冲压制程检验项目介绍(PPT 35张)

刮傷
尺寸不良
氧化
模痕 毛刺
三﹑沖壓首件檢驗及依據
一﹑沖壓首件檢驗時機﹕ 1﹑ 每 日 開 機 時 量 產 2﹑ 維 修 模 具 ﹑ 調 模 后 3﹑ 工 程 設 計 變 更 后 4﹑ 改 模 后 生 產 另 一 機 種 二﹑檢驗依據﹕ 1﹑ 制 造 工 令 單 3 ﹑ 檢 驗 規 范 (SIP) 5﹑ 工 程 圖 面 7﹑ 客 戶 特 殊 要 求 2﹑ BO M 4﹑ 工 程 樣 品 6 ﹑ EC R /EC N 8﹑ 內 部 聯 絡 單
四﹑制程巡回檢驗內容<3>
六 ﹑ 成 型 ﹕ 1 .成 型 角 度 2 .成 型 后 各 部 位 標 准 尺 寸 ( 依 S I P 或 工 程 圖 面 ) 3 .折 彎 成 型 的 外 觀 如 標 模 痕 加 以 控 制 4 .機 器 設 備 ( 如 沖 床 速 度 太 快 ) 至 使 產 品 變 形 七 ﹑ 攻 牙 ﹕ 1 .制 程 中 對 抽 牙 高 度 ﹑ 抽 牙 內 徑 加 以 檢 驗 ﹐ 必 要 時 可 用 針 規 測 試 2 .攻 牙 所 用 絲 錐 型 號 3 .攻 牙 效 果 ﹐ 除 用 牙 規 檢 測 外 需 用 電 批 在 標 准 扭 力 范 圍 測 試 不 滑 牙 不 緊 牙 確 認 OK 4 .所 有 部 件 不 允 許 漏 攻 牙 ﹑ 攻 牙 歪 斜 ﹑ 滑 牙 八 ﹑ 點 焊 ﹕ 1 .焊 接 牢 固 性 2 .焊 點 位 置 需 正 對 ﹐ 不 能 錯 位 ﹐ 控 制 相 關 尺 寸 3 .焊 點 變 形 ,焊 點 處 凸 出 或 凹 陷 深 度 不 能 超 過 1 m m ( 影 響 外 及 烤 漆 品 質 ) 4 .點 焊 后 不 能 使 其 它 部 位 變 成 黑 褐 色 ﹑ 有 燒 焦 現 象 5 .受 力 變 形 不 脫 焊 ( 常 規 點 焊 承 受 推 拉 力 1 2 k g )
五﹑沖壓制程檢驗注意事項<2>
(不 )進 八 ﹕ 不 良 品 依 合 格 品 管 制 程 序 行 九 ﹕ 針 對 引 起 制 程 變 巽 的 ﹐ 人 ﹑ 機 ﹑ 物 ﹑ 料 ﹑ 方 法 ﹑ 環 境 加 查 核 .尺 .功 ,為 (實 /小 ) 十 ﹕ 對 于 產 品 外 觀 寸 能 性 實 配 重 點 管 制 保 証 品 質 配 頻 率 在2 台 時 (A Q L-STD -105E)抽 十 一 ﹕ 對 沖 壓 移 庫 入 庫 品 按 樣 計 划 進 行 抽 檢 ,能 十 二 ﹕ 制 程 加 以 監 控 ﹑ 督 導 ﹑ 記 錄 及 時 准 確 反 .8 3 5 0 .8 5 0 .8 9 0
二﹑熱軋鋼片的特性(1)
熱 軋 鋼 卷 (片 )系 將 扁 鋼 胚 加 熱 后 ﹐ 經 高 溫 軋 延 成 所 設 定 的 尺 寸 后 ﹐ 盤 卷 成 卷 ﹐ 再 經 精 整 工 場 作 調 質 ﹐ 整 平 或 切 邊 |… ..等 處 理 ﹐ 以 生 產 品 質 良 好 且 適 合 下 游 產 業 加 工 的 熱 軋 鋼 卷 ( 片 ) 。 熱軋產品在現代國家的鋼品市場中﹐占有極大的比例﹐除可作為冷軋產品的原料﹐并且廣泛 應 用 于 鋼 管 ﹐ 船 舶 ﹑ 車 輛 … .等 1: 熱軋產品之品質特性 a﹕ 尺 寸 ﹑ 形 狀 ﹑ 剖 面 ﹑ 邊 降 等 品 質 性 質 。 (1) ﹕ 尺 寸 ﹕ 鋼 帶 在 熱 軋 延 時 ﹐ 因 頭 段 與 尾 段 缺 乏 張 力 ﹐ 以 致 鋼 卷 頭 ﹑ 尾 段 之 厚 度 與 寬 度 變 異 較 大 ,尤 其 頭 ﹑ 尾的厚度較易偏厚。 (2) ﹕ 形 狀 ﹕ 寬 厚 比 愈 大 的 鋼 帶 (即 薄 寬 板 )及 高 強 度 鋼 其 平 坦 度 一 般 較 差 ﹐ 此 因 扁 鋼 胚 為 長 方 體 ﹐ 經 軋 延 成鋼帶后二邊厚度較薄﹐由軋延容積不變原理﹐可推測二邊之軋延長度較大﹐當軋輥之形狀 欠佳時﹐容易造成邊緣波狀。 (3) ﹕ 剖 面 ﹕ 鋼 帶 中 間 之 厚 度 一 般 較 兩 邊 為 大 ﹐ 中 間 與 邊 之 厚 度 差 稱 之 為 冠 高 。 冠 高 = 厚 度 -( 左 + 右 )/2 (4) ﹕ 邊 降 鋼 帶 距 邊 約 25mm 范 圍 內 ﹐ 其 厚 度 變 化 非 常 大 ﹐ 稱 之 為 邊 降 ﹐ 故 此 部 份 若 不 予 切 除 ﹐ 在 沖 壓 加工時﹐常有不良影響﹐如沖杯發生凹陷現象。
五﹑沖壓制程檢驗注意事項<1>
一﹕沖壓在每日開機時生產時首件必須經品管人員依據樣品及相關資 料 確 認 OK 后 方 可 量 產 二 ﹕ 品 管 在 未 接 到 (E C R /E C N ) 時 有 變 更 之 產 品 不 允 許 放 行 三﹕每日內改模﹑修模后必須仔細確認﹐方可繼續生產 四 ﹕ 未 經 同 意 , 作 業 員 ﹑ 班 組 長 不 能 隨 意 調 整 閉 模 高 度 (Q C 于 檢 驗 記 錄 報 表 中 記 錄 , 備查核對) 五 ﹕ 重 點 尺 寸 依 S IP ﹑ 工 程 圖 面 執 行 檢 驗 六 ﹕ 發 現 巽 常 及 時 上 報 并 處 理 ﹑ 追 蹤 改 善 結 果 ,控 制 好 現 場 ( 如 不 良 品 的 隔離標示區分挑選) 七 ﹕ 時 常 督 導 作 業 員 嚴 格 按 SOP 作 業 ﹐ 禁 止 產 品 堆 疊 碰 刮
S P C C (C R ) S P H C -P (H R ) SEC C STEEL SPTE SU S TS A L B sP 3 T c U P IC
0 .7 8 5 0 .7 8 5 0 .7 8 5 0 .7 8 5 0 .7 8 5 0 .8 0 0 0 .8 1 5 0 .2 7 0 .8 7 0 0 .8 9 0 0 .7 6 5
四﹑制程巡回檢驗內容<1>
< 一 > ﹑從物料追蹤起 ﹕ 1.了解原料材質 ﹑規格 ﹑尺寸 ﹑色澤 ﹑外觀標准依 << 鐵材進料檢驗 規范 >> 2. 對特殊部件如 鉚 合鋼柱 ﹑ 螺母作重點控制 .如 鉚 合鋼柱高度 ﹑ 表面 ﹑ 電鍍狀況 ﹐螺母其規格尺寸 ﹑牙型是否跟工程圖面及 SIP 要求相 符 ﹐ 控制好來料品質 . < 二 > ﹑ 逐工序開始檢驗 ﹕ 1.下料 a.了解模具定位是否准確 ﹑ 有無缺料 ﹐ 模具閉模高度是否適當 . b.有字母是否 清 晰 ﹐ 有加 強 筋需測量其標准尺寸 . c.有抽牙孔 ﹑鉚 合孔之引抽作重點控制 ,可要求 產 線作業員做自 主檢 查 .
四﹑制程巡回檢驗內容<4>
九 ﹑ 鉚 合 ﹕ 1 ﹑ 有 跡 鉚 合 (有 鉚 合 定 孔 固 定 鉚 合 ) 2 ﹑ 無 跡 鉚 合 (直 接 將 兩 部 件 緊 固 在 一 起 ) 3﹑ 鉚 合 不 允 許 錯 位 ﹑ 漏 鉚 ﹑ 鉚 合 處 有 縫 隙 或 反 面 有 刮 手 之 毛 邊 以 及 孔 內 產 生 之 毛 屑 ,更 不 允 許 松 脫 4 ﹑ 受 力 變 形 后 不 松 動 (常 規 承 受 推 拉 力 1 5 k g ) 十 ﹑ 拉 釘 ﹕ 1 ﹑ 拉 釘 材 質 ﹑ 型 號 (鐵 /鋁 )是 否 混 料 2﹑ 拉 釘 不 允 許 漏 拉 ﹑ 拉 錯 ﹑ 拉 釘 毛 刺 ﹑ 未 拉 斷 ﹑ 歪 斜 3 ﹑ 浮 拉 ( 間 隙 < 0 .2 m m ) 拉 空 ﹑ 爆 花 釘 等 不 良 現 象
四﹑制程巡回檢驗內容<2>
2.沖孔 : a.了解沖孔位置 ﹑ 數量正確 (不能多沖 ﹑ 少沖 ﹑ 不斷孔 ﹑ 沖斷或沖開 ) b.沖孔毛邊不可有傷人 ﹑刮手之現象 ﹐毛邊應小于料厚 5%(除客戶特殊要求 外) c.改模后是否多裝沖子 ,將圓孔沖成橢圓孔或沖孔錯位 (如大磁架 ) d.沖孔時抽牙高度及傾斜度重點管制 3﹑ 拉伸 ﹕ a﹑ 注意拉伸的高度及尺寸 (如主機板凸台 ) b﹑ 是否拉破及外觀標准 4﹑ 折邊 ﹕ 折邊尺寸是否按 SIP 要求測量 ﹐ 折邊定位銷是否牢固 ﹑ 不松動 5﹑ 壓邊 ﹕ 壓邊是否密合 ﹐ 是否 產 生毛刺 ﹐ 密合時注意控制間隙
t╳ 長 ( m m ) ╳ 寬 ( m m ) ╳ 0 .0 7 8 5 /1 0 0 0 0 = 片 重 圓 管 ﹕ 外 徑 m /m - 厚 ╳ 厚 X 0 .0 2 5 = M 重 量 角 鋼 ﹕ ( 外 徑 m /m - 厚 ) ╳ 厚 ╳ 2 ╳ 0 .0 7 9 3 = M 重 量 鋼 板 ﹕ 厚 (m /m ) ╳ 寬 ╳ 長 ╳ 比 重 = M 重 量 圓 條 ﹕ 直 徑 ( m /m ) ╳ 直 徑 ╳ 0 .0 0 6 2 2 5 = M 重 量 四 角 條 ﹕ 對 邊 ╳ 對 邊 ╳ 0 .0 0 7 9 3 = M 重 量 六 角 條 ﹕ 對 邊 ╳ 對 邊 ╳ 0 .0 0 6 8 6 3 = M 重 量
二﹑沖壓常見不良分析
不良現象 壓傷 不良現象分析 1. 模 具 內 廢 料 反 彈 及 巽 物 2. 原 材 料 本 身 凹 凸 痕 改善對策 1. 確 定 模 具 消 磁 動 作 和 用 風 槍 清 除 模 具 異 物 2. 控 制 原 材 料 進 料 品 質 1 . 作 業 動 作 不 規 范 ,碰 刮 模 具 及 磨 刮 材 1 . 按 S O P 督 導 作 業 動 作 ,減 少 碰 刮 現 象 2. 改 善 台 面 平 整 ﹑ 清 潔 度 料 2. 工 作 台 面 粗 糙 不 清 潔 3. 調 整 送 料 機 3. 送 機 表 面 磨 傷 ﹑ 擦 傷 4. 包 裝 規 范 化 ﹐ 制 程 中 不 裸 疊 ﹐ 不 碰 刮 4. 制 程 中 及 包 裝 時 相 碰 刮 5. 原 材 料 本 身 在 裁 切 廠 刮 傷 變形 1. 模 具 折 邊 時 擠 壓 或 避 位 不 夠 2 . 作 業 不 小 心 ,產 品 碰 ﹑ 摔 造 成 3. 產 品 包 裝 方 式 不 正 確 擠 壓 所 至 1. 模 具 定 位 不 准 及 模 高 不 正 確 2. 模 具 設 計 因 素 1. 車 間 空 氣 潮 濕 2. 作 業 時 未 確 實 戴 好 手 套 3 . 排 程 變 異 ,庫 存 時 間 太 長 1. 模 具 擠 壓 造 成 2. 材 質 因 素 1. 模 具 刀 口 鈍 化 2. 模 具 閉 模 間 隙 過 大 5. 加 強 供 應 商 管 理 1. 修 模 改 善 2. 規 范 作 業 輕 拿 輕 放 3. 規 范 標 准 包 裝 方 式 1 . 調 整 定 位 ,按 履 歷 O K 模 高 確 認 調 整 2. 修 模 改 善 1. 控 制 車 間 內 的 干 濕 度 2 . 2 .作 業 時 嚴 加 督 導 ﹐ 必 須 戴 手 套 作 業 3. 盡 量 縮 短 庫 存 時 間 1 . 模 具 刨 光 ,制 程 定 時 給 模 具 上 油 ,閏 滑 冷 卻 2. 更 換 材 質 修 模 改 善 (研 磨 刀 口 及 調 整 模 高 )
B﹑鐵件教材
1﹑各鋼種之英文簡稱 2﹑熱軋鋼片的特性 3﹑熱軋產品之選用 4﹑加工失敗之案例分析 5﹑冷軋鋼片的特性 6﹑冷軋鋼片制程說明 7﹑冷軋鋼片品質管理與基本選用概念 8﹑電鍍鋅鋼片的特性 9﹑電鋅產品之生產流程 10﹑電鍍產品之特性 11﹑不鏽鋼特性介紹
一﹑各鋼種之英文簡稱
類 別 英 文 名 比 重 光 面 鐵 板 黑 皮 鐵 板 鍍 鋅 鋼 板 鋼 材 板 馬 口 鐵 白 鐵 (不 鏽 鋼 ) 錫 板 鋁 青 銅 紅 銅 矽 銅 板 鈹 銅 黃 銅 鎳
A﹑沖壓制程檢驗項目
1﹑定義
2﹑沖壓常見不良分析 3﹑沖壓首件檢驗及檢驗依據
4﹑制程巡回檢驗內容
一﹑定 義
1﹑ 壓 傷 ﹕ 五 金 件 在 沖 壓 過 程 中 造 成 的 表 面 凹 陷 現 象 刮傷﹕分為有感刮傷﹑無感刮傷兩類 a . 有 感 刮 傷 ﹕ 所 有 五 金 件 表 面 長 度 相 對 寬 度 較 長 之 淺 溝 槽 (有 手 感 破 壞 鍍 鋅 ) b .無 感 刮 傷 ﹕ 所 有 五 金 件 表 面 刮 痕 目 視 ( 不 明 顯 ﹐ 無 手 感 ) 2 ﹑ 變 形 ﹕ 沖 壓 時 因 模 具 ,制 程 ﹑ 擺 放 ﹑ 包 裝 使 產 品 造 成 的 線 與 面 的 扭 曲 現 象 3﹑ 氧 化 ﹕ 五 金 件 由 于 吸 收 空 氣 中 的 水 份 而 呈 現 表 面 點 狀 ﹑ 長 條 狀 ﹑ 紅 繡 現 象 或 呈 黑 斑 ﹑ 白色腐壞狀態 4﹑ 折 痕 ﹕ 五 金 件 在 折 邊 時 造 成 的 突 起 或 凹 凸 不 良 5 ﹑ 模 痕 ﹕ 鐵 件 在 沖 壓 過 程 中 因 模 具 因 素 有 破 壞 鋅 層 (見 底 材 與 不 見 底 材 )表 面 痕 跡 6﹑ 毛 邊 ﹕ 原 材 料 或 部 件 在 沖 制 時 ﹐ 呈 現 在 切 邊 高 于 料 厚 的 鋒 利 邊 口 7﹑ 毛 刺 ﹕ 鐵 件 外 露 尖 角 及 在 沖 制 擠 壓 產 之 鐵 屑 8﹑ 龜 裂 ﹕ 原 材 在 折 彎 時 因 材 質 因 素 產 生 的 表 面 裂 痕 現 象