职称论文---一种肘式10KV电缆终端头安装要点分析

一种肘式10KV电缆终端头安装要点分析
摘要：由比利时生产的EUROMOLD肘式10KV电缆终端接头，是采用工艺先进的快速成型与制模技术制造，材料先进，性能优良，操作方便，与传统的接线端子相比更适用于高压电器的电源输送，发展前景广阔，但目前在国内的工程中还不常见。

本文通过对这种电缆终端头制作、安装过程的分析，为今后同类电缆头施工提供可借鉴的经验。

关键词：EUROMOLD肘式 10KV 电缆终端施工
1 前言
在银川哈纳斯新能源集团10亿方LNG项目中，采用美国德莱赛兰公司的原料气及混合制冷剂压缩机，该压缩机设计额定功率为9000KW，电源供电系统采用钢丝铠装独芯400mm2电力电缆，每相电采用1根独芯电缆，与电缆配套的即为比利时生产的EUROMOLD肘式10KV电缆终端接头。

该型电缆终端接头为热缩式终端接头，采用三元乙丙橡胶做为绝缘材质，具有优良的绝缘性的高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

应力控制部分与主绝缘复合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠，运行安全。

2 操作工艺
2.1
2.2 施工准备
2.2.1设备及材料: 绝缘管，热缩应力管，铜编织线，导电膏，硅脂膏，润滑油，酒精清洁纸，密封胶，热熔胶带，填充胶，焊锡，焊油，交流电源等。

2.2.2主要工具: 喷灯，钢卷尺，压线钳，钢锯，电烙铁，电工刀，克丝钳，改锥，绝缘摇表，万用表，扳手，螺丝刀，锉刀等。

2.3 施工前检查
2.3.1 开箱检查
工作开始之前，首先要参照电缆终端头附件清单详细检查所有附件材料是否完备，是否有破损
或缺件；详细参看制作图纸并读懂每一个细节，如有疑问应询问业主/管理方工程师，并记录在案。

2.3.2 电缆检查
1）外观检查：检查电缆本体是否有外观破损，清除电缆外皮泥污，切掉长期在空气中暴露的电缆最末一段。

2）绝缘检查：施工前要先对绝缘摇表对电缆做耐压试验和绝缘检查试验，合格后方可进入下一道工序，并填写详细的测试记录；
2.3.3 电机本体检查
施工前检查电机本体是否安装完毕，抽头是否完好牢固，且须按照规范对电机做直流电阻测试和绝缘检查测试并记录在案。

待一切条件完备之后，即可开始电缆终端头制作工作。

2.4 剥除电缆外护套层
为了方便电缆头制作，需要将电缆外护套剥除1.5m 长左右。

用工具将钢丝铠断口处的氧化层去除并用铜编织线与钢凯连接作为铠装接地线。

使用专用外护套缠绕胶带将铜编织线与钢凯连接处仔细缠绕数圈，确保紧固牢靠。

2.5 剥除电缆内护套层
如图1所示，去除填充物后从缠绕胶带位置
向前50mm 处开始剥开255mm 的内护套层，此时注
意剥开内护套层时不要损伤铜屏蔽层，然后用虎
口钳将铜屏蔽层慢慢的剥开并剪掉，去除尖锐毛
刺，塞入铜编织导线作为铜屏蔽导线并用半导电
带缠绕20---25mm ，厚度2.5mm ，注意把铜屏蔽层
的尖角包住，严禁外漏，然后再向下包绕几层，
盖住外护套端部。

待电缆头最终制作完毕后将铠
装接地线和屏蔽接地线各自套上热缩管后压在接地排上并注意相互绝缘。

2.6 剥除电缆外半导体层 根据实物尺寸和图纸要求，再从铜屏蔽层根缠绕胶带处向前30mm 处开始剥开外半导体层，并留出芯线主绝缘95mm 。

在剥除半导体层时要使用刮除法，下手要轻绝对不能伤到主绝缘层，特别注意芯线主绝缘和半导体层过度的地方，要光滑不能有尖锐或凹凸痕迹感。

施工完毕后使用专用酒精清洁纸从上往下一次性清洁电缆主绝缘层，切记不可来回擦抹，确保电缆表面光滑圆整。

2.7 剥除电缆外主绝缘层
如图2所示，剥开主绝缘层，主绝缘层剥离
长度距芯线端部50mm 。

在电缆芯线合适位置对应
做相色标记。

清洗并润滑绝缘层，从导体端部起
用软布及清洗济单方向彻底擦洗至定位标志，并
均匀抹上硅脂膏。

清洗并润滑应力管后，将其插
入已处理好的电缆上慢慢推入到定位标志位置。

2.8 热缩应力管
加热可采用石油液化气喷枪、丙烷、0号无
铅汽油喷灯等，收缩加热时，火焰不能停留在某
图一
一部位，以避免过火损伤管材，应在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝向收缩方向以便预热管材。

按工艺中规定的起始收缩部位和方向，加热收缩，以利于排除气体。

收缩后的绝缘管应光滑无褶皱，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶挤出，表明密封良好。

2.9 安装电缆接线端子
如图2所示，清洁导线表面，将专用电缆接线端子（电缆鼻子）内部涂抹专用导电膏，将导体完全插入压接头后抹导电膏左右转动使其均匀。

用压线钳压接端子，注意线鼻子的头要与设备套管垂直。

从压接头肩下第一条标志线开始压，共压四道，每道间距5mm，压一道转90度角。

压完后擦除多余的硅脂膏和导电膏。

检查压接头到电缆接头顶部的长度尺寸，应符合接线箱入口处到电机触头之间的距离。

2.10 电缆与肘型电缆接头护套的连接安装
如图3所示，将安装完毕鼻子的电缆整体清理一遍，去除所有毛刺和痕迹，均匀涂抹润滑油，将肘型电缆接头护套的内部清理并涂抹润滑油，然后将电缆沿中心轴线方向推入肘型接头护套内，直至推不动为止，注意观察鼻子的螺栓孔应正面向电机抽头。

2.11 肘型电缆接头的连接安装
如图4所示，将电机触头上的红色保护帽去掉，将安装
完毕的肘型的电缆接头整体挂在触头的螺栓上，注意电缆要
保持垂直不能使接头处受反方向力。

插入终端接头，使用专
用扳手拧紧螺帽，此时注意力度一定要符合说明书中规定的
力矩值。

2.12 电缆接头与终端设备（端盖）的连接
如图4所示，清洁并润滑终端设备的电缆接头套管。

将
电缆接头的另一端插入设备套管上，用专用扳手顺时针将绝
缘塞拧紧，注意力矩也要符合说明书要求。

最后将清洁并且
润滑好了的防护帽扣上。

至此，10KV肘型电缆终端接头已
基本制作完毕。

2.13 检查试验
高压电缆送电之前要进行测量绝缘电阻、测量吸收比、
直流耐压和泄漏电流试验。

1）测量绝缘电阻及吸收比试验: 测量绝缘电阻一般用绝
缘摇表，根据规范，1KV以上的电缆使用1～5KV（常用2.5KV）绝缘电阻表。

测量时，若使用手摇式绝缘电阻表，则待绝缘电阻表转速达到匀速120r/min时取其稳定数值记录在案。

另外，取其15s 及60s时的电阻值之比，即R60/R15(吸收比)，其目的是检查电缆绝缘是否老化、受潮以及存在其他绝缘缺陷。

2）测量直流耐压和泄漏电流试验: 直流耐压和泄漏电流试验是同时进行的。

在直流电压的作用下，绝缘电缆的电压是按电阻分布的。

当电缆绝缘中有发展型局部缺陷时，大部分试验电压加在与缺陷部分串联未损坏的电阻上。

通过对比泄漏电流数值的变化，可以判断出电缆中间接头、终端接头及电缆内部是否受潮或是否存在局部孔隙性缺陷。

如果以上项目符合验收规范的要求，即可具备送电条件，可以送电。

3 质量控制要点
3.1 热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等准备齐全，检查合格，同时做好施工现场安全，防火措施。

3.2 一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。

禁止使用过期的热缩材料；必须使用随设备提供的专用工具、专用辅材，禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。

3.3 电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。

必要时可预先在废旧电缆上试验制作一遍。

3.4 确需要弯曲电缆时，用力要适度，以免损伤绝缘。

3.5 剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时，不能损伤主绝缘。

3.6 热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打毛并用专用工具清洁。

3.7 为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度，在套入每件管件前，被包敷部位及粘接密封端要预热，然后用溶剂清洁，去除火焰烟炭等沉积物，使层间介面接触良好。

3.8压接应使用专用的压接工具，可采用围压或点压方式。

压接力度要适中，不能过重或过轻，力矩要符合图纸或业主要求。

4 小结
高压电缆终端接头的制作安装质量，直接影响着电气系统的运行稳定。

施工时，一定要严格按照图纸施工，满足图纸上要求的规格数据，并使用配套的专用工具，以保证施工质量。

电缆头制作完成后做绝缘电阻测试和直流耐压泄漏是最后的关键，如果耐压达到电缆额定电压的3.5倍但泄漏电流大证明电缆存在质量问题，当然电缆的长度和耐压时的环境温度、湿度有密切关系，要认真分析研究，最终交出一个优质的电缆工程。