水泥质量控制基本知识PPT学习教案
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次
PO:≤4.50 \
K±2.0
控制LOSS主要就是控制混合材的掺量，因为LOSS高，水泥的抗折 强度会降低，影响水泥的耐久性
f-CaO影响水泥的安定性
水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，可以改 善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料组 分就相应减少因而使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强 度降低愈显著，因此要适当控制水泥中混合材的掺量
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量反映,石膏在
2h/ PO:2.30±0.3 水泥中主要起调节凝结时间的作用；若水泥中SO3掺入量不足, 可使
次
PC:2.30±0.3 水泥产生快凝；若水泥中SO3掺入量过多，可引起水泥安定性不良
LOSS 2h/ 次
F-CaO 4h/ 次
混合材 掺量 1h/
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水泥质量控制知识
第二节：水泥生产质量控制 1、水泥生产所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；
（原材料必须坚持 “先检验，预均化或按质搭配，后使用”的原 则） 2、出磨水泥控制指标与频次:
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水泥质量控制知识
项目 频次
内控指标
控制原因
比表 面积
SO3
在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水
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水泥基本知识
5、本公司生产水泥品种： 硅酸盐水泥（P·II)、普通硅酸盐水泥（P·O） 、复合硅酸盐水泥 （P·C）其中硅酸盐水泥1200吨为一编号，普通硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥1500吨为一编号。
6、硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、0%-5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
控制原因
1、GB175-2007规定：袋装水泥每袋净含量为 50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20 袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。
2、水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品 种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证 标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含 量。
3、包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色 印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色； 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥采用黑色或蓝色 。
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水泥基本知识
7、复合硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号P·C
（混合材掺量＞20%而≤50%）强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
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2、散装发放过程中未采取过滤装置，将结块水泥 发放出厂；
控制原因
1、质控处根据熟料产地、质量情况入指 定库号； 2、生产过程中根据不同产地或编号熟料 质量制定生产水泥配比；
1、生产过程中根据不同产地或编号熟料 质量制定生产水泥配比；
1、两者在水泥生产中作用不同，石灰石 起填充作用，石膏起混凝作用；
1、根据出磨水泥质量确定出厂水泥库号 2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚 决杜绝水泥漏库
水泥质量控制基本知识
会计学
1
水泥基本知识
3、通用水泥定义： 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬 性胶凝材料 。
4、通用水泥的分类： 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为： 硅酸盐水泥（ P·Ⅰ、P·Ⅱ ）、普通硅酸盐水泥 （P·O） 、矿渣硅酸盐水泥（P·S·A 、P·S·B） 、火山灰质硅酸盐水 泥（P·P ）、粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）和复合硅酸盐水泥（P·C）
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水泥质量控制知识
项目
风险环节
进厂熟料 石灰石
1、取样检测不规范； 2、未按质控处通知单要求进入质控处指定库号； 3、输送过程中漏入途经库； 4、输送过程中出现堵料现象时，将沿途其它库轧 板打开，疏通皮带；
熟料库底 1、未按质控处通知单要求放质控处指定库号； 下料 2、多库搭配时未能按质控处要求比例出库；
拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝
1h/ 次
PO:≥360m2/kg PC:≥380m2/kg
结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果; 但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量较低，电耗增高 。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降 低，反而会影响水泥的强度
石灰石、 石灰石与石膏混仓或入错仓； 石膏下料
入号； 2、输送过程中存在漏库现象； 3、不同品种水泥出现混库现象；
1、未按质控处通知单要求出库； 2、发放过程中存在漏库现象； 3、未能按质控处通知单发库比例发放水泥；
散装水泥 1、不同品种水泥出现混库；
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谢谢！
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水泥基本知识
9、硅酸盐熟料： 是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料 按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅 酸钙为主要矿物成分的产物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)
10、混合材按活性分为： a、活性混合材 （如粉煤灰、火山灰、粒化高炉 矿渣、煤矸石） b、非活性混合材（如石灰石、粘土质材料等）
水泥基本知识
8、普通硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上混合材料，适量石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。
（注：活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水 泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替 ） （混合材掺量＞5%而≤20%）强度等级分为42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R四个等级。
1、水泥出库依据过程控制状况制定，因 此，发运工段必须按照质控处出库通知单 执行； 2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚 决杜绝水泥漏库
1、不同品种水泥国家及内控指标不一样 ，因此，坚决杜绝水泥混库现象
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水泥质量控制知识
项目
包装出厂 水泥
风险环节
1、每班包装机开启前，发运工段未自查袋 重； 2、小包、破包水泥直接上车； 3、低品种水泥转包高品种水泥时，未洗包 装仓直接包装；
PO:≤4.50 \
K±2.0
控制LOSS主要就是控制混合材的掺量，因为LOSS高，水泥的抗折 强度会降低，影响水泥的耐久性
f-CaO影响水泥的安定性
水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，可以改 善水泥的某些物理性能，但是，由于混合材的加入，水泥中熟料组 分就相应减少因而使水泥强度有不同程度的降低，掺加量愈大，强 度降低愈显著，因此要适当控制水泥中混合材的掺量
水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量反映,石膏在
2h/ PO:2.30±0.3 水泥中主要起调节凝结时间的作用；若水泥中SO3掺入量不足, 可使
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PC:2.30±0.3 水泥产生快凝；若水泥中SO3掺入量过多，可引起水泥安定性不良
LOSS 2h/ 次
F-CaO 4h/ 次
混合材 掺量 1h/
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水泥质量控制知识
第二节：水泥生产质量控制 1、水泥生产所用原材料：熟料、石灰石、粉煤灰、煤矸石、石膏；
（原材料必须坚持 “先检验，预均化或按质搭配，后使用”的原 则） 2、出磨水泥控制指标与频次:
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水泥质量控制知识
项目 频次
内控指标
控制原因
比表 面积
SO3
在一定程度上，水泥粉磨得愈细，其比表面积愈大，水泥粉末与水
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水泥基本知识
5、本公司生产水泥品种： 硅酸盐水泥（P·II)、普通硅酸盐水泥（P·O） 、复合硅酸盐水泥 （P·C）其中硅酸盐水泥1200吨为一编号，普通硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥1500吨为一编号。
6、硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、0%-5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
控制原因
1、GB175-2007规定：袋装水泥每袋净含量为 50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20 袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。
2、水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品 种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证 标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含 量。
3、包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色 印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色； 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合 硅酸盐水泥采用黑色或蓝色 。
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水泥基本知识
7、复合硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石 膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥，代号P·C
（混合材掺量＞20%而≤50%）强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
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2、散装发放过程中未采取过滤装置，将结块水泥 发放出厂；
控制原因
1、质控处根据熟料产地、质量情况入指 定库号； 2、生产过程中根据不同产地或编号熟料 质量制定生产水泥配比；
1、生产过程中根据不同产地或编号熟料 质量制定生产水泥配比；
1、两者在水泥生产中作用不同，石灰石 起填充作用，石膏起混凝作用；
1、根据出磨水泥质量确定出厂水泥库号 2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚 决杜绝水泥漏库
水泥质量控制基本知识
会计学
1
水泥基本知识
3、通用水泥定义： 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬 性胶凝材料 。
4、通用水泥的分类： 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为： 硅酸盐水泥（ P·Ⅰ、P·Ⅱ ）、普通硅酸盐水泥 （P·O） 、矿渣硅酸盐水泥（P·S·A 、P·S·B） 、火山灰质硅酸盐水 泥（P·P ）、粉煤灰硅酸盐水泥（P·F）和复合硅酸盐水泥（P·C）
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水泥质量控制知识
项目
风险环节
进厂熟料 石灰石
1、取样检测不规范； 2、未按质控处通知单要求进入质控处指定库号； 3、输送过程中漏入途经库； 4、输送过程中出现堵料现象时，将沿途其它库轧 板打开，疏通皮带；
熟料库底 1、未按质控处通知单要求放质控处指定库号； 下料 2、多库搭配时未能按质控处要求比例出库；
拌合时，它们的接触面积也就愈大，故有利于加速水泥的水化、凝
1h/ 次
PO:≥360m2/kg PC:≥380m2/kg
结和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度有良好的效果; 但是，不适当地提高水泥粉磨细度，会使磨机产量较低，电耗增高 。另外，当水泥细度过细时，需水量增加，水泥石结构的致密性降 低，反而会影响水泥的强度
石灰石、 石灰石与石膏混仓或入错仓； 石膏下料
入号； 2、输送过程中存在漏库现象； 3、不同品种水泥出现混库现象；
1、未按质控处通知单要求出库； 2、发放过程中存在漏库现象； 3、未能按质控处通知单发库比例发放水泥；
散装水泥 1、不同品种水泥出现混库；
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水泥基本知识
9、硅酸盐熟料： 是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料 按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅 酸钙为主要矿物成分的产物。(C3S、C2S、C3A、C4AF)
10、混合材按活性分为： a、活性混合材 （如粉煤灰、火山灰、粒化高炉 矿渣、煤矸石） b、非活性混合材（如石灰石、粘土质材料等）
水泥基本知识
8、普通硅酸盐水泥定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上混合材料，适量石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P·O。
（注：活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水 泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替 ） （混合材掺量＞5%而≤20%）强度等级分为42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R四个等级。
1、水泥出库依据过程控制状况制定，因 此，发运工段必须按照质控处出库通知单 执行； 2、不同品种水泥质量控制不同，因此坚 决杜绝水泥漏库
1、不同品种水泥国家及内控指标不一样 ，因此，坚决杜绝水泥混库现象
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水泥质量控制知识
项目
包装出厂 水泥
风险环节
1、每班包装机开启前，发运工段未自查袋 重； 2、小包、破包水泥直接上车； 3、低品种水泥转包高品种水泥时，未洗包 装仓直接包装；