6S管理在发电厂安全管理中的应用_1

6S管理在发电厂平安管理中的应用
6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施以人为本管理的重要方式，能为员工制造一个洁净、舒适、合理、平安的工作环境。

通过规范员工在6S方面的行为，以促进企业的快速进展。

1. 6S管理概述 6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为S，平安英文拼写中的第1个字母也为S，所以简称6S。

1.1 整理将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下： (1)腾出空间备用； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所。

1.2 整顿合理支配现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下： (1)使工作场所一目了然； (2)削减查找物品的时间，提高效率； (3)清除过多的积压物品。

1.3 清扫对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排解影响员工健康、平安及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观洁净，平安卫生的标准。

1.4 清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下： (1)通过制度化来维持已取得的成果； (2)维持洁净的工作环境； (3)削减工业损害。

1.5 素养要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。

(1)提升人的品质，使员工成为对任何工作都讲究仔细的人； (2)养成良好的习惯，遵守规则做事； (3)培育主动创新的精神； (4)每个人充满活力，营造团队精神。

1.6 平安清除一切担忧全因素是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危急源的改善
和治理，防止平安事故发生； (2)制造对人和企业财产没有威逼的环境，避开平安事故苗头，削减工业灾难。

2 6S管理在平安管理中的应用及效果 2.1 整理工作的应用及效果将物品分类为常用、有时使用和不使用3类。

然后将常用物品安置在现场；有时使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，削减物体打击、机械损害等危急因素。

通过合理规划削减生产区域和库房的易燃、易爆等危急品的存放量，降低了风险系数。

同时通过整理可以发觉现场存在的隐患，从而做到准时处理，避开事故的发生。

削减工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。

2.2 整顿工作的应用及效果整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与支配。

在整顿过程中推行三要素、三定原则，即：三要素--场所、方祛、标识；三定--定点、定容、定量。

2.2.1 定置图管理在整顿工作中，留意现场设备设施的定位，并从人机工程的角度支配检修场地的设施和工具布置。

同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场全部的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要准时放回原位。

使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。

2.2.2 目视管理目视管理的推行对于提高和维持现场平安状况起着格外重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置平安逃命路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出平安区域位置等，这能让人快速
推断现场环境的平安与否以及设备所处的状态、且精确性高。

在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危急因素以及防范措施一一列出，关心现场人员提高平安意识，提示现场人员正确、平安施工。

2.3 清扫工作的应用及效果清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。

要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、爱护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、爱护的异动。

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的跑、冒、滴、漏进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。

保证机组在洁净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。

对油库、制氢站、电缆沟等重大危急源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高平安牢靠性。

2.4 清洁工作的应用及效果清洁是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。

需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成果，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。

2.4.1 6S 管理标准及管理考核实施方法标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种状况。

特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。

在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，依据《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。

对各部门的6S管理考核目的在于鼓舞先进、鞭策后进、确保平安、
共同前进，整体提升形象和管理水平。

6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批判和督促后进部门。

各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。

通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升平安水平的目的。

2.4.2 员工反违章积分考核制度为杜绝违章现象的发生，避开因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，依据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施方法。

依据全员参与的管理原则，对发生的违章行为依据个人违章，部门违章和企业违章进行考核。

同时，依据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。

违章的考核分为积分考核、经济惩罚和曝光等3种形式，对违章者要实行3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。

2.4.3 生产现场文明卫生保持标准制定生产现场文明卫生保持标准，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供平安、卫生的环境。

对全部区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。

通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、平安的场所。

2.4.4 平安设施标准化要求依据6S管理要求，制定平安设施标准化管理要求，全面推动平安质量标准化工作，提高员工对现场危急源的辨识能力。

对平安标记、设备标记及平安工器具、警示线、平安防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产
现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。

使现场平安设施管理达到规范和统一，为员工制造一个清楚、平安的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。

2.5 员工素养的提升素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。

素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中以人为本的思想。

对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。

更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。

也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。

素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣扬、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。

发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以三对(对比标准、对比检查表格、对比实际现场状况)工作为方法，以落实各级平安生产责任制为核心，建立平安长效机制，深化开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。

员工的平安意识有了很大的提高，完成了从要我平安到我要平安，我会平安，我保平安的转变，为规范员工个体行为，创建本质平安型企业打下了坚实的基础。

3 结束语整理、整顿、清扫、清洁、素养及平安这6个S并不是各自独立，互不相关的。

他们之间是一种相辅相成，缺一不行的关系。

整理、整顿、清扫以场地、时间、物品等硬环境为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。

清洁、素养、平安以制度，行为、习惯等软环境为对象，促使6S向形式化、
行事化、习惯化演化。

通过6S管理能够最终改善工作环境、提升人员平安素养，从人、机、环境3个方面提高平安管理水平。

同时，有助于构建科学严密的企业平安管理制度，形成规范高效的平安行为文化，从而进一步推动本质平安型企业的建设。