市政道路沥青面层施工方案

社区道路沥青面层施工方案
1、工程概况：
1.1、概况：
社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路(红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路(单层4m，低层2.5m),路面结构层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层
+15cm级配碎石底基层。

1。

2、主要工程量：
工程量为：社区道路长度为34。

5km,沥青面层面积为28.89万m2,沥青砼方量为1.44万m3.
2、编制依据：
2。

1.《道路工程施工图设计》；
2。

2。

《公路沥青路面施工规范》(JTGF40—2004）；
2.3。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、施工准备
1、机械设备的准备、人员的准备；
2、沥青、碎石、砂等材料的准备;
3、现场的准备,对现场检测基层的质量并清扫干净；
4、主要机械：
5、施工组织机构及劳动力组织
1。

作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名
6、施工方法
小市政沥青面层的施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固处理→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅→铺沥青砼面层。

6.1沥青面层摊铺前的准备工作
6。

1。

1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工找平处理，检查路缘石边缘及雨水口边缘是否夯实。

6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。

6。

1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比。

6.1。

4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工找平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型.
6。

2下封层施工：
6。

2.1下封层的施工工艺
清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检
→验收
1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘;
2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石;
3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石的用量及参数控制，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等;
4、集料撒完后即可进行碾压,碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料；
5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层的污染；
6.2.3质量检验
1、透层主要实测项目
2、下封层主要实测项目
3、外观检测
随时全面外观均匀一致。

用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

6。

3沥青面层施工
6.3。

1沥青混合料的拌和
本项目部采用德基2000型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热,沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

拌和时间由试拌确定。

间歇式拌和机每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5~10S)。

沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。

普通沥青混合料的施工温度
拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不出厂,并及时调整。

拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以确定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。

在生产过程中定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进行取样试验,以便对拌出的沥青混合料进行检验，确定是否符合要求。

6.3。

2 混合料的运输
（1)运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。

（2）从拌和机向运料车上放料时,运输车辆应前后平移，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。

（3)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用.
（5）雨季施工应准备篷布，在下雨前进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。

（6)在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施。

6。

3。

3、混合料的摊铺
在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查，检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求.
摊铺前技术员首先应进行施工放样，设置找平基准线，制作标准垫块(设计厚度+松铺厚度）等工作，直线段采用路缘石上铺6米长的铝合金尺找平，每侧4根，摊铺机的传感器沿铝合金尺行驶,控制摊铺的厚度。

同时按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线，路口处采用钢丝绳找平。

经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。

为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要相匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺。

摊铺前摊铺机要提前1小时就位，机械就位采用铺设垫木，垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。

并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进行摊铺，沥青混合料摊铺温度不低于规范要求。

摊铺机应调整到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但出现下列情况时除外：
横断面不符合要求，构造物接头部分缺料,
摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，
局部混合料明显离析, 摊铺机后有明显的拖痕, 采取全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝，摊铺速度的控制根据拌和设备的产量及连续摊铺的要求进行设置，摊铺过程中不允许随意变换摊铺速度，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂；不要急速扭转
方向,以免影响平整度。

混合料溢出储料斗外，落在行驶的履带前面时要有专人负责迅速清除。

摊铺机启动后，跟摊铺机的测量员随时进行检测标高及厚度，如有问题及时调整至达到要求，正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺准确.在停车位、路口等渐变段施工的时候，采用伸缩摊铺机进行摊铺，有专业机手不断的调整摊铺机宽度，来满足施工需要。

摊铺好的沥青混合料要紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇下雨时，即停止摊铺，并做好沥青混合料的覆盖保温工作.
社区道路路口及入户路口的处理：这些路口用人工摊铺沥青料，高程跟据路缘石顶面控制，为防止人工摊铺造成沥青料离析，应指挥工人将料运到跟前后再用木耙子刮平，用铝合金尺检测平整度，如表面过粗应用5mm的筛子将表面洒细料，及时用3吨的双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。

人工摊铺：在检查井、雨水口等位置，均采用人工摊铺。

在下面层碾压完后，立即安排专人将检查井、雨水口等刨出，以免沥青砼强度上来后不易刨出。

紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合要求。

上面层施工时，在摊铺机作业完成后，专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。

在各路口采用人工摊铺，在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好.摊铺时需注意，每人负责一定的宽度，保持横向齐头并进，运料人员往返路线要固定，防止交叉干扰.摊铺虚铺厚度根据试验确定，在道牙上按虚厚弹线，控制高程。

要严格执行铁板卸料,锹锹重叠，不准扬锹,摊铺后应迅速进行搂平。

搂平时需按“一匀三勤三注意"的原则进行,一匀即轻推重搂,油块打开，使沥青混凝土级配均匀一致。

推拉1-2遍即达到平整。

防止多次搂耙引起散热过多，或将粗料搂至表面造成麻面.三勤即勤量厚度,保证虚高；勤量面积，控制沥青混合料用量；勤标高度，及时找补保证平整度。

三注意即注意齐头并
进，减少横向接茬;注意设专人在临上碾前全幅找细找平；注意雨水口、检查井周围接顺坡度，保证不积水.
筛补找细当碾压一遍后，对路面上局部粗料过于集中，粗糙空隙处应及时用细料找补。

在沥青混凝土高于70℃时，用小方筛将细料筛到粗糙部位,随筛随压。

凡碾轮压不到的地方，采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾压雨水口及道牙边，并配合打夯机夯实。

接缝处理在施工过程中做到白天作业，长段摊铺，并尽量做到运输——摊铺—-压实整个施工过程连续流水作业，尽量减少横向接缝。

横向按缝采用以下方案处理，在每天摊铺结束前，在预定摊铺段的末端放置与压实厚度等厚的木板挡块,木挡板外部撒一层细砂。

第二天施工时，撤走档板和外部的混合料，用3m直尺量尾段表面平整度,将低的部分切掉，切口摊铺时根据试验的松铺厚度垫好木板落下熨平板.压实过程中用压路机慢慢横向和斜向压实,每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，压至全部到新铺层上为止，而改为纵向碾压再复压，最后终压。

接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度，如不符要求，立即趁热处理。

横向接缝与下层横向接缝借位lm以上。

纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10—15cm宽度压在新铺的沥青混合料上,然后逐渐移动越过纵缝。

上下两层之间的纵缝错开30cm.
设专人对运到现场的沥青混合料进行检查测定温度，发现不合格的责令其采取措施整改.到场温度应不小于130℃.如油(沥青)温度过高或过低；油多发亮，成团，油少发干离析；拌合不均匀有花白石子及离析现象.
6.3.4、沥青混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。

压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行.压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜符合下表的规定.
A、初压:摊铺之后立即进行高温碾压，用双钢轮压路机静压2遍。

初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整.
B、复压：复压紧接在初压后进行，碾压段长度宜为60～80m,复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3—4遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm，振动压路机折返时应先停止振动。

再用轮胎压路机碾压4—6遍，使其达到压实度。

C:终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。

(4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，温度越高越容易提高路面平整度和压实度,碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。

（5）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。

（6）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

(7）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器（喷灯）提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。

（8)摊铺和碾压过程中，要组织专人进行沥青面层质量检查控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。

已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

6。

5、接缝的处理
（1)纵、横向两种接缝边应垂直接缝。

（2)接缝前应先在冷缝上用热料进行加温,加温后再清除多余的料，再用钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。

碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实。

（3)纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。

横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。

横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。

横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。

6。

3.5、热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
1.沥青砼面层主控项目
(1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％;对次干路及以下道路不得小于95%。

检查数量：每1000m2测1点.
检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）.
（2）面层厚度应符合设计规定,允许偏差为＋10～－5 mm 。

检查数量:每1000m2测1点.
检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量.
2。

一般项目
（1）表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。

面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺,不得有积水现象.
检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8。

5。

1的规定。

中信建设安哥拉赞谷RED项目第二项目部
二〇一三年十一月九日。