化工安全评价方法选择与探究

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摘要：近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，化工安全问题越来越受到关注。

“安全”是所有行业的发展目标，化工行业也不例外。

为了获得更好的发展，化工企业必须响应国家要求，把化工安全放在第一位。

然而，在当前的化工安全生产过程中，仍有许多问题需要解决。

关键词：化工；安全评价；方法探讨
引言
在现代社会，安全一直是各行业发展的重要主题。

化工产业作为我国经济发展的重要支柱，更应该将化工安全生产落到实处。

化工产业能否得到更加长足的发展，将直接关系到我国国民整体经济的发展。

因此，在化工产品的日常生产过程中，有关方面必须更加重视化工安全，把安全生产作为一项基本任务，提出科学有效的措施，减少安全事故的发生，使化工企业能够更加可持续地发展。

1.安全评价的相关内容分析
1.1安全评价的概念
安全评价主要是为了实现企业的安全，依据安全系统和分析工程的原理和方法，对企业生产经营中的危险因素进行分析和识别，预测可能发生的安全事故和职业危害的严重程度，并在此基础上提出预防和解决安全事故的科学有效的对策，并对其结果进行评价。

安全评价的对象可以是特定的对象，也可以是特定的领域。

1.2安全评价的目的
企业安全评价的主要目的查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指
导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

安全评价可以达到以下目的：一是可以实现企业的分析及系统工程生产过程的安
全性；二是一旦发现某一环节存在不足之处，随即进行整改方案的设计及实施；
三是对企业的分析及系统工程中实际的危险性进行分析，并采取相应的安全管理
对策；四是开展企业分析与系统的安全优化方案设计，为管理者提供合理的管理
措施；五是为企业生产过程的安全和管理过程的规范化提供依据。

1.3安全评价的原则
1.3.1优先采用符合中国化工企业生产状况的安全评价方法
一般来说，化工企业的火灾、爆炸等安全事故都是由于相关装置和设备
本身的缺陷造成有害化学试剂的泄漏，因此，大多数化工企业往往采用道化法对
化工企业的生产过程进行危险性评价。

1.3.2根据评价目的选择安全评价方法
由于不同的安全评价方法在范围和条件上存在一定的差异性，化工企业
应根据其评价意义和目的选择安全评价方法，并筛选出合适的评价方法。

1.3.3基于评价对象的综合评价方法的选择
在开展企业安全评价工作的过程中，要考虑工作的复杂性和多样性，多
种方法对企业安全评价进行综合评价，这样既能保证评价结果的准确性，又能形
成互补和综合分析。

2.化工安全的重要性
社会经济的快速发展也带动了化工行业的进步，化工技术和仪器设备的
快速更新，也使得化工生产过程中的安全工作难度不断加大。

因此，企业要特别
关注化工生产过程中不断出现的新情况、新问题。

这是因为化工生产过程中采用
的技术含量高，整个生产过程联系紧密，必须由具有专业知识和技能的人员严格
按照操作规程进行操作，如果工作人员在操作过程中出现偏差或人员的专业能力
不能满足生产任务的需要，那么导致安全事故的概率就会增加。

因此，做好化工
生产管理，加强对安全风险的评估和应对，科学透彻地分析各类风险隐患并加强
风险防控，制定切实有效的整改方案，才能为化工企业创造丰厚的经济效益打下
良好基础。

3.化工安全生产中存在的问题
3.1火灾问题
化工生产中化学品种类繁多，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等。

这些化学品中，70%以上具有易
燃易爆、有毒有害和腐蚀性等危害特性，而且多数以气体、液体状态存在。

在高
温高压等苛刻条件下极易发生泄漏或挥发，导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生，从而给化工安全生产留下隐患。

此外，化工生产中涉及各种氧化、硝化、聚合、
磺化等放热甚至强放热反应，从而引起一系列的化学反应，这也符合燃烧引起火
灾事故的条件。

因此，火灾问题是化工安全工程生产中的首要问题。

3.2资料不完整问题
在化工生产之前，首先应该对所要生产的产品进行设计，从而形成比较
严谨和科学合理的化工生产资料。

其次，要对化工生产资料进一步严格要求，并
在随后的生产过程中，根据实际情况，对资料进行及时调整和完善。

即使到了后期，也要对设计方案进行核查，一旦资料不够完整，就不能为化工安全提供最有
力的支持。

3.3安全生产引发的爆炸问题
安全生产中引起的爆炸有物理爆炸和化学爆炸两种形式，物理爆炸主要
是由于化学物质结合在一起，使之发生反应重组的现象而引起的爆炸事故，而化
学爆炸则主要是由于化学材料之间发生化学反应而引起的爆炸事故。

但是，无论
哪种形式的爆炸，爆炸后的物质在性质上都会发生变化，有很多物质在爆炸时会
释放出大量的热量，这些热量的存在，会使设备运行压力升高，使生产过程中发
生剧烈振动，带来一系列的安全问题。

4.化工安全评价方法选择
4.1道化学火灾、爆炸指数法
道化学火灾、爆炸指数法对于化工企业生产中的火灾、爆炸事故，有着
出色的判断力，而且还能做出相应的方法措施，提高化工企业的安全管理水平，
是较为实用的安全评价方法之一。

该方法是道化学公司创立，现在应用较为广泛，是通过确定物质系数MF开始，并且考虑企业的生产条件，从而选取适当的危险
系数，判断出生产过程中风险因素，以及生产中的危险系数，另外还可以求出火灾、爆炸等事故的暴露面积，也就是对事故后果、损失进行一定的评估，从而反
映出被评估化工企业生产的危险性，当然使用该方法，不仅可以提前进行预测，
还能通过改善单元防火设备、容器抗压能力，来做好防范措施，以此降低化工企
业生产风险。

4.2化工工艺设计中的反应设备安全问题
化学反应是整个化工工艺设计中最重要的部分，通过它将原料转化为半
成品或成品，因此在反应过程中会出现很多安全问题，这就需要注意反应过程中
所需的反应设备是否具有良好的安全稳定性，但由于化学反应在化工领域的公益性，合理掌握化学反应的相关危险性有一定的难度。

另外，在化学反应过程中存
在许多不可控因素，如设备性能、设备温度等无法准确控制，这也使得整个化学
工艺设计的安全性受到一定威胁。

4.3预先危险分析
预先危险分析是对化学风险物质的使用和基础设施的运行进行全面分析。

预
先危险分析多用于化学品生产的早期阶段，是正式风险分析的基础。

通常情况下，预先危险分析是在缺乏生产信息和安全数据的基础上进行的。

因此，在化工生产
的前期阶段，实行预先危险分析，有利于对整个化工生产过程进行全方位的动态
控制，强化安全生产的实施效果。

在实践中，预先危险分析多用于工艺装置的选
址和概念设计。

预先危险分析具有指导意义，可以为化工企业提供一个完整的安
全生产方案。

需要强调的是，预先危险分析也可以在PID设计前阶段作为一种设
计检查策略使用。

虽然在安全生产前阶段进行了预先危险分析，但在生产过程中
对风险因素的分析可能存在一些不足之处。

对运行中的设备和厂房的运行安全性
进行综合分析，有利于合理划分风险等级，进而为后期的风险性分析提供必要的
指导和支持。

4.4故障类型和影响分析
故障类型和影响分析法是指对各类化工生产设备和仪器所包含的零部件
的故障类型和影响进行分析，认真查找隐患的产生和根源，以便从根本上对这种
隐患采取有效的预防措施。

需要强调的是，除了对隐患的分析外，还需要围绕隐
患制定有效的风险解决方案，将隐患的危害降到最低。

这样才能保证设备系统运
行的安全性和稳定性。

故障类型和影响分析属于定量分析的范畴，在化工生产行
业中被广泛使用，可以可靠地分析设备各部件的故障可能性，为后续制定安全生
产控制措施提供有效依据。

所谓故障模式是指故障的方式和实际表现。

故障模式
的影响是由设备对系统指令的反应决定的。

故障类型和影响分析不仅需要检测具
体的故障和影响，还需要精确检测故障对整个系统运行的影响。

在具体应用实践中，故障分析的应用主要包括以下三个方面：一是要确定需要分析的系统，根
据分析结果的准确性完成系统的划分，并对其所属的子系统和子功能进行分类。

二是安排具有优秀知识和经验的人员对故障存在的原因和可能产生的危害进行专
业分析和研究。

三是制定相应的表格，将监测分析的信息和结果有效地输入到表
格中，表格应具有简明的信息表达效果。

5.化工工艺的安全评价
5.1化工工艺设备的安全性
在实际化工生产工艺中，操作人员不仅要提高操作的规范性，而且要注意各
个操作环节的衔接。

化工工艺操作过程中，操作人员是操作的主体，而设备的安
全运行是化工工艺运行的基础，所以我国必须重视化工工艺使用设备的安全性能，只有通过对其安全性能的控制，才能正确评价化工工艺的安全性能。

在化工生产
过程中，许多设备要进行加热、热交换。

因此，使用化工工艺的设备必须具有稳
定的热稳定性和传热特性，以保证其在运行过程中不对人的生命构成威胁。

因此，在选择用于化工工艺的设备时，研究小组需要对设备的安全性能进行综合评估，
选择人们非常熟悉、相对容易操作的设备。

这样，不仅可以很好地控制化工过程
中使用的设备的安全性，而且可以及时、准确地对化工过程进行安全评价。

5.2化工材料的安全性
由于国内为了保证化工工艺使用操作的安全性，所以研究人员一般选择比较
安全的化工材料，由于操作人员对化工工艺的使用不够熟悉，所以操作人员在实
际操作化工工艺时，先判断化工材料的安全性，然后才能判断化工材料在使用过
程中的安全性。

因此，它可以为化工过程的前后操作提供很高的安全保障。

对于
国内的化工工艺来说，选择安全可靠的化工材料，不仅有利于化工工艺的安全评价，而且有助于研究团队分析化工工艺运行中的安全问题，提出相应的解决策略。

在分析原料物理性质的过程中，必须坚持能量守恒定律，熟悉混合物、分离
物和生产产品的状态，详细记录实验的经验和数据，为后续实验生产建立经验基础。

对生产中的物质进行详细的规划分类，在原料正式进入生产过程中，需要对
新一代的液体、气体等物质进行新一轮的提纯和分类，从而收集最直接有用的实
验数据，达到化工生产的最终效果。

5.3防护工具的安全性
在化工工艺的实际操作中，防护工具的安全性能对操作人员的生命安全有着
重要影响。

在化工过程的操作中，温度和压力的变化，常常使操作者的身体感到
不舒服，因此有必要通过培训等手段使操作者认识到防护工具的重要意义。

正确
使用防护工具可以维护操作者的生命和健康安全，也能保证化工生产的顺利进行。

因此，化工过程的安全评价也应包括防护工具的安全性。

同时，还需要对化工过
程中使用的安全操作标准进行及时更新，并为操作人员提供完善的应急处理方案，确保化工过程在运行过程中遇到比较危险的情况时，可以由操作人员及时处理，
从而保证化工过程的正常运行。

6.化工安全评价方法应用
6.1安全管理运营稳定
我国目前的化工企业，经过安全评价的不断完善，已经取得了很大的突破，
而且通过定性和定量的评价，企业的安全管理系数更高，也足以说明安全评价的
重要性，对于化工企业来说。

虽然化工企业已经进入了新的发展阶段，但是仍然
不能忽视安全评价，因为化工企业的生产存在很多不确定因素，所以必须加大安
全监管力度，继续贯彻安全评价的理念，定期开展安全事故调查，分析企业生产
中的隐患，提前做好预防措施，也可以增加相应的安全管理内容，通过安全评价
的整合来促进化工企业的发展。

6.2落实好人员的安全管理工作
要真正落实以人为本的理念，就需要相关工作者加强这方面的管理。

比
如说，加强对更多职工的安全教育工作，保证安全管理工作的开展，这样在实际
应用中，安全方案的设计就会更加完善。

换句话说，就是要减少各种违章现象的
发生。

在现实生活中，影响化工安全生产的因素有很多，其中很大一部分是人为
造成的，这些人为因素对化工生产企业的安全有着巨大的潜在隐患。

因此，相关
工作人员一定不能有侥幸心理，要认真落实相应的要求。

要想把化工企业管理好，应该做到以下几点：首先要教育相关人员不要有侥幸心理，要提高安全意识，让
更多的员工了解安全生产设计的必要性，提高员工的集体责任感，以及对安全的
忧患意识，让员工真正做到安全生产的工作。

结语
综上所述，化工行业作为国民经济体系的支柱型产业，与经济建设和民
生保障息息相关。

为此，化工企业应秉承与时俱进的基本原则，加大对化工安全
生产的重视力度，积极践行安全评价工作，从而避免化工安全事故的发生，维护
生产项目的综合效益，最终推动化工企业的持续前行。

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