企业安全风险辨识与评估汇总表
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高处坠落
D
3
6
3
54
4
否
8
操作人员使用扎幺幺•绑扎钢筋时注 意力分散
人身损害
D
6
6
1
36
4
否
9
钢筋端头履岀模台边缘部分未做 防护措施
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
10
操作人员上下模台上未走专用楼 梯
人身损害
D
1
6
1
6
5
否
11
操作人员直接跨越相邻的模台
人身损害
D
1
6
7
42
4
否
12
剪切过长的钢筋时未使用专用剪 切工具
18
5
否
6
模台上放置活动物件
物体打击 坠物伤人
D
6
3
1
18
5
否
7
模台运行时，无关人员突然闯入 模台运行区域
人身伤害 机械伤害
D
3
3
3
27
4
否
8
操作人员使用角磨机前未对电动 工具进行安全检査
人身伤害 设备损坏 触电
D
6
6
1
36
4
否
一、模台淸 理
9
操作人员使用角磨机淸理模台时 未佩戴护目镜
眼睛受伤
D
3
6
四川工业技术有限公司
组织部门：安全生产部
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是
否
大
风险管控 责任人
L
E
C
D
风 险 级 别
一、模台清 理
1
操作人员未经培训擅自操作模台 淸理机
人身伤害 设备损坏
D
3
1
1
3
5
制左安全与职业卫生操作规 程，加强教育，从业人员经 培训合格后上岗，要求操作 人员严格执行，班组长、生 产主管、安全管理人员加强 过程监督。
设备损坏、人身
伤害
D
3
2
3
18
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
9
模台运行过程中突然脱轨
设备损坏、人身
伤害
D
1
0.5
7
3.5
5
定期检査
否
10
模台运行过程中，无关人员突然 进入模台运行区域
人身伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
设警示区域、专人看护
否
11
模台运行发生故障时，操作人员 未按下急停按钮
设备损坏、人身
伤害
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全责 任人
2
操作人员未佩戴劳保用品进入生 产现场
人身伤害
D
3
3
3
27
4
否
3
操作前未做班前安全检查
人身伤害 设备损坏
D
3
3
3
27
4
否
4
模台淸理机带病运行
设备损坏
D
3
1
1
3
5
否
5
模台淸理机运行时，操作人员离 开操作箱
人身伤害 设备损坏
D
3
2
3
布料机运行时，操作人员用手或 工具伸入布料机出料口拔料
人身伤害
D
6
0.5
7
21
4
操作规程培训合格再上岗作 业
否
11
混凝上在布料机或输送机内部停 留时间过长
设备损坏
D
1
1
1
1
5
定时检査
否
12
操作人员将撒落在地上的混凝上 重新倒入布料机中
设备损坏
D
1
1
1
1
5
操作人员培训、散落材料报 废
否
五、混凝土 输送机及 布料机作 业
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、专人看护
否
10
堆垛机开关、急停按钮失效
设备损坏、人身
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
五、混凝土 输送机及 布料机作 业
1
布料机及输送机轨道、地基沉降
物体打击、设备 损坏
D
0.5
6
3
9
5
作业前检查
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
6
模板安装与拆除作业时，模台处 于运行状态。
高处坠落
D
3
6
3
54
4
否
二、模板安 装与拆除
7
模板安装与拆除作业时，无关人 员进入作业区域。
机械伤害
D
3
6
1
18
5
否
司安全 责任人
8
操作人员上下模台未走专用楼梯 或直接跨越相邻模台。
人生伤害 高处坠落
D
1
6
7
42
4
否
9
两人及以上人员搬抬模具时未有 效配合
手、脚受伤
人身损害
D
1
6
7
42
4
否
3
操作人员酒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
4
模台运行时，操作人员在模台上 进行钢筋绑扎安装作业
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
5
两人及以上人员搬抬钢筋时未有 效配合
人身损害
D
1
6
1
6
5
否
6
搬抬钢筋网片时，未做到轻拿轻 放
成品变形
D
3
6
1
18
5
否
7
操作人员站在模台边缘进行钢筋 安装及绑扎作业
D
1
1
3
3
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
12
模台运行时，模台上方站人
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
否
13
模台运行时，模台上放置易坠落 物品
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
否
14
模台横移车作业时，两台横移车 运行不同步。
设备损坏
D
1
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
人生伤害 设备损坏
D
1
6
7
42
4
否
15
吊装模具时未对起重设备进行安 全检査
人生伤亡
D
1
6
7
42
3
作业前进行安全检查，管理 人员加强监管
否
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 別
人身伤害
D
3
1
1
3
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
16
操作人员在操作布料机及输送机 前未做班前安全检查
设备损坏、人身
伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
17
布料机及输送机岀现故障时，操 作人员未停止作业。
设备损坏、人身
伤害
D
1
0.5
1
0.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
活动/产品 /服务/区 域
2
布料机及输送机滑触线破损、老 化、漏电
触电
D
3
0.5
7
10.5
5
作业前检査、更换
否
3
布料机及输送机内部未左期淸理
设备损坏
D
3
1
1
3
5
定期淸理、检查
否
4
布料机、输送机轨道螺栓松动
设备损坏
D
3
1
1
3
5
作业前检查
否
5
布料机、输送机传动部位未泄期 润滑
设备损坏
D
1
0.5
1
0.5
5
定期润滑、检查
否
6
布料机及输送机运行时，下方站 人
是否 重大
风险管 控责任
人
L
E
C
D
风 险 级 别
七、预养 护窑、养 护窑、堆 垛机作业
1
操作人员未经培训擅自启动设备 电源
设备损坏
D
1
1
3
3
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
2
操作人员未正确佩戴劳保用品进 入生产作业现场
人身伤害
D
3
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
六、模台流 转、横移
1
模台导向轮地基沉降
设备损坏
D
0.5
1
3
1.5
5
作业前检査
否
操作人
2
模台导向轮电机故障
设备损坏
D
1
0.5
3
1.5
5
作业前检査
否
3
导向轮电机电源线裸露、破损
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长.车间 主管、公
2
操作人员未佩戴劳保用品进入生 产现场
人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
3
操作前未做班前安全检查
人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
4
操作人员洒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
5
作业前未对电动扳手、拔锤等工 具进行安全检查
机械伤害
D
3
6
3
54
4
否
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
3
操作人员在作业前未对设备进行 班前安全检查
设备损坏、人身
伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、班前检査
否
4
蒸汽管道未做有效防护、警示标 志不全
人身伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
有效防护，设置警示标志
否
5
设备急停按钮失效
设备损坏、人身
伤害
D
1
设备损坏、人身 伤亡
D
1
0.5
7
3.5
5
运行控制
否
7
布料机、输送机放料时，操作人 员野蛮操作
设备损坏、人身伤「
D
1
0.5
7
3.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
8
混凝土原料粒径过大
物体打击、设备 损坏
D
3
1
1
3
5
操作人员
否
9
无关人员进入布料机运行区域
人身伤害
D
1
1
1
1
5
黄线区域禁止无关人员进入
否
10
设备损坏、触电
D
3
0.5
3
4.5
5
作业前检查
否
4
操作人员未经培训进行操作
设备损坏、人身 伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
操作规程合格合格再上现场
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
6
操作人员作业前未对模台运行区 域进行安全确认
设备损坏、人身
13
操作人员在布料机运行过程中进 入内部进行检维修
人身伤害
D
1
0.5
7
3.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
14
操作人员在对布料机及输送机内 部淸理时未佩戴护目镜、口罩、 耳塞、安全帽、安全绳。
人身伤害
D
3
3
3
27
4
操作规程培训合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
15
布料机就输送机作业完成后未断 电，操作控制箱未上锁。
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、班前检查
否
车、振动台 运行
六、模台流 转、横移 车、振动台 运行
7
操作人员在模台运行过程中擅自 离开控制箱
设备损坏、人身 伤害
D
3
2
3
18
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
8
操作人员控制操作箱时注意力不 集中、与他人交谈
否
操作人 员、设备 管理人 员.班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
2
操作前未做班前安全检査
人身伤害
D
3
3
1
9
5
否
3
操作人员酒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
4
两人搬抬物料时，同时指挥。
人身伤害
D
3
3
1
9
5
否
5
操作人员站在模台边缘作业
高处坠落
D
3
6
1
18
5
否
6
上下模台未走专用楼梯
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依
据
作业条件危险性评价
(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
四、预埋件 安装
1
操作人员未正确佩戴劳保用品进 入生产现场
D
3
6
3
54
4
否
8
操作人员使用扎幺幺•绑扎钢筋时注 意力分散
人身损害
D
6
6
1
36
4
否
9
钢筋端头履岀模台边缘部分未做 防护措施
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
10
操作人员上下模台上未走专用楼 梯
人身损害
D
1
6
1
6
5
否
11
操作人员直接跨越相邻的模台
人身损害
D
1
6
7
42
4
否
12
剪切过长的钢筋时未使用专用剪 切工具
18
5
否
6
模台上放置活动物件
物体打击 坠物伤人
D
6
3
1
18
5
否
7
模台运行时，无关人员突然闯入 模台运行区域
人身伤害 机械伤害
D
3
3
3
27
4
否
8
操作人员使用角磨机前未对电动 工具进行安全检査
人身伤害 设备损坏 触电
D
6
6
1
36
4
否
一、模台淸 理
9
操作人员使用角磨机淸理模台时 未佩戴护目镜
眼睛受伤
D
3
6
四川工业技术有限公司
组织部门：安全生产部
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是
否
大
风险管控 责任人
L
E
C
D
风 险 级 别
一、模台清 理
1
操作人员未经培训擅自操作模台 淸理机
人身伤害 设备损坏
D
3
1
1
3
5
制左安全与职业卫生操作规 程，加强教育，从业人员经 培训合格后上岗，要求操作 人员严格执行，班组长、生 产主管、安全管理人员加强 过程监督。
设备损坏、人身
伤害
D
3
2
3
18
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
9
模台运行过程中突然脱轨
设备损坏、人身
伤害
D
1
0.5
7
3.5
5
定期检査
否
10
模台运行过程中，无关人员突然 进入模台运行区域
人身伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
设警示区域、专人看护
否
11
模台运行发生故障时，操作人员 未按下急停按钮
设备损坏、人身
伤害
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全责 任人
2
操作人员未佩戴劳保用品进入生 产现场
人身伤害
D
3
3
3
27
4
否
3
操作前未做班前安全检查
人身伤害 设备损坏
D
3
3
3
27
4
否
4
模台淸理机带病运行
设备损坏
D
3
1
1
3
5
否
5
模台淸理机运行时，操作人员离 开操作箱
人身伤害 设备损坏
D
3
2
3
布料机运行时，操作人员用手或 工具伸入布料机出料口拔料
人身伤害
D
6
0.5
7
21
4
操作规程培训合格再上岗作 业
否
11
混凝上在布料机或输送机内部停 留时间过长
设备损坏
D
1
1
1
1
5
定时检査
否
12
操作人员将撒落在地上的混凝上 重新倒入布料机中
设备损坏
D
1
1
1
1
5
操作人员培训、散落材料报 废
否
五、混凝土 输送机及 布料机作 业
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、专人看护
否
10
堆垛机开关、急停按钮失效
设备损坏、人身
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
五、混凝土 输送机及 布料机作 业
1
布料机及输送机轨道、地基沉降
物体打击、设备 损坏
D
0.5
6
3
9
5
作业前检查
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
6
模板安装与拆除作业时，模台处 于运行状态。
高处坠落
D
3
6
3
54
4
否
二、模板安 装与拆除
7
模板安装与拆除作业时，无关人 员进入作业区域。
机械伤害
D
3
6
1
18
5
否
司安全 责任人
8
操作人员上下模台未走专用楼梯 或直接跨越相邻模台。
人生伤害 高处坠落
D
1
6
7
42
4
否
9
两人及以上人员搬抬模具时未有 效配合
手、脚受伤
人身损害
D
1
6
7
42
4
否
3
操作人员酒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
4
模台运行时，操作人员在模台上 进行钢筋绑扎安装作业
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
5
两人及以上人员搬抬钢筋时未有 效配合
人身损害
D
1
6
1
6
5
否
6
搬抬钢筋网片时，未做到轻拿轻 放
成品变形
D
3
6
1
18
5
否
7
操作人员站在模台边缘进行钢筋 安装及绑扎作业
D
1
1
3
3
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
12
模台运行时，模台上方站人
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
否
13
模台运行时，模台上放置易坠落 物品
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
否
14
模台横移车作业时，两台横移车 运行不同步。
设备损坏
D
1
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、专人看护
人生伤害 设备损坏
D
1
6
7
42
4
否
15
吊装模具时未对起重设备进行安 全检査
人生伤亡
D
1
6
7
42
3
作业前进行安全检查，管理 人员加强监管
否
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 別
人身伤害
D
3
1
1
3
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
16
操作人员在操作布料机及输送机 前未做班前安全检查
设备损坏、人身
伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
17
布料机及输送机岀现故障时，操 作人员未停止作业。
设备损坏、人身
伤害
D
1
0.5
1
0.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
活动/产品 /服务/区 域
2
布料机及输送机滑触线破损、老 化、漏电
触电
D
3
0.5
7
10.5
5
作业前检査、更换
否
3
布料机及输送机内部未左期淸理
设备损坏
D
3
1
1
3
5
定期淸理、检查
否
4
布料机、输送机轨道螺栓松动
设备损坏
D
3
1
1
3
5
作业前检查
否
5
布料机、输送机传动部位未泄期 润滑
设备损坏
D
1
0.5
1
0.5
5
定期润滑、检查
否
6
布料机及输送机运行时，下方站 人
是否 重大
风险管 控责任
人
L
E
C
D
风 险 级 别
七、预养 护窑、养 护窑、堆 垛机作业
1
操作人员未经培训擅自启动设备 电源
设备损坏
D
1
1
3
3
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
2
操作人员未正确佩戴劳保用品进 入生产作业现场
人身伤害
D
3
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依 据
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
六、模台流 转、横移
1
模台导向轮地基沉降
设备损坏
D
0.5
1
3
1.5
5
作业前检査
否
操作人
2
模台导向轮电机故障
设备损坏
D
1
0.5
3
1.5
5
作业前检査
否
3
导向轮电机电源线裸露、破损
否
操作人 员、设备 管理人 员、班组 长.车间 主管、公
2
操作人员未佩戴劳保用品进入生 产现场
人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
3
操作前未做班前安全检查
人身伤害
D
1
6
7
42
4
否
4
操作人员洒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
5
作业前未对电动扳手、拔锤等工 具进行安全检查
机械伤害
D
3
6
3
54
4
否
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
3
操作人员在作业前未对设备进行 班前安全检查
设备损坏、人身
伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程培训合格再上岗作 业、班前检査
否
4
蒸汽管道未做有效防护、警示标 志不全
人身伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
有效防护，设置警示标志
否
5
设备急停按钮失效
设备损坏、人身
伤害
D
1
设备损坏、人身 伤亡
D
1
0.5
7
3.5
5
运行控制
否
7
布料机、输送机放料时，操作人 员野蛮操作
设备损坏、人身伤「
D
1
0.5
7
3.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
8
混凝土原料粒径过大
物体打击、设备 损坏
D
3
1
1
3
5
操作人员
否
9
无关人员进入布料机运行区域
人身伤害
D
1
1
1
1
5
黄线区域禁止无关人员进入
否
10
设备损坏、触电
D
3
0.5
3
4.5
5
作业前检查
否
4
操作人员未经培训进行操作
设备损坏、人身 伤害
D
1
0.5
3
1.5
5
操作规程合格合格再上现场
人身伤害
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
6
操作人员作业前未对模台运行区 域进行安全确认
设备损坏、人身
13
操作人员在布料机运行过程中进 入内部进行检维修
人身伤害
D
1
0.5
7
3.5
5
操作规程培训合格再上岗作 业
否
14
操作人员在对布料机及输送机内 部淸理时未佩戴护目镜、口罩、 耳塞、安全帽、安全绳。
人身伤害
D
3
3
3
27
4
操作规程培训合格再上岗作 业、正确佩戴劳保用品
否
15
布料机就输送机作业完成后未断 电，操作控制箱未上锁。
D
3
1
3
9
5
操作规程合格合格再上岗作 业、班前检查
否
车、振动台 运行
六、模台流 转、横移 车、振动台 运行
7
操作人员在模台运行过程中擅自 离开控制箱
设备损坏、人身 伤害
D
3
2
3
18
5
操作规程合格合格再上岗作 业
否
员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
8
操作人员控制操作箱时注意力不 集中、与他人交谈
否
操作人 员、设备 管理人 员.班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人
2
操作前未做班前安全检査
人身伤害
D
3
3
1
9
5
否
3
操作人员酒后作业、疲劳作业、 带病作业
人身伤害
D
3
6
3
54
4
否
4
两人搬抬物料时，同时指挥。
人身伤害
D
3
3
1
9
5
否
5
操作人员站在模台边缘作业
高处坠落
D
3
6
1
18
5
否
6
上下模台未走专用楼梯
人身损害
D
3
6
3
54
4
否
活动/产品 /服务/区 域
序号
危险源(危害因素)
可能的事故、后 果
判 别 依
据
作业条件危险性评价
(LEC)
控制措施
是否 重大
风险管 控责任 人
L
E
C
D
风 险 级 别
四、预埋件 安装
1
操作人员未正确佩戴劳保用品进 入生产现场