采煤机故障分析及处理方法思考

采煤机故障分析及处理方法思考
摘要：煤矿资源作为不可再生资源，是一个国家经济发展的主要影响因素之一，代表着国家的综合实力，因此煤矿的采集在我国各种资源产业中占有十分重
要的地位。

采煤机的有效使用保障了煤矿采集的高效性，是煤矿生产的核心设备，并且随着经济不断发展，电气系统逐渐运用到采煤机的生产工作中，大大提高了
采煤机的生产效率，保障了煤矿产业经济效益的不断增长。

关键词：采煤机；故障分析；处理措施研究
引言：采煤机的运营效率直接影响着煤矿生产的高效性，采煤机应用到煤矿
生产中，就是为了提高生产效率，但是电气系统日常产生的故障会影响采煤机的
正常使用，阻碍生产并延长生产时间，降低效率。

并且随着电气控制技术的不断
成熟，电气系统的应用越来越广泛，但是我们在故障的解决方面还并不成熟，需
要不断探索与学习。

因此，我们从采煤机的系统构成和运营管理出发，对常见的
故障进行分析，研究处理措施，提高采煤机的生产效率，希望对煤矿生产有现实
意义上的影响，实现经济效益的提高。

1采煤机常见故障
1.1采煤机液压系统故障
采煤机在作业过程中出现故障情况最为频繁的就是液压系统。

尽管在采煤机
中设有自动调控等装置，但在实际操作过程中依然会发生很多故障。

发生故障的
原因错综复杂，很难进行及时的诊断与分析。

液压系统故障的最常见的情况是由
于油液污染而引起的，例如常出现的情况有杂质混入油液中导致泵和马达不能进
行正常工作，造成系统出现功能性障碍。

常导致其它故障出现的原因有系统压力、密封及流量等问题。

1.2采煤机常见的机械故障
采煤机在作业时，牵引行走轮负载较大且受力不对称，所以支撑轴会发生一
定程度的磨损或是破裂。

损坏的支撑轴会影响到其它链轮轴和链轮等零部件的寿命，作业时间较长会导致整个机械部分寿命降低。

采煤机受力较大的部位之一是
摇臂部位，作业过程中摇臂部位的频繁操作以及润滑状况不良，会非常容易致使
轴承发生一定程度的破坏。

随着作业时间的累积，轴承会发生严重故障，进而影
响工作的进度。

当然，除轴承故障处负荷过大引起意外，常见的情况有使用润滑
剂不当，安装轴承位置不正确等，都会引起轴承故障。

常见的机械故障还有联结
有一定程度的松动导致整个传动系统发生故障，引起局部温度过高，引起零部件
损坏，致使整个采煤机系统发生故障。

2采煤机故障判别方法
相关的工作人员在使用采煤机之前要对采煤机有足够的了解，通过查看说明书、与厂家进行沟通等方法，对采煤机的组成部分、性能等各个方面做出了解，
这样才能在出现故障时能够对采煤机做出正确的检查，其检测的顺序如下：
2.1向进行滚筒操作和液压支架操作的工作人员进行询问，了解它们所操作
的设备在采煤机故障前后是否出现了问题，同时询问它们应该怎样对采煤机的故
障进行修理。

2.2对一些可能出现故障的部位进行检查，检查这些部位的温度和震动状况。

2.3结合采煤机的说明书，通过对采煤机的操作界面进行检查，寻找出出现
故障的位置，同时对已有的工作日志进行检查，查询是否存在未处理的安全隐患。

2.4检查是否存在异常或者难闻的气味，如果有这些气味，那可能是出现了
缆线烧坏或者油温过高的情况。

2.5使用万用表、摇表等检测仪器对油压等数据进行检测，这样基本上可以
确定出现故障的位置。

3采煤机的故障分析与处理
采煤机故障主要有液压故障和机械故障组成。

其中，液压部分由于分布在采煤机各部，因此故障判断最难。

如不好判断，可通过分段实验方法加以解决。

3.1采煤机液压系统故障分析及采取措施
3.1.1采煤机在牵引部分不响应
1）故障原因：由于液压油长期被齿轮及机械磨损，导致液压油纯度变质，再加上里面杂质较多，造成液压阀堵塞，使其不能提供压力。

2）处理方法：对牵引部内的液压阀全部进行更换，对还能再用的液压阀进行清洗回收，如液压油缺失或变质，应及时更换。

3.1.2采煤机只能进行单向牵引
1）故障原因：主回路两主要液压管发生严重泄露，造成没有压力；液压油中杂质较多，造成主要阀座与阀芯之间堵塞；伺服机构失效；牵引保护动作造成牵引信号被屏蔽，不执行指令；液压马达损坏漏油，造成液压管内无压力。

2）处理方法：及时找到液压管漏油位置，并对其进行更换；发现液压油缺失或变质，应及时对其更换；定期对伺服机构变量进行调整调整；定期检查保护模块及线路，发现问题及时更换；检查液压马达漏油位置及供油管压力区情况，损坏严重必须及时更换。

3.1.3牵引速度慢
1）主要原因：采煤机过负荷运行，油温过高，液压油粘度下降；制动装置未松闸，牵引部位阻力大；行走机构轴承损坏严重；采煤机落道或者滑靴（轮）丢失；轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。

2）处理方法：定期检查冷却液剩余量，发现液量不足及时更换或填补，确保油温正常；及时将制动装置松闸；发现行走机构轴承变形、断裂应及时进行更换；定期校正调整落道、滑靴安装角度；合理调整轴向间隙。

3.1.4滚筒不能调高或升降动作缓慢
1）主要原因：液压系统内空气含量较大造成油品不合格；调高油泵内腔串液，造成无压力；调高油泵密封圈不严密；液压安全阀标准值太低，造成压力提
前卸载；液压管有小口破裂，造成液压泄露
2）处理方法：及时添加保质保量的液压油；发现液压管老化、破损时及时
更换；定期检查密封部件是否失效，必要时更换密封胶圈；定期整定液压安全阀
设定值。

3.1.5采煤机降尘效果差
1）主要原因：供水水质质量有问题；喷雾泵没有完全开启；供水管有泄漏，造成流量不足；喷雾口由于煤泥堵塞，不能喷出。

2）处理方法：改善水质；开启其他备用喷雾泵，增大水压；发现供水管损
坏及时更换；定期清洗采煤机喷雾装置。

3.2机械故障的分析及处理方法
3.2.1截割部的轴承和齿轮损坏
1）主要原因：由于牵引部中间经过多级齿轮增加割煤扭矩，造成轴承较多，极易发生轴承滚珠爆裂；由于司机操作原因，常会发生滚筒碰撞支架护臂板等情
况造成采煤机负荷过载，对齿轮造成冲击；截割部内部润滑系统污染或效果不良，造成轴承及齿轮，影响使用寿命；维修组装齿轮时，由于配合间隙不匹配，造成
内部震动，容易折断轴承。

2）处理方法：使用过程中注意听截割部内部的声音，发现异常及时停机检查，防止损坏其他轴承；对司机进行专业培训，并对采煤机照明系统进行改善；
彻底更换内部不合格润滑油并定时抽检；在维修及组装过程中全程对每一个部件
安装进行复查，并留有记录。

3.2.2截割部减速器过热
1）主要原因：采煤机运行时间较长，割煤速度较快，引起截割部负荷增大；内部冷却水不足或冷却器损坏，或者内部润滑油失效，无法起到冷却作用；卸油
嘴磨损，内部润滑油泄露。

2）处理方法：每割一刀后，需停留一段时间，放缓割煤速度并适当减小截
割深度；更换冷却器或加大喷雾泵压力，及时更换润滑油，并定期检查卸油嘴完
好情况。

结语：
用采煤机故障判别方法对采煤机进行故障的判断和修整，使得采煤机原有的
故障被解决，减少了采煤工作的事故出现次数，保证了相关工作人员的工作安全，降低了企业的成本；同时采煤机的工作效率也得到了大大的提高，更好的提高了
企业的经济效益。

参考文献：
[1]邢军锋.浅析采煤机常见机械故障原因分析及维修策略[J].中国新技术新
产品，2015，10：80.
[2]谢俊芬.采煤机故障分析及处理方法[J].煤炭技术，2016，06：270-272.。