【精品】高支模板扣件式钢管专项施工方案.9.14

泉州xx公共卫生服务中心
高
大
模
板
专
项
施
工
方
案
xx集团有限公司xx年xx月
目录
第一章编制说明及依据 (1)
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (2)
第二章工程概况 (3)
一、高大模板工程特点 (3)
二、本工程高大模板区域施工平面及立面布置 (4)
三、施工要求和技术保证条件 (4)
第三章施工计划 (4)
一、施工进度计划 (4)
二、材料与设备计划 (5)
三、劳动力计划 (6)
第四章模板设计及施工工艺技术 (6)
一、基础处理 (7)
二、主要搭设方法 (7)
三、工艺要求 (8)
四、材料的力学性能指标 (13)
五、检查、验收要求 (13)
第五章施工安全保证措施 (14)
一、管理人员组织机构 (15)
二、模板安装和拆除的安全技术措施 (15)
三、施工应急救援预案 (18)
四、监测监控措施 (22)
第六章计算书及相关图纸 (23)
一、附图 (24)
附图1高大模板区域施工平、剖面示意图 (24)
附图2梁板模板横剖面大样图 (25)
附图3主梁横剖面大样图 (26)
附图4立杆、水平拉杆平面布置示意图 (27)
附图5钢管支撑体系剪刀撑平面布置示意图 (28)
附图6主梁支架纵向剖立面图 (28)
附图7楼板、次梁支架纵向剖立面图 (29)
二、设计计算书 (30)
（一）100mm厚楼板模板验算 (33)
(二）300×800mm框架梁模板验算 (38)
（三)250×500mm框架梁模板验算 (44)
第一章编制说明及依据
一、编制说明
本专项施工方案包括以下六部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。

模板及支撑体系计算采用手算方式。

二、编制依据
1．招标文件，施工合同
2．《施工组织设计》
3．设计图纸文件
4．国家、地方现行有关法律法规
（1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令［第393号］）
（2)住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质［2009]254号）
(3）住建部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009］87号）
（4)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003］35号)
（5）《福建省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）
(6）福建省建设厅《关于印发〈高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定>的通知》(闽建建[2007]32号）
5.标准、规范
（1)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）（4）《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006）
（5）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
（6)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（7）《地基基础设计规范》（GB50007-2011)
(8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
(9）《木结构设计规范》(GB50005—2005）
（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
（11）《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3—2010）
（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011) （14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)
(15）《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）
第二章工程概况
一、高大模板工程概况
本工程泉州市xx 公共卫生服务中综合楼1，为地上主体十二层、地下一层属公共建筑，建筑面积24712m2，位于泉州市xx 路北侧，场地地面平坦，四周空旷。

（详见附图1高大模板区域施工平、剖面示意图）
本工程建设单位:泉州市xx 局，勘察单位：福建省泉州市xx 勘察院,设计单位:福建省xx 建筑设计有限公司,监理单位：福建xx 工程项目管理有限公司，施工总承包单位：xx 集团有限公司。

本工程二层结构的门诊大厅上空梁板模板支架为高 大模板支撑体系，其工程特点如下：
1、首层支模结构板支架
层高：10.m
部位（轴线位置）:轴～轴×轴～
支承面位置、标高：地下室顶板，标高m
支承面基础情况：混凝土地面,地下室顶板据设计施工临时堆载
2KN/㎡计算，满足支承上层承载.
支模高度:10。

5m （板顶高度）
构件尺寸：主梁截面300×800mm ，次梁截面250×500mm 板厚
100mm.
梁最大跨度:8。

4m(轴线尺寸）
二、本工程高大模板区域施工平面及立面布置
详见附图1高大模板区域施工平、剖面示意图.
三、施工要求和技术保证条件
详见“第四章模板设计及施工工艺技术”、“第五章施工安全保证措施”
章节.
第三章施工计划
一、施工进度计划
根据工程施工总进度计划,首层框架施工工期（不包括拆除模板及支撑体系时间，下同）分别为20历天,详见下表:
二、材料与设备计划
1。

材料
2.主要机具设备
木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死)扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。

三、劳动力计划
1。

专职安全生产管理人员
根据相关规定，按照工程规模项目部配备1名专职安全员；在高大模板施工期间增加1名安全员，针对高大模板进行专职安全管理。

2。

特种作业人员
搭架工(持证上岗)25人（其中初级工18人，中级工6人，高级工1人。

所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作资格证，且在2年有效期内）；
其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等)根据本工程实际需要配备。

第四章模板设计及施工工艺技术
一、地下室顶板概况
支架直接支撑在地下室顶板,据设计施工临时堆载2。

0KN/㎡计算，满足支承上层承载,并保留高大模板区域地下室顶板支撑进行卸载.支撑顶板混凝土强度等级为C30。

二、主要搭设方法
梁板模板采用18mm厚优质胶合板；小楞木采用50×100mm方木;主楞采用100×100mm方木；梁侧模对拉螺栓采用M12普通螺栓。

支撑体系：Ф48×3。

5mm钢管扣件连接，立杆底座采用150×150×8mm 钢板和Ф51钢管套管焊接组成,顶部采用可调U形支托。

1．标高为—1。

1m~9.5m梁板模板及支架设计方案
（1）板厚100mm楼板
①模板底次楞采用50×100mm方木,立放，间距500mm；
②次楞下主楞采用100×100mm方木，间距1000mm；
③主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000mm；
④板底钢管支撑设6道水平拉杆和1道扫地杆,双向满布，间距从上到下依次为1100mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm 可调U形支托悬臂端150～250mm；
⑤截面构造大样图详附图2梁板模板横剖面大样图。

（2）截面250×500mm次梁
①梁侧竖向楞木采用50×100mm方木，平放，间距1/3m；
②梁底横向采用50×100mm方木次楞支撑，立放，间距1/3m；梁底次楞两侧搭设双排钢管脚手架,起稳定作用,不参与受荷计算，纵向跨距1000mm；
③梁底次楞中部下方,纵向采用100×100mm方木主楞支撑；
④主楞下采用钢管可调U形支托支撑，纵向跨距1000mm;
⑤梁底钢管支撑设6道水平拉杆和1道扫地杆，双向满布，间距从上到下依次为300、300、600、1200mm、1500mm、1500mm、1500mm，可调U形支托悬臂端150~250mm；
⑥截面构造大样图详附图2梁板模板横剖面大样图。

(3）截面300×800mm主梁
①梁侧竖向楞木采用50×100mm方木，平放,间距250mm；
②侧模沿高度方向每隔500mm设一道水平主楞（共两道），主楞采用两根Ф48×3。

5mm钢管，沿主楞纵向每隔500mm设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧（详见附图3主梁横剖面大样图）.
③梁底横向采用50×100mm方木次楞支撑，立放,间距250mm；
④梁底次楞两梁侧下方，纵向采用100×100mm方木主楞支撑；
⑤主楞下采用钢管可调U形支托支撑，纵向跨距500mm;
⑥梁底钢管支撑设6道水平拉杆和1道扫地杆,双向满布，间距从上到下依次为300、300、600mm、1100mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm；可调U形支托悬臂端150～250mm；
⑦截面构造大样图详附图2梁板模板横剖面大样图。

三、工艺要求
1.施工准备
（1）技术准备
①模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担,搭设人员必须持证上岗。

模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。

②高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明,并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。

③总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员张声河进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。

④高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

⑤高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。

搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定,底座、立杆应准确定位.
（2）材料要求
①根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

②模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求,不符合质量标准的不得投入使用。

③模板面板：九夹板,厚度为18mm。

④龙骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木.
⑤支撑系统：钢管（φ48×3。

5mm）、扣件、底座、可调支托等。

严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，尤其强调：a。

钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10％以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。

（3）作业条件
①根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作.
②模板分规格堆放。

③根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

④柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2.施工操作工艺
（1)工艺流程
地基土夯实→浇筑地面垫层→搭设钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模（安装梁单侧模)→（绑扎深梁钢筋→安装梁另一侧侧模）→安装板底模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋（绑扎板钢筋）→浇筑梁板砼→砼养护→上一层结构板施工→龄期满足，拆除模板→拆除支模架
（2）支承面处理
①标高为-1.1m～9.5m梁板支架支撑在地下室顶板,根据“第四章”办法进行处理.
②标高为—1。

1m～9。

5m梁板支架支撑在地下室顶板上；施工时保留下层模板及支架，直到上层砼强度达到75％设计强度后方可拆除。

③支撑立杆底座下设置长度2m、宽度150mm、厚度50mm的木垫板;支撑架体搭设场地平整无杂物，排水畅通,现场地基无积水。

(3）支撑系统构造及搭设
①每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。

②沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上,横向扫地杆距底座上皮200mm.架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。

③架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆（间距6～7m)设置由
下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6~7m,斜杆与地面倾角450~600
，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔七排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.本工程首层高度5。

7m,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

④本工程架体四周空旷，没有建筑物可依托，沿架体外侧周圈七排立杆宽度设置由下至上的竖向连续式剪刀撑、周圈闭合的水平连续式剪刀撑构成连续稳定的筒体。

架体与已成型的框架柱、梁形成可靠连接;沿框架柱竖直方向一层设置2道连墙件，水平方向每三跨沿框架梁设置1道连墙件。

⑤在立杆上安放可调U形支托，螺杆伸出钢管顶部200mm，U形支托上架设100×100mm方木。

⑥钢管立杆安装排列整齐,纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

⑦为满足进度要求，本工程施工时双层支撑支模，支撑立杆竖直，上下层支撑在同一竖向中心线上。

⑧构造大样详见附图4～8。

（4）模板安装
①在柱上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平.主梁跨度6.0m，跨中梁底起拱高度为跨度的1。

5/1000,即12.6mm;次梁跨度8m，跨中梁底起拱12mm。

主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。

④截面300×800mm梁侧模板侧边加穿一道M12对拉螺栓加固；所有梁侧模板下端采用镰刀卡（步步紧）卡紧加固,间距300mm。

⑤板龙骨：通线调节支柱的高度,将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑥铺板模板:从四周铺起，在中间收口.楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

⑦楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑧预防措施
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b。

梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将梁侧钉固.
c。

梁底模板、板模板按规定起拱。

d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

e.砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难及防止板中部下挠、板底砼面不平等现象.
(5）搭设过程检查
搭设过程中，安排专职质检员跟踪检查施工质量。

①重点检查立杆接头位置、数量、垂直度,纵横向杆间距，剪刀撑等。

②立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置；两根相邻立杆的接头在不同步内错开，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；模板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。

③所有支撑体系杆件交接处全部设置扣件.
④立杆的垂直偏差、横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

⑤每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N·m之间。

⑥根据工程特点制定合理的砼浇筑方案，确保模板支架在砼浇筑过程中均衡受载,本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。

⑦高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。

严格控制实际施工荷载,如出现过载情况,采取有效控制措施。

⑧浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动等变形情况，及时汇报，立即着手解决.
四、材料的力学性能指标
五、检查、验收要求
1。

高大模板支撑体系搭设,须在施工员指导和专职安全员监督下实施,严格执行施工专项方案及有关安全技术规定,并做好相应的施工日记.
2。

支撑体系搭设期间，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录,按随机分布原则进行抽样，适当加大受力较大部位的抽检数量.抽检数量为扣件数量的10％，如不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格为止。

3。

严格检查和验收程序。

根据有关标准、规范及专项施工方案提出的具体要求,进行检查和验收.架体搭设完成后首先进行自检,本公司技术负责人到场参与验收，并形成书面验收意见;自检合格后，通知监理单位复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼;高大模板支承系统验收合格后方可进入下道工序，并按规定告知质量安全监督机构.在浇筑砼过程中,派专人进行护模,对支撑体系进行位移和变形监测。

第五章施工安全保证措施
一、管理人员组织机构
（1）模板工程作业组织,支模与拆模统一由一个作业班组进行.
（2）搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。

人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

（3）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。

高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的临边作业区域张拉安全平网。

（4）搭设或拆除满堂架时，施工操作层满铺脚手板.
（5）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。

（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
（7）材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。

（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1m内不准堆放杂物。

(9）使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组指定专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（10)遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.
（11）木工机械：①必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

②锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

③使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;④两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；⑤机械停用时断电加锁。

（12）环保与文明施工：①夜间22:00～6：00之间停止现场模板加工和其他模板作业.②现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

③整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

2．模板安装安全技术措施
（1)工作前先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（2）模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

（3）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠的构架上！）向上传递.
（4）支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。

脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

防止在同一垂直面上下操作。

（5）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。

（7）模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。

（8）装、拆模板时禁止使用20×40mm木料作立人板。

3．模板拆除安全技术措施
（1)高大模板支撑体系拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011）中5.3模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。

（2）模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人（监护人）看守.划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全
网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。

（3）拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除,先拆非承重模板再拆除承重模板;梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。

（4）梁、板模板拆模操作顺序：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→拆板底承重水平横杆→拆板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。

（5)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前必须在铺好跳板的操作架上操作。

（6）使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。

在拆除楼板模板时，要提防整块模板掉下,尤其是采用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人.拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。

（7）拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

(8）拆模后,模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。

(9)在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞口盖严。

（10）拆模间歇时,将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。

三、施工应急救援预案
本工程高大模板的特点是支模高、梁截面尺寸大，根据工程特点,在做好高大模板危险源的识别基础上，制订本项目发生紧急情况或事故的应急预案，并开展应急知识教育和应急演练,以提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响.
1。

突发事件风险分析
本工程施工中危险因素是梁、板模板搭设高度、跨度及线荷载超限较大,支架搭设如有偏差，可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。

在工地已采取机电管理、安全管理等各种防范措施的基础上，还需要做好以上危险因素产生的应急方案.
2。

突发事件及风险预防措施
（1)施工工作面的外脚手架，必须高于工作面1。

5m，并满铺脚手板,垂直面满挂安全网。

(2)本高大模方案经施工前组织专家论证评审签字完善后，报监理审批同意后方可执行。

（3）支架搭设完毕，班组自检合格后，报项目部质检组组织详细逐项检查合格后，报监理检查.
(4）扣件逐个进行检查拧紧度,必须达到45N·m扭力距.
（5）检查逐根支撑必须与基础及梁底模顶牢固。

（6）梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。

(7）本高大模结构设计计算必须通过审核审定，符合规范要求。

（8）从中间或两对边开始向两侧分层平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位,防止局部超负荷。

（9）浇筑砼时，要有专职安全员看护，无关人员不准在模板支架下停留,配置有专业工种人员进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现、处理,将安全隐患消除在萌芽状态前.
3.组织机构及职责。