫爐在工作期間有較高的溫度，按標准流程作業是保證意外事故發生的關鍵。

請注意以下事項：
1.必須按標准的流程作業,出現任何異常，先關掉電源並及時通知相關責任人；
2.在作業過程中，由於較高溫度不得輕易接觸錫爐的邊緣鐵殼；
3.不得用任何金屬條伸進錫液面，防止傳熱過快，燙傷手；
4.如手心出汗或帶水份的手，必須用干無塵布試擦干淨，才進操作，防水份或汗掉進錫液，產生飛飞溅皮
肤上，對肢體造成傷害；
5.如錫爐在工作期間短時間不用，罩上安全罩；
6.錫爐的溫度最後控制在與浸錫之線材要求的溫度相適應，溫度過高加速錫爐的氧化，消耗更多電源，同時
也有利於表面水份蒸發。

7. 錫爐加錫的液面高度不宜過滿，以防高溫熔融錫飞溅出來。

8.切記不可把易燃物放置在高溫錫爐旁，防焊爆炸。

9.必須做到人走電源關的習慣。

浸錫案例：
整把浸錫作業流程(帶半剝膠皮)
准備線材垂直剁整齊半剝膠皮熱鐵加熱
去掉半剝膠皮沾錫膏沾助焊劑
整把浸錫作業流程(不帶半剝膠皮)
小號線浸錫作業流程
刮氧化層垂直浸錫
檢查浸錫狀
況
甩錫准備線材垂直剁整齊
沾助焊劑
沾錫膏
刮氧化層垂直浸錫
甩錫檢查浸錫狀
況
漆包線浸錫作業流程
說明：
1) 對於整把浸錫每浸錫之前都必須用鐵鏟把氧化層去掉；
2) 浸錫完後，立即甩錫，即線材與桌面邊緣連續敲2~3次，防止導體連錫，把多於的錫甩掉；
垂直剁整齊 沾錫膏 沾助焊劑
刮氧化層 垂直浸錫
檢查浸錫狀況
手搓動線材使之成一排 理線 刮氧化層 垂直劃動
劃動後位移
檢查浸錫狀況
3)對於小線號浸錫，在浸錫拿起來的瞬間，必須用手搓動線材，使導體不會連錫。

4)對漆包線浸錫：當線插入錫液裡，必須按適當的速度移動一段小距離其長度約10~30mm左右。

5)錫爐的溫度最好不要超過450度，我們現使用的錫爐溫度極限600度，越接近錫爐氧化加快，易損
壞，加重電源消耗。

6)錫爐氧化錫渣應急時清理，保持工作台面清潔。

7)桌面不可堆放兩種浸錫線材，防止混合。

8)加錫膏的目的是為了提高浸錫的時間和浸錫的外觀。

對應線號浸錫溫度參考：
電子線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 365±15℃ 800PCS以下
AWG28~30 375±15℃ 800PCS以下
AWG22~26 385±15℃ 400PCS以下
AWG20~18 390±15℃ 250PCS以下
AWG16 400±15℃ 200PCS以下
排線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 350±15℃ 500PCS以下
AWG28~30 375±15℃ 500PCS以下
AWG22~26 380±15℃ 500PCS以下
AWG16~20 390±15℃ 300PCS以下
屏蔽線沾錫要求：
線號溫度數量(以排線點位計)
AWG32 270±20℃ 50PCS以下
AWG30 280±20℃ 50PCS以下
AWG28 310±15℃ 50PCS以下
AWG26 320±20℃ 50PCS以下
注意：1)此溫度僅提供參考，由於每個錫爐特性不一樣，在相應的溫度下，適合這種線浸錫不一定適合那種線材浸錫。

2)上述提供的參考較適合於整把浸錫；
第四章：浸錫不良的原因及改善對策
可靠性一般指產品在市場目標期間內能夠所要求性能的性質（概率）。

而浸
錫的導體品質很大的程度上決定了焊接的可靠性即關係到產品的性能；因此
浸錫在連接器行業中是一道重要的工序。

焊接不良的原因及改善對策
上述我們講了影響焊接的可靠性，那麼在我們實際的作業中會出現那些不良，不良現狀是如何，為什麼會在作業中產生這些不良，如何來改善預防作業中的不良。

常出現的焊接不良有如下：
1、錫橋：
不良原因：A.錫爐溫度偏低.B.作業手法不正確;C.沾錫時間短過長；
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在控制范圍內；
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。

2、分叉
不良原因：A.在浸錫前，由於銅絲有散開，造成浸錫後分叉；
改善對策：A.作業員在作業前必須對導體進行檢查，如有單根銅絲散開，必須用手將銅絲理直使銅絲集在一起，然後再浸錫。

3、大焊頭：
不良原因：A. 錫爐溫度偏低；B.操作時間長；C.導體前銅絲向周圍散開
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在乃4用材林控制范圍內
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。

C.散開的銅絲，用手扭在一起，然後再浸錫。

12
4、錫尖：
不良原因：A.錫爐溫度低；B.浸錫時間長；C.單根銅絲長出整體銅絲；
改善對策：A.每天上班及每2小時由專人對錫爐的溫度進行測量校准，確保錫爐溫度在控制范圍內；
B.必須垂直錫液面，且動作迅速，浸錫時間不可超過1s。

C.單根銅絲過長必須用剪刀修剪平劑，再浸錫。

5、縮皮：
不良原因：A.錫爐溫度過高；B.作業方法不正確;C.線材絕緣材質不良；
改善對策：A.每隔1小時專人校准錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配；
B.作業時，線材必須垂直錫液面，不可傾斜，浸錫時間不可超過1S;
C.來料線材的絕緣材質是否不良。

6、燙傷膠皮：
不良原因：A.錫爐溫度過高；B.操作方法不正確；
改善對策：A.每隔1小時專人校准錫爐溫度，確保溫度與對應線材之溫度相配；
B.作業時，浸錫部分不可超過絕緣部分，浸錫時間不可超過1S;
7、浸錫不到位：
不良原因：A.作業主法不正確；B.浸錫導體長度不夠；C.助焊劑長度夠
改善對策：A.浸入錫爐內的導體長度應該是沾到助焊劑的長度；
8、導體發黑：
不良原因：A.助焊劑過多；B.錫爐溫度低；C.銅絲有輕度氧化
改善對策：A.由於助焊劑且有酸性，沾助焊劑的時間不宜過長；
B.線隔1H校准錫爐溫度
9、絕緣附有錫渣：
不良原因：A. 沾助焊劑的長度過長或過多；B.操作方法不正確；C.錫爐溫度高
改善對策：A.因為錫液是隨助焊劑流動的即助焊劑吸附錫液的作用，所以沾助焊劑時，助焊劑不可沾到絕緣剝口上，要離剝口~1mm左右
B.浸錫至助焊劑處，不可超過絕緣膠皮。

五、浸錫標准判定
浸錫後的導體標准判定是決定其品質狀況關鍵，同時也是直接影響到下道工序能否順利進行關鍵。

9)檢查標准流程：
a.拿線：左手拿線，每次不宜拿過多的線材(10~50pcs/1次)；且線材與水平面成45度的角放置，
易觀查到多個角度。

b.右手的拇指與食指分線，且將每根導線作360度轉動檢查
(注意：檢查速度不易過快；必須帶手指套，防止手出汗接觸到導體產生氧化)
c.將不良品類別分開標識，方便返修(注電：不可私自反修)
d.將檢查ok的產品附上標識，放入箱內。

10)判定標准：
a.導體浸錫後：表面光滑、無發黃發黑等現象；導體無錫尖、無大錫頭、無分叉、無錫橋、無縮皮、
無燙傷膠皮、浸錫不到位、或絕緣膠皮附浸渣等不良。

b.導體浸錫不到位的長度應不超過0.3mm;
c.浸錫後的導體OD不應超過線銅線絞線~1.0mm(且體要根據線號的大小決定) 公式：絞線OD=√芯線
根數 * * 芯線od 此算法適用於UL線材。

以下提供參考，單位mm:
d.確定浸錫後的od大小用游標卡尺.。