【名企专用类】知名品牌企业S简明培训教材精选文档

河南梦想食品有限公司培训系列教材（二）
6S
培
训
教
材
2006年5月25日
一、6S简介：
6S起源于日本企业，是一种非常有效的现场管理工具，包括；整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

其意义在于通过前5S的推行和反复实践，最终提高我们每一位员工的素质，从而提升公司生产现场的管理水平！
二、6S的重要性和作用：
1、如果我们不实施6S的后果
1）影响人们的工作情绪；
2）造成职业伤害，发生各种安全事故；
3）降低设备的精度和使用寿命；
4）由于标识不清而造成误用；
5）影响工作和产品质量；
2、实施6S给我们带来的好处：
1）改善提高企业形象;
2）促进效率提高;
3）改善零件在库周转率；
4）减少直至消除故障，保障品质；
5）保障企业安全生产；
6）降低生产成本；
7）改善员工精神面貌、增强组织活力化；
8）缩短作业周期，确保交货期。

三、6S的推进方法：
1S—整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品，腾出空间防止误用，塑造清爽的工作场所。

方法与步骤：
1）全面检查工作现场，包括不易看到的地方；
2）制定判别标准，区分必需品和非必需品；
3）清理非必需品；
4）处理非必需品；
5）每日自我检查，循环清理。

2 S—整顿：将必需品放于任何人都能立即取到的状态。

—即寻找时间为零，消
除“寻找”的浪费，工作场所一目了然，环境整齐工作有序。

方法与步骤：
1）彻底地进行并落实清理；
2）确定放置场所；（物品定置图）
3）规定摆放方法；（物品一览表）
4）进行标识；
5）30秒取送物品。

3 S—清扫：清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁
亮丽的环境，消除脏污，保持良好工作情绪，减少故障/损耗/不良。

方法与步骤：
1）准备工作，包括安全教育和技术准备与培训；
2）彻底清除本岗位的垃圾和灰尘，要求岗位员工亲自动手；
3）清扫点检机器设备：清理设备卫生（包括其连带辅助设备，如：气管、仪表等），检查跑、冒、滴、漏，将清扫与点检、保养、润滑结合起来。

4）整修清扫中发现的问题；
5）查明污垢的发生源，解决根源问题；
6）实施区域责任制；
7）制定相关清扫标准。

4S—清洁：将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化，巩固1-3S成果，成为惯例和制度，企业文化开始形成。

方法与步骤：
1）将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作；
2）贯彻5S意识，坚持不懈；
3）制订奖惩制度，加强执行；
4）高层领导经常带头巡查，带动全员重视；
5）建立并完善区域相关标准；
6）推行“透明管理”。

5 S—安全：识别生产现场的各种安全隐患，并进行消除和防护，并通过培训和
教育提高员工的安全意识，塑造安全的工作环境，减少安全工伤事
故的发生。

方法与步骤：
1）识别并判断工作现场的安全隐患（不安全因素）；
2）依据安全隐患的特性进行消除或防护；
3）建立相应的安全管理制度和作业标准；
4）不断进行培训和教育，提升大家的安全意识。

6 S—素养：养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升，培养良好习惯，
遵守规则的员工，铸造团队精神。

方法与步骤：
1）持续推动前4S直至习惯化；
2）更广泛运用视觉化，美化工作环境；
3）制订共同遵守的规章制度和行为准则；
4）教育培训；
5）推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感；
吴建国
2006-5-25。