压力分配阀在中途钻柱测试中的应用
中 途 测 试
中途测试简介
1.新区、新构造是否 具有工业油气流
探明
计算
4.储层和流体的特性参数 ，为计算油气田储量及 编制开发方案提供依据
查明
5.给该地区下结论，作出 评价，为下步勘探指明方 向，为开发提供必要的资 料数据
2.油气田含油气面积 油气水边界情况 油气藏驱动类型 生产能力（产油气)
评价
3.储层产能及测井 资料解释油气层的 可靠程度
⑦ ⑧
④ F点：初关井压力，此点基本接近原始地层压力； ⑧ BC，IJ——封隔器坐封和解封。 ④ 测试工具下井线AB——受钻井液性能和井眼质量影响。
压力卡片的解释
CNLC测井实例
油气层的产量计算方法
1，自喷井，流体能返出地面的井，在地 面计量罐中得到在t时间内的总流量∑Q， 平均产量为：
流动期间的最初与 最后产量的差别不 是很大，用平均产 量来分析试井资料。
6，污染比
pi p平均 J理 DR J实 pi p平均 - pE
附加压力降
pE
qB s 2kh
总 结
中途测试整个过程，三个阀+封隔器----两开两关---测
压和采样---地层及流体的情况，并直接估算产能。
它既可以在套管井中进行测试，也可在裸眼井中进行 测试；既可在钻井完成后进行测试，又可在钻井中途 进行测试。 压力卡片可以直观定性的反应地层产能状况。压力线
压力恢复资料的分析方法
当关井时间足够长，且井 储效应又不明显时，恢复资料 按霍纳法整理，得如图所示曲 线，根据半对数直线可作： 1,计算流动系数
kh
0.183qB i
压 力 恢 复 曲 线
2,计算堵塞系数S
pw t 1h p平均 t p 1 k s 1.15 lg lg 3.908 2 i tp ct rw
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装〔一〕井口装置1.防溢管一律承受两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于 10mm。
用直径 16mm 钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑结实，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程掌握台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于 25m 的专用活动房内，距放喷管线应有 1m 以上距离，10m 范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）掌握管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有肯定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进展焊割作业。
（3）总气源应与司钻掌握台气源分开连接，并配置气源排水分别器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于 200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力 17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各掌握阀的操作手柄应处于与掌握对象工作状态相全都的位置。
掌握剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，掌握全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的掌握液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
钻柱工作状态及受力分析
钻柱工作状态及受力分析一、钻柱的工作状态在钻井过程中，钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种条件下工作。
在起下钻时，整个钻柱被悬挂起来，在自重力的作用下，钻柱处于受拉伸的直线稳定状态。
实际上，井眼并非是完全竖直的，钻柱将随井眼倾斜和弯曲。
在正常钻进时，部分钻柱（主要是钻铤）的重力作为钻压施加在钻头上，使得上部钻柱受拉伸而下部钻柱受压缩。
在钻压小和直井条大钻压，则会出现钻柱的第一次弯曲或更多次弯曲（图1）。
目前，旋转钻井所用钻压一般都超过了常用钻铤的临界压力值，如果不采取措施，下部钻柱将不可避免地发生弯曲。
在转盘钻井中，整个钻柱处于不停旋转的状态，作用在钻柱上的力，除拉力和压力外，还有由于旋转产生的离心力。
离心力的作用有可能加剧下部钻柱的弯曲变形。
钻柱上部的受拉伸部分，由于离心力的作用也可能呈现弯曲状态。
在钻进过程中，通过钻柱将转盘扭矩传送给钻头。
在扭矩的作用下，钻柱不可能呈平面弯曲状态，而是呈空间螺旋形弯曲状态。
根据井下钻柱的实际磨损情况和工作情况来分析，钻柱在井眼内的旋转运动形式可能是自转，钻柱像一根柔性轴，围绕自身轴线旋转；也可能是公转，钻柱像一个刚体，围绕着井眼轴线旋转并沿着井壁滑动；或者是公转与自转的结合及整个钻柱或部分钻柱做无规则的旋转摆动。
从理论上讲，如果钻柱的刚度在各个方向上是均匀一致的，那么钻柱是哪种运动形式取决于外界阻力（如钻井液阻力、井壁摩擦力等）的大小，但总以消耗能量最小的运动形式出现。
因此，一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是自转，但也可能产生公转或两种运动形式的结合，既有自转，也有公转。
在钻柱自转的情况下，离心力的总和等于零，对钻柱弯曲没有影响。
这样，钻柱弯曲就可以简化成不旋转钻柱弯曲的问题。
在井下动力钻井时，钻头破碎岩石的旋转扭矩来自井下动力钻具，其上部钻柱一般是不旋转的，故不存在离心力的作用。
另外，可用水力荷载给钻头加压，这就使得钻柱受力情况变得比较简单。
二、钻柱的受力分析钻柱在井下受到多种荷载（轴向拉力及压力、扭矩、弯曲力矩）作用，在不同的工作状态下，不同部位的钻柱的受力的情况是不同的。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是指在油井施工过程中对井口及油井设备进行的检测，以确保油井的安全性和可靠性。
试油作业则是在油井施工完成后，通过加压试验确认油井的产能和性能。
本文将详细介绍中途测试与试油作业的流程及相关注意事项。
一、中途测试流程中途测试主要包括对井口及油井设备的检查、压力测试和泄漏测试。
下面将详细介绍中途测试的流程：1. 井口检查在进行中途测试前，首先需要对井口及相关设备进行检查，包括井口阀门、管道连接以及井口装置的完好性和紧固度等。
确保井口设备没有损坏或松动，以保证测试的准确性和安全性。
2. 压力测试压力测试是中途测试的核心环节之一，其目的是检测油井的内在压力和井筒的封闭性。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零；（2）按照规定的测试压力和持续时间，逐渐增加井口的压力；（3）观察压力表的读数，判断井口及井筒的密封性能；（4）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。
3. 泄漏测试泄漏测试是为了确认油井及井口设备的密封性能，并排除任何潜在的泄漏隐患。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，观察压力表的读数，确定压力是否稳定；（2）用清洁的水、油脂或检漏剂等涂抹井口和井筒设备，并观察是否有任何泄漏现象；（3）如有泄漏现象，需及时进行修复。
修复后重新进行泄漏测试，直至完全无泄漏。
二、试油作业流程试油作业是在油井施工完成后，对油井进行压力测试和产能评估，以确定油井的产量和性能。
下面将详细介绍试油作业的流程：1. 准备工作（1）确定试油目标和方法，包括试油压力、试油时间以及试油设备的选择；（2）对试油设备进行检查和准备，包括压力表、流量计等仪器的校准和调试；（3）安全措施的准备，包括应急救援设备、防止泄漏的措施以及相关安全培训和指导。
2. 压力测试压力测试是试油作业的核心环节之一，主要是为了确定油井的最大工作压力和压力稳定性。
具体步骤如下：（1）关闭井口阀门，打开压力表，将表头归零；（2）逐渐增加井口的压力，观察压力表的读数，并记录相应的数据；（3）保持井口压力一段时间后，逐渐释放压力，观察压力表的回归情况。
注水井分层启动压力测试管柱的应用
注水井分层启动压力测试管柱的应用【摘要】本文旨在叙述注水井分层启动压力测试的常见问题以及一般常用方法，介绍分层启动压力注水工艺的原理以及算法，用以增强注水井分层治理的针对性。
【关键词】注水井分层启动压力测试管柱分层注水开发是世界上大部分油田所采用的开发方式，因为它能增大水驱波及体积，能够提高水驱波效率。
然而，分层启动压力值的确定仍然没能得到很好解决。
开展注水井分层启动压力测试工艺的应用工作，能够为分层治理提高参数依据，实行测试管柱具有较高的科学性，并能够为测试、井下作业提供较为精确的理论指导。
1 注水井分层启动压力常用的测试技术在目前注水井分层启动压力常用的测试方法中，现场应用最主要的方式是氧活化测井技术和多级分层管柱测试两种测试方法。
本文将集中探讨多级分层管柱测试方法。
多层分级管柱测试方法有如下优点：首先表现在测试范围较广，多级分层无论高低、中渗还是低渗油藏都能满足，并且不受流量的大小和油层厚薄等条件的限制以及能够满足高压设计，这测试得出的数据直观真实，但唯一的缺陷就是无法测试到层段内的小城启动压力。
2 管柱结构管柱的结构主要包括封隔器、定压阀、阀座、筛管、丝堵等组成。
Y341-114FW 型无洗井通道封隔器主要由三部分组成。
第一部分是上体结构，它包括上接头和中心管；第二部分是下体结构，包括外中心管、连接体和下接头等不分；第三部分是锁紧、密封结构，包括密封胶筒、锁套、锁环、锁环座及活塞等部件。
封隔器的单向耐压差是35MPa以及130℃的耐温。
这种封隔器以耐压能力高著称，而且在多级使用时解封力度较小。
定压阀主要由阀套、阀芯、阀座、剪钉组成。
通过测试可以发现，定压阀内最低的抗拉强度是45t，而最低密封压力是40MPa。
工作原理：当管柱到达指定位置后，用油管将其打压到18MPa，坐封封隔器，同时打压到21MPa，然后将最底下一级的注水井的定压阀通过油管将其打掉，使其剩下的定压阀处于安全、密封、完整的状态，实现最底层段的注水以及吸水指数曲线资料的搜集。
压力表旋塞阀的作用与用途
压力表旋塞阀的作用与用途
咱先来说说它的作用吧。
你想啊，压力表是用来测量压力的，旋塞阀就像是它的小保镖。
它能控制压力的传递呢。
比如说，在一些设备里，压力有时候会不稳定，就像个调皮的小怪兽。
旋塞阀这个时候就可以挺身而出啦，它可以把压力调节得刚刚好，让压力表能够准确地显示出压力的数值。
要是没有旋塞阀在那把关呀，压力表可能就会被过高或者过低的压力弄得晕头转向，给出错误的信号，那就像一个人在大雾里迷失了方向一样。
再讲讲它的用途吧。
在工业的世界里，到处都有它的身影呢。
就像在那些大工厂里，有各种各样的管道，管道里的压力就像水流一样，需要被好好地管理。
旋塞阀就像是管道的小管家，把压力表和管道连接起来，让工人叔叔们能通过压力表知道管道里压力的情况。
这就好比我们在家里要知道水管里的水是不是正常流动一样重要呢。
而且呀，在一些小型的设备上，它也起着不可或缺的作用。
比如说一些小的液压设备，虽然它们个头不大，但是压力的控制可是很关键的。
旋塞阀就像是个小小的精灵，在压力表和设备之间搭起一座准确传递压力信息的桥。
如果没有它呀，这些小设备可能就不能好好工作啦，就像一个没有指挥的小乐队，乱了套。
它还能在一些特殊的环境下发挥作用呢。
比如说在有腐蚀性物质的地方，旋塞阀就像个坚强的小战士，保护着压力表不受腐蚀，让它能正常工作。
这就像我们在下雨天要打伞保护自己一样，旋塞阀就是压力表的伞呢。
所以说呀，压力表旋塞阀虽然看起来小小的，但是它的作用和用途可真是不容小觑呢。
它就像一个默默奉献的小助手，在压力测
量的世界里发挥着大大的能量。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是在试油作业和施工流程中的一个重要环节。
它主要是通过对试验井或注油井进行的测试，来确定油藏的特征和性态，为后续的试油作业和施工流程提供重要数据。
中途测试通常包括以下几个方面的内容：1. 初始流量测试：在试验井或注油井封控压力稳定后，通过开启阀门使流体从井口流出，记录流出液体的流量和压力。
这些数据可以提供油藏的产能和油水层的压力变化信息。
2. 关闭压力测试：在初始流量测试后，通过关闭阀门观察井口压力的变化。
通过比较初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以确定油藏的渗透率和储量。
3. 储量测算：根据初始流量测试和关闭压力测试的数据，可以使用不同的公式和曲线来测算油藏的储量。
常用的测算方法有Arps公式、复叠指数法和经验公式等。
4. 稳态流动测试：在关闭压力测试后，通过恢复井筒压力来观察油藏的稳态流动特性。
稳态流动测试可以提供油藏的渗透率、油水井皮面变动和油层裂缝等信息。
5. 压力测试：通过在井口测定井筒压力，可以判断油藏的压力变化情况。
压力测试可以提供井底流压评价、油藏压力维持和井口装置选择等信息。
中途测试是试油作业和施工流程中一个非常重要的环节，它为后续的作业提供了必要的数据和指导。
通过中途测试可以了解油藏的特征和性态，为后续的开发和生产提供重要的依据。
同时，中途测试还可以评估试油作业和施工流程的效果，及时调整和优化作业方案。
试油作业和施工流程是指在油田开发过程中对井筒进行作业和施工的一系列工作。
它包括修井、控井、增产、钻井和固井等工序，旨在提高油井的生产能力和有效开发油藏。
试油作业和施工流程通常包括以下几个主要环节：1. 修井作业：主要包括射孔、酸化、堵水、砂砾分选等工序，旨在清除井筒堵塞物，恢复油井的产能。
2. 控井作业：主要包括井口装置、阀门控制和井筒封堵等工序，旨在调整和控制油井的产量和工况。
3. 增产作业：主要包括人工举升、水驱、水平井、提高采收率等工序，旨在提高油田的开采效果和产量。
钻柱的托压问题及井眼净化与润滑
钻柱的托压问题及井眼的净化与润滑胜利钻井工程技术公司 李建超1摘要：分析了定向井中托压的危害及产生原因，本文主要从井眼的净化和泥浆的润滑性能方面分析了缓解定向托压的解决措施，希望对今后的定向井施工有一定的助益作用。
关键词：定向井、托压、泥浆、井眼净化、润滑1作者简介：李建超，男，2011年毕业于中国石油大学（北京）油气井工程专业，现工作于中石化胜利石油工程有限公司钻井工程技术公司，从事定向井、水平井技术服务，助理工程师。
地址：山东省东营市德州路136号，邮编：257064。
邮箱:ljch2010_happy@ 。
前言 在定向井的施工中，由于轨迹不好、稳斜段长或泥浆性能不好都容易产生托压问题，托压不仅严重影响钻井队的施工进度，而且很容易造成压差卡钻，给施工造成重大的经济损失，定向井中的托压问题的解决就变得非常迫切。
1.托压的产生及危害 钻柱的托压效应是指由于井眼轨迹存在曲率或狗腿度，钻柱在弯曲井段以下部分与井眼底边形成接触（或托底）而无法有效施加钻压的现象[1]。
从指重表及综合录井仪上看，就是钻压不断增加，而钻头的位置不变，没有进尺，泵压不升高也不憋泵，在钻压继续增加到一定大小的时候突然憋泵。
定向井托压导致后期定向效果不明显，且费时费力。
定向井中的托压问题致使油气井钻进没有进尺，严重影响钻井队的施工进度，也很容易造成压差卡钻，给施工造成重大的经济损失。
2.原因分析 定向中的托压问题的原因主要有：由于井眼轨迹不好，狗腿度大；稳斜段越长，井斜越大，钻柱与井壁接触时产生的滑动摩擦力越大，就越容易托压；井眼不干净，下井壁有岩屑床，井斜角30°～60°的斜井段岩屑床形成容易清除较难；泥浆中固相含量高容易造成泥饼虚厚，其与钻具的接触面积大，容易造成托压。
3.井眼的净化和润滑 现场钻机的工作能力是确定的，主要采用减少钻柱接触压力、降低摩擦因数等方法来缓解钻柱滑动钻井中的托压问题。
当出现托压问题时，除了短起下及平滑轨迹外，最重要的就是要保证井眼的净化效果和泥浆有良好的润滑性能。
压力控制阀介绍、功能与用途
电磁阀通电卸压 先导式溢流阀部分
远程调压原理
32MPa
先导式溢 流阀部分
P
25MPa
远程调压阀
25MPa
32MPa
远程调压阀 先导式溢流阀部分
输出25MPa
T
电磁溢流阀除应具有溢流阀的基本性 能外，还要满足：
建压时间短； 具有通电卸荷或断电卸荷功能； 卸荷时间短且无明显液压冲击。
溢流阀的主要用途有：
（4）作远程调压阀用。溢流阀（一般为直动式）通过管 路连接先导式溢流阀遥控口实现远程调压。
（5）作卸荷阀用。通过电磁换向阀控制先导式溢流阀遥 控口实现卸荷。
5.3.2 减压阀
根据“串联减压式压力负反馈”原理设计而成的液压阀 称为减压阀。减压阀主要用于降低并稳定系统中某一支路 的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路中。
调压原理
调压是指以负 载为对象，通过调节 控制阀口的大小，使 系统输给负载的压力 大小可调。
溢流式调节
pL QLZ
（1）流量型油源并联溢流式调压
显然，只有改变负 载流量QL的大小就能 调节负载压力PL。将控 制阀口RX与负载Z并联， 通过阀口的溢流作用， 能使负载流量QL发生 变化，最终达到调节负 载压力之目的。
溢流阀的主要用途有以下两点： 1）调压和稳压。如用在由定量泵构成的液压源中，用以调 节泵的出口压力，保持该压力恒定。 2）限压。如用作安全阀，当系统正常工作时，溢流阀处于 关闭状态，仅在系统压力大于其调定压力时才开启溢流，对 系统起过载保护作用。
溢流阀的特征是：阀与负载相并联，溢流口接回油箱， 采用进口压力负反馈， 不工作时阀口常开。
为保证减压阀出油口处压力恒定 （为其调定值）， 它的先导阀弹簧腔需通过泄油口单独外接油箱，而 溢流阀的出油口是通油箱的，所以它的先导阀弹簧 腔和泄油腔可通过阀体上的通道和出油口接通，不 必单独外接油箱。
井下钻柱减振增压装置工作原理及提速效果分析
井下钻柱减振增压装置工作原理及提速效果分析为了进一步提高地层的钻探速度，在垂直钻探过程中，利用底部柱的振动特性的研究成果和竖井地面振动的垂直能量，实现钻探增压事故，利用特殊类型的井底钻头研制出了减少柱子振幅、增加压力的装置，该装置可以在工作时将滚柱的振动能量转化为钻探液的压力。
通过钻头专用喷嘴对钻井液进行加压，发生超高压射流，降低钻台的垂直振动，增加钻井喷射压力，辅助钻井，岩石破碎，根据一个油井的现场试验结果，该装置在钻井里钻探不仅能极大地提高度，结构牢固，寿命也能满足现场应用要求，效果优秀，利用钻石柱垂直振动对井底的钻井液进行增压出，为了满足深井、深井的安全高效钻探的需求，必须深入研究增压装置。
标签：井下钻柱;减震增压;装置;提速效果一.引言增强一定深度以下地机械钻头速度，对加快深层石油资源的探测开发具有重要意义，如何有效提高机械钻头的速度是需要解决的问题之一。
为此科學家从上世纪30-40年代就开始不断寻求新的钻探方法，进行了许多研究，研究和现场实践表明，超高压喷射辅助钻探技术是提高深层机械钻头速度的有效方法，井底钻柱减压装置是钻柱振动能钻探液转变为水力能，实现井底的超高压喷射助破岩是一种提升钻探速度的工具，该技术开发成功后，已经在国内多个油田中应用了20多个井，大大加深了钻井速度，提高了出油率。
纵向井底钻床柱动力特性研究表明，竖井钻柱的过渡振动严重，为了减少钻柱的振动伤害，传统的方法是在钻探组合中使用机械或液压缓冲机，那么如果能开发能将震动的机器转换为水压能量的装置，不仅可以有效地利用钻柱的振动能量，还可以减少钻柱的振动，同时实现对井底钻井液能量的转换，在井底喷射出岩浆或帮助更好的破坏岩石来提高机械钻头的速度，延长钻头的使用寿命。
基于这种思想，基于这个思路，笔者通过多年的石油钻井经验，研究和分析某特殊型号的井下钻柱减振增压装置，并在笔者所在钻井平台某号井进行了现场试验，实验结果证明，减振提速效果显著。
石油工程技术 全通径水平井分段酸压完井管柱套管悬挂器使用操作规程
全通径水平井分段酸压完井管柱套管悬挂器使用操作规程1概述本操作规程用于指导碳酸盐岩全通径水平井分段酸压完井管柱中套管悬挂器的坐封脱手等操作，主要包括SHP、SQS封隔器。
2工具原理及技术参数2.1SHP封隔器是一种可回收式、双密封腔的插管液压封隔器，该封隔器有两级密封腔，采用胶筒、金属网支撑的高温组合密封结构，可保证高温高压条件下的有效密封。
无齿向卡瓦在封隔器坐封后可实现双向锁定。
内置解封机构，不受管柱受力变化的影响，可避免封隔器意外解封；通过专用解封工具上提剪断剪切销钉来解封封隔器，也可以采用磨铣方式打捞出封隔器；额定工作压差70MPa，耐温为204℃,通过油管内打压坐封，坐封时，投球管柱内憋压，剪断活塞处坐封销钉，活塞上移，推动卡瓦锥体、卡瓦移动，继续加压，剪断胶筒下部销钉，压缩胶筒，形成密封；同时卡瓦咬定在套管上实现双向锚定。
咬定在套管上实现双向锚定。
SHP封隔器性能参数适应套管外径(mm)工作压差(MPa)耐温(℃)外径重量inch lbs/ft7"29-35147.67020475/8"24-39171.070204磨铣延伸筒连接在封隔器下部，封隔器解封时给专用解封工具提供空间。
解封时，专用工具穿过封隔器心轴，直至磨铣延伸筒内部，上提解封工具，剪断剪切环，在上提解封封隔器；若采用磨铣方式打捞封隔器，磨铣延伸筒同样可以为贝克专用磨铣工具提供空间。
锚定密封由一组耐高温的密封组件和特殊螺纹扣组成，与封隔器上接头相接后形成密封，保证油套的密封性，当需要将封隔器与管柱脱开时，正转管柱上提即可脱开SHP封隔器既可作为永久式封隔器使用，也可采用专用打捞工具将其解封提出，避免磨铣封隔器。
S-1解封工具就是专门为解封封隔器配置的。
2.2SQS型永久式封隔器是利用配套的插管及球座在封隔器内孔处形成密封，从油管内打压，利用封隔器本身的活塞产生的推力作用于卡瓦，通过上下锥体挤压密封胶筒，在设计的座封压力下，封隔器上下卡瓦破裂并与套管内壁咬合，胶筒膨胀并密封，完成坐封；同时封隔器内部的锁环锁住坐封力，维持卡瓦和胶套的座封。
钻具阀抢接工具的研制与应用
钻具阀抢接在钻具端头上 ， 拆卸便捷 ， 安全可靠。该工具 已获 实用新型专利 ， 设计巧妙独特 ， 具有独 立 的知 识 产权 。该 工 具 的研 制 和推 广 ， 将 有 效提 高现 场 井控 的应 急 能力 。结合 该 工 具 的工作 原 理 、
结 构特 点及 应 用对 该 工具进 行介 绍。 关键 词 ： 钻具阀； 抢接 工具 ； 应 用
２ ０ １ ３ 年第 １ １ 期
西 部探 矿 工程
７ １
钻具 阀抢 接工具 的研 制与应用
耿 海亮 ， 倪建 强 ， 曾 历
（ 中油西部 钻 探工 程公 司 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 钻 具 阀抢接 工具 是 一种 处理 溢流 及 井喷 应 急 时抢接 钻 具 阀 的工 具 ， 该 工 具 可方便 快 捷地 将
１ ． ３ 调 节筒 及微调 杆设 计
本项 目研制 的实用新 型钻具 阀抢接工具 ， 可方便
快捷 地 将 钻具 阀抢 接在 钻 具端 头 上 ， 该 工具 拆 卸 方便 ， 现场 使 用 效果 良好 ， 可 有效 防止 井 喷失 控 的发 生 ， 防止 人员 伤亡 ， 保 护 油气 资 源 ， 环 境 污染 和财 产损 失 。
［ １ ５ Leabharlann 马海 涛 ， 觉振 ， 王海 涛 ， 等． 应 用于套 管补贴 的膨胀管技 术
的安 全快捷 性 。
１ ． １ 结构设 计
该工 具 的主 题外 形是 依 照 国 内外 常见 的连 接 扣 型 为４ －１ ／ ２ Ｉ Ｆ方 钻杆 旋 塞尺 寸所 制作 ， 呈 圆环形 构造 ， 提
升手柄是呈 ９ ０ 。 范围内待位 ， 便于放置和搬运 。在未发 生溢流或井喷时， 将该工具安装在钻具阀上待用 ， 一旦 发生 井 涌 或 井 喷 ， 即可 操 作 提 升手 柄 将 钻 具 阀快 速 安
钻柱补偿器隔离阀升级应用分析
541 钻柱补偿器在深水钻井平台的应用深水半潜式钻井平台在海上作业时，由于受到海浪、潮汐、风等因素影响，船体时刻存在着相对海底的上下升沉运动。
船体的运动，使得在钻井作业及下水下防喷器（简称BOP）、采油树海底应用时，钻柱或隔水管随船体共同运动，给海上的钻井作业带来很大的风险。
为了保证钻压恒定，防止隔水管、钻杆等的损坏，通常会采取一种或多种补偿装置[1]。
钻井平台的补偿装置主要有：钻柱补偿器（DSC），主动补偿器（AHC），DSC的作用是通过保持整个钻柱不随船体的升沉而上下运动，从而保持井底钻压的相对恒定。
DSC是一种被动的补偿装置，相对于平台的运动，补偿器的补偿量总会有一个滞后的时间，同时DSC柱塞运动的时候，不可避免的会产生一部分摩擦力和损耗，为了解决这些问题，采用AHC与DSC联合使用，为游动系统提供一个相对于海底稳定的位置，使平台在任何恶劣天气条件下都能够安全作业[2]。
2 系统主要的设备设施2.1 钻柱补偿器DSC按照钻井平台设计的钻井工作能力，选取的钻柱补偿器载荷能力：1135 Ton；补偿能力：454 Ton；补偿行程：7.62m；动力瓶容积：6X2250L；系统的组成：2个补偿液缸、缓冲液缸、摇摆臂、动力瓶、控制系统等，由于钻井平台与海底之间的相对运动，需安装一个弹性连接件，来保持钻头在井底的钻压相对恒定，钻柱补偿装置安装在井架上，用于减少平台升沉时对入井钻具的影响（或其他吊钩悬挂的设备）[3]。
2.1.1 补偿器液缸组件补偿器液缸包含2个液压活塞式液缸（单作用式），每个液缸配备油气储和隔离阀，在活塞杆的侧面和底部还安装有滑动轴承。
活塞杆为了减轻重量设计成中空式，活塞上安装有轴承衬套为活塞杆导向。
所有的密封均采用低摩擦系数的密封形式。
在液缸缸体底部安装有缓冲装置，缓冲压力通过针阀和泄压阀的共同作用而完成。
2.1.2 主要部件介绍主隔离阀为液控阀，关闭隔离阀时可使液缸在任何位置被锁住，当发生故障时，引起液缸柱塞的加速度过大，隔离阀能迅速关闭，防止液缸受到柱塞的撞击而损坏。
阀门装配调试技术在工程实践中的应用案例分析
阀门装配调试技术在工程实践中的应用案例分析在工程领域中，阀门起着重要的控制和调节作用。
为了确保阀门的正常运行，阀门装配调试技术成为了必不可少的环节。
本文将通过一个实际案例，探讨阀门装配调试技术在工程实践中的应用。
案例背景某化工厂需要对一套高压管道系统进行改造，其中包括更换部分阀门以及调整管道的流量和压力。
为了确保系统的安全和稳定运行，阀门的装配调试工作显得尤为重要。
阀门装配在阀门的装配过程中，首先需要根据管道系统的要求选择合适的阀门类型和规格。
在这个案例中，由于管道系统中的介质为高压气体，因此采用了金属密封的截止阀。
在选择阀门之后，需要进行阀门的组装工作。
组装阀门时，需要根据阀门的结构和工作原理，按照正确的顺序进行组装。
在这个案例中，由于阀门为截止阀，组装工作主要包括安装阀体、阀盖、阀杆和阀座等部件。
在组装过程中，需要注意各个部件之间的配合和紧固程度，以确保阀门的密封性和可靠性。
调试阀门阀门装配完成后，需要进行调试工作，以验证阀门的性能和工作状态。
在这个案例中，主要包括以下几个方面的调试工作。
首先是阀门的漏气测试。
通过在阀门上施加一定的压力，观察阀门是否存在泄漏现象。
如果存在泄漏，需要及时采取措施进行修复，以确保阀门的密封性。
其次是阀门的开闭试验。
通过控制阀门的开闭，观察阀门的动作是否灵活，并检查阀门是否存在卡阻、漏气等问题。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修复。
另外，还需要对阀门进行流量调试。
通过调整阀门的开度，观察管道中的流量变化，并根据实际需求进行调整。
在调试过程中，需要注意阀门的开度和流量之间的关系，以确保阀门的调节精度。
案例分析通过对该案例的分析，我们可以看到阀门装配调试技术在工程实践中的重要性。
在阀门的装配过程中，正确的组装顺序和技术要求能够保证阀门的正常工作。
而在阀门的调试过程中，漏气测试、开闭试验和流量调试等工作能够确保阀门的安全性和可靠性。
此外，阀门装配调试技术还能够提高工作效率和节约成本。
机械设备管理--各种阀门工作原理及试压方法
各种阀门工作原理及试压方法各种阀门试压方法一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：球阀球阀(ballvalve），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。
亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
钻柱测试
2、压力记录图的数字化处理
第二节
资料记录与整理
第二节
资料记录与整理
三、测试井的油、气、水产量计量
1、油（水）产量计量 ⑴ 自喷井（ 直接计量 ） ⑵ 非自喷井（ 据液面高度进行计量 ） q = 1440 H Vu / tp 2、气量（ 直接计量 ） 产量较小时，用垫圈流量计；产量较大时，则用 临界速度流量计。 3、地层条件下的流体样品 测试结束后，将取样筒送到油层物理PVT实验室， 进行室内PVT分析。
第二节
资料记录与整理
• 时间分配根本原则：尽可能测出地层原始压
力（静压），尽可能获得稳定产量和使压力
恢复出现径向流动段。
• 试井设计一般可根据收集的资料由试井软件
进行设计，加上以往测试经验，加以确定； 一般在实施过程中，要根据实际情况，进行 必要的调整，以确保获取所需的全部资料。
第二节
资料记录与整理
第一节 钻柱测试原理和测试工具
二、测试工具类型
1、MFE多流地层测试器 应用最广，适用于裸眼井、完井井的地层测试，通过上 提下放管柱的重量，达到测试阀的开和关。 2、PCT压控测试器 适合海上和斜井的测试，并通过环空加压，达到测试阀的 开和关。 3、膨胀式封隔器测试器 适合不规则井眼和浅井，通过泥浆泵使封隔器膨胀。 4、全通径测试器 适用于斜井、水平井套管内的测试。 国内还研究有“SG-1”地层测试器，可以进行酸化、压裂 和射孔联作。
长江大学地球科学学院石油系长江大学地球科学学院石油系钻柱测试原理和测试工具钻柱测试是一种临时性的完井方法它以钻柱作为油管利用一套专门的工具如mfepct等在不排除井内泥浆的前提下构成一个临时的短期生产系统通过控制测试阀的开和关获取测试层段的流体产量压力变化和流体样品等资料经过对这些资料的分析处理从而达到快速准确评价测试层段的目的
中途测试过程中井喷事故的预防
中途测试过程中井喷事故的预防（2021版）Standard text of safety management（安全管理规范）单位名：___________________负责人：___________________日期：_____________________新编文本通用版IQuality text中途测试过程中井喷事故的预防（2021版）r ................................................................................................ ；I安全管理是企业、单位在生产过程中重耍的组成部分，是由企业或单位根据各I I自行业的生产标准，而制定的安全生产方针、政策、法规、标准。
加强职工的I I安全意识，提高安全技能，及时总结，完善安全管理工作的不足之处I1.调试测试工具及井控装置测试工具和井控装置的可靠，有利于预防控制井喷。
测试前，调试好测试工具及井控装置，使其保持正常。
2.准备屮途测试起钻前充分循环钻井液在屮途测试准备时，起出井内钻柱前充分循环钻井液将井完全压稳，使其性能均匀，进出口密度差不超过0. 02g/cm3,保持中途测试期间井内正常、稳定，并观察一个作业期时间。
3.下钻过程屮及时向钻具内灌注钻井液在下屮途测试管柱过程中，根据设计压差及时向管柱内灌注压井液，保持内外压差在管柱抗挤强度允许范围内，不至于因未按设计灌注钻井液而挤毁钻杆，环空钻井液迅速流进钻柱内而降低井筒液面，钻井液液柱压力不能平衡地层压力而引发井喷。
通用版I Quality text4.控制好下放速度下钻速度过快，压力激动压漏地层，降低液柱压力，可能诱发井喷。
因此，下钻过程中，要轻提慢放，平稳操作，严禁猛刹猛放。
5.加强环空液面观察测试过程屮，专人观察环空液面，发现液面下降及时灌浆、及时处理。
&测试结束后压井、解封、起钻、灌钻井液测试结束井下关井，打开循环阀，充分循环压井，解封封隔器后起钻。
石油天然气钻井中途测试操作规程
石油天然气钻井中途测试操作规程1.1 测试原则1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进行测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显示层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完一个显示层及时测试，避免钻开多层后才进行中途测试。
1.1.4 如有以下情况之一者不宜进行中途测试：a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过大、井壁易垮塌和缩径层；c) 井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程；d) 地层流体内含有硫化氢，又无符合要求的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程；e) 井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求；f) 井眼和井身质量不能满足测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、无纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻力弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不大于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，支撑坐封尾管长度不大于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不大于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满足：井深3000m以内不小于3m，井深4000m以内不小于5m，井深5000 m以内不小于6m，井深5000m以上的不小于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求1.1.5.2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭口不小于10m。
1.1.5.2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
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压差载荷是合适 的。用水作测试 垫时 ， 设置分配阀 操作压力应始终高于水垫液柱压力 ， 否则分配阀不
会 关 闭。
考虑工具 的内在摩擦 ， 操作压力设计应始终低
于环 空静 液 柱 压力 ３ ５ ．０～７ ０ ａ ．０ＭＰ 。如果 操 作 压 力 接 近环空 压力 ３５ ａ分 配 阀将不 能 打开 。摩 ．０ＭＰ ， 擦 不会 影 响关 闭 压力 。换 句话 说 ， 了在 设 计 操 作 除 压力 下 ， 配 阀将关 闭外 ， 压力 大约 高于 设计操 作 分 在 压力 ３５ ａ ， ．０ＭＰ 时 分配 阀才会 打 开 。
器间应下人压力分配阀。在开始下人压力分配 阀之
前， 应预 先设 置好 操作 压力 （ 闭在封 隔器 之 间 的静 圈 液 柱压 力 ） 。操 作 压 力 的调 节 范 围为 ４．Ｏ一６ ．Ｏ ２ ３Ｏ ＭＰ 。在坐 封之 前 ， ａ 仔细 选 择 所 有 封 隔 器 的坐 封 位
致压差 ， 就可得到大致的操作压力 ； 当三个封隔器下 人井中时 ， 用液柱压力减去每个封隔器的大致压差 ，
态。当打开测试 阀旁通或上提管柱解封封隔器后 ，
分配 阀将 自动 打开 。测试 层段 的地 层压 力恢 复 到高 于压 力分 配 阀的操 作压 力时 ， 分配 阀也 会重 新打 开 ， 使下 部封 隔器 的 压差 消失 ， 同时 将 减 少 上 部封 隔器 承 受 的压 差 载荷 。两 只封 隔器 之 间的地 层压力 恢 复 不 会打 开分 配 阀 。
力， 使静液柱压力平均分配到每只封 隔器上， 克服单个封 隔器 不能承受高测试压差而导致的失封 ， 对胶结疏松层段或有垂直裂缝层段的井解决坐封井段特别有利。就压力分配阀在 中途钻柱测试中 的作用及工作原理进行说 明， 针对其在深井 中应用 时调节压力偏低的不足 ， 出了增加氮气室的观 提
点。 现场应 用获 得 良好 效果 。 关键词 中途 钻柱 测试 封 隔器 压 力分 配 阀 测 试管 柱人 井 时 ， 配 阀处 于 关 闭状 态 。 当静 分
前
言
液柱 压力 达到操 作 压力 时 ， 配 阀将 打 开 ， 分 直到 测试
管柱 中的压力降低到分配阀的操作压力。当封隔器
经现 场应 用证 明 ， 目前 的 中途 钻 柱测试 中 ， 在测 试 压差较 大 的情 况 下 ， 用两 只封 隔 器 串联 的 形 式 采 来 封 隔测试 层段 的做 法不 可取 。若 在地 层测试 管 柱 中 ， 用多 级封 隔器 ， 选 通过 在 每两个 封 隔器 间下人 压 间圈闭 的压力 等 同 于预 先 确 定 的 操作 压 力 时 ， 配 分 阀关 闭 ， 只要 测试 层 段 的地 层 压 力 不 高 于 压 力 分 配 阀的操作 压力 ， 配 阀在 整个 测 试 中将 保 持 关 闭状 分
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２０ ０６年 ４月
油
气
井
测
试
第 １ ５卷
第 ２期
压力分配 阀在 中途钻柱测试 中的应用
郑 辉 苏存 元 石油管理局试油公司 新疆克拉玛依 ８ ４ ２ ） ３ ０７
摘要
在 中途 钻柱 测试 管柱 中， 眼封 隔器 间设置压 力 分配 阀 ， 裸 可调 节裸 眼封 隔器 间 的液柱 压
就可获 得上 部分 配 阀 的操 作 压力 ， 上 部分 配 阀 的 从 操作 压力 减 去每个 封隔 器 承受 的压 差就可 获得 下部
置， 要充分意识到压力分配到每个封隔器上 的危险
性 ， 证 所有 封 隔器是 密封 的 。 保
［ 作者简介 ］ 郑辉 ， ， 男 工程师 ，９ ９ ｌ 月 出生 ，９ ３ ７ １６ 年 ２ １９ 年 月毕业于江汉石油学院石油地质勘查专业。从事试油地质现场管理工作。
操作压 力的确定
压力 分 配 阀的操作 压力 由相 应 的工作 条件来 确
工作原理
在 中途 钻 柱测试 中 ， 使用 多个 封 隔器 时 ， 在封 隔
定 。合适 的操 作 压 力选 择 应 考 虑 以下 因素 ： 只 封 每 隔器承 受 的压差 载荷 、 高地层 压力 、 力分 配 阀处 最 压 的静液 柱压 力 。测 试 压 差 除 以下 井 封 隔 器 的个 数 ， 就可 得 到每个 封 隔器所 承受 的压 差载 荷 。若有 两个 封隔 器下人 井 中 ， 液柱 压力 减 去 每 个 封 隔 器 的大 用
力分配阀， 调节裸眼封隔器间的压力 ， 为每个封隔器
分配合 适 的压 差 载荷 ， 可提 高 整 个 裸 眼 封 隔器 的承 载 能力 ， 决 由于 测 试 压 差过 大 而 造 成 的封 隔 器失 解 封 和井壁 窜槽 问题 。但 对胶 结 疏松地 层 或垂 直裂缝 发 育 的地层 进行 中途 钻 柱测 试 时 ， 分配 穿 过 两 个 或 多个封 隔器 的压力 是 危 险 的 ， 因为 任何 一 个 封 隔 器 的高 压差 可 导 致 泥浆 通过 垂 直 裂 缝 使 该 封 隔 器 失 封 。此外 ， 于气 井 ， 对 压力分 配 阀并不 适用 。
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７ ２
油
气
井
测
试
２０ ０６年 ４月
分配 阀 的操作 压力 。 现 场使 用 经 验表 明 ， 持 下部 封 隔器 承 受 较 高 保
改进 后 的压力 分配 阀应 用 于塔里 木某井 。该井 井深 ５０ 泥 浆密 度 １７ｇｃＩ， 眼 井段 尺 寸 为 ６７ｍ， ． ，Ⅱ 裸 ３ １２４ｍｍ， 用裸 眼支 撑 测 试 ， 人 两 支 常规 裸 眼 ５ ． 采 下 封 隔器 ， 两支封 隔器 之 间下人 压力 分配 阀 ， 力分 在 压 配 阀处 的静 液柱 压力 为 ９ ． ａ最 终 的测试 压差 ２６ＭＰ ，