皮带机安装方法

皮带机安装方法
安装前准备
a) 基础验收
对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。

验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。

对予埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对予留螺栓孔时要检查予留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。

1) 设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。

2) 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。

设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm
3) 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

中心标板及基准点的设定
在设备安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要，并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。

埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。

在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。

另外可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93《工程测量规范》的规定。

永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。

永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护(见下图)。

中心标板、基准点制作图
垫板施工
主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。

施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。

根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。

以设备
的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。

垫铁总承力面积的计算：
A≥C［（Q1+Q2）109/R］
式中：A －垫板承载总面积（mm2）；
C －安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=2；
Q1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（KN）；
Q2－由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（KN），可取螺栓的许可抗拉力；
R －基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Pa），可取混凝土设计强度。

大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1:40。

座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。

座浆材料配合比选择
座浆试块的抗压强度试验要求
座浆垫扳标高的确定：首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。

斜垫板按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。

每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。

座浆垫扳埋设示意图
根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。

设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。

基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢
设备的标高调整
以齿轮箱剖分面为检测基准面，如果永久性基准点离设备较远，应用精密水准仪进行倒点。

根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设
备在安装过程中的标高调整。

标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺，用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。

对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

设备安装标高测量示意图
设备的水平度调整
设备水平度调整可按以下方法进行：
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。

①一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。

②分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。

如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。

胶带机的安装
1）胶带机安装顺序
2）胶带机安装方法
（1）中心线和基准点的设立：应在胶带机的大尾轮方向设定纵向中心线，应在两端埋设中心标板，在头部及尾部设定垂直纵向线的横向中心线，并在胶带机的中间范围内设立几条平行头尾轮的中心线，以便安装时控制安装尺寸。

（2）机架安装：通常先安装中部支架，再安装头部支架及尾部支架，连接纵向梁。

（3）上、下托辊安装。

（4）头部滚筒及发报部拉紧装置安装，安装头轮前先将下部漏斗首先就位。

（5）头部传动装置安装。

（6）胶带胶接
运输带接头连接型式分有搭接、对接，通常采用热胶接及冷胶接。

热胶接运输带主要程序包括切型（确定接头的斜角、阶梯宽度、切割、剥毛），打毛、刷胶、合口、硫化先等。

切割帆布层的阶梯宽度可用下式确定：
b =L/（Z—1）
式中：b—阶头宽度
L—接头长度
Z—皮带帆布层数
打毛：将切割好的胶带接头部分用钢丝轮“打毛”，目的是支掉帆布层的残胶，同时也起到干燥作用，在接头封口处的盖胶也要打出50mm宽的毛茬，目的是为了除污，便于粘接。

刷胶：打好毛茬的接头清理干净后，每隔10~20分钟刷一次胶浆，总厚度不超过1mm。

合口、热胶硫化：接头胶浆凉干后，即行合口，此过程要做到对正、压平、充分胶合，用加热板夹紧加压。

一般压力为10Kg/cm2送热硫化一般选用130~140°C，加热时间确定：
T =t+KZ+δ
式中：T—总硫化时间（分）
t—基本硫化时间（分），一般为10~15分钟。

K—时间系数（分），一层帆布为1~1.5分钟。

Z—胶带帆布层数。

δ—盖胶硫化时间（分），一般每毫米按一分钟计算。

3）胶带机安装要点
（1）驱动装置和传动装置应在出厂前组装或试装，滚筒和机架试装后，垫铁应与机架点焊。

（2）输送机架中心线，直线度应不超过20mm，且保证在任意25mm长度内，其偏差不大于5mm。

（3）中间架上托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm，中间架接头处左右底差的允差不超过1mm，同一横截面由中间架相对标高不应超过2/1000。

（4）滚动轴中心线水平面高度应在0.5/1000以内。

（5）驱动滚动轴线对输送机架中心线的垂直度应小于2/1000，滚筒、托辊的
横向中心线与输送机架的中心线的重合度不应超过3.0mm。

（6）托辊辊子应位于同一平面上（水平或倾斜面），或者在一个公共半径的面上（曲线段），在相邻三组托辊之间其高低差不小于2.0mm。

（7）棒销联轴器两半体安装时，当被连接两中心线无径向位移时，两轴中心线之歪斜度小于等于0°30`，当两轴中心线歪斜时允许的径向位移不大于0.6mm，十字滑块联轴器两半体径向位移不大于1.0mm，两轴线夹角不大于 0°30`。

（8）清扫器与输送带接触长度不小于85%。

（9）输送带接头的接缝处，其弯曲度不得大于20mm，且应与输送带本身弯曲方向相反。

圆盘造球机安装
1）造球机设备安装工艺流程（见下页）
2）造球机施工要点
（1）大盘工作直径Φ6.0m，旋转跳动值小于±10mm，盘底及盘沿不平值应小于±10mm，大盘分块合面要圆滑过渡，其不平度差小于±5mm。

（2）减速机要求在倾斜面40°放置时不得有渗漏油现象。

（3）齿圈小齿轮啮合要平稳，受力要均匀，齿顶间隙要符合技术要求的规定，小齿轮与齿圈端头对齐差为3±0.5mm，小齿轮与轴承配好，其轴向串动不大于0.1mm。

（4）柱销联轴器轴向串动间隙4±0.5mm，径向跳动差0.16mm，轴向摆动差0.10mm。

（5）刮板与底盘间隙为30mm，边刮板与边盘间隙65mm，各部螺栓把紧，受力均匀，经空车转动24小时后，再重新把紧，焊死防松圈。

圆盘给料机安装
1）设备结构及组成
圆盘给料机是用作配料和其它给料装置的常用设备，它具有下料均匀，调整方便，运转平稳可靠，易于维护等优点。

圆盘给料机因其传动机构封闭形式的不同，分为封闭式和敞开式两种，封闭式圆盘给料机结构坚固、润滑良好、检修周期长，适用于负荷大的给料场所，但它有设备重、造价高、制造困难等缺点。

圆盘给料机主要结构为一圆盘，物料经过一个固定的漏斗漏至圆盘上，由于圆盘的旋转，将物料由料斗旁的出料口转到运输皮带或漏斗上，下料量的大小可以调整转速或给料开口度来控制。

圆盘给料机的全套装置分为两部分，即上部的套筒与下部的圆盘及其底座。

套筒部分由料斗、套筒和可调的卸料阀组成，圆盘部分由电动机经减速机、伞齿轮带动圆盘竖轴转动。

造球机设备安装工艺流程图
2）设备安装顺序
振动漏斗安装
振动漏斗的位置在溜槽下，安装时采用链式起重机吊装。

8.1.4.1.9溜槽衬板的材质为高分子聚乙烯，安装前根据图纸仔细核对衬板的规格尺寸，以免造成混淆。