精细化工基础资料汇编

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是化学工业的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，是21世纪世界各国发展高新技术，特别是生命科学、材料科学、能源科学和空间科学的基础，同时也是衡量一个国家科技发展水平和综合实力的重要标志之一。

因此，大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学产业能级和扩大经济效益的战略重点。

我国精细化工产业包括传统精细化工、新领域精细化工、化工新材料。

一、传统精细化工
传统精细化工包括医药、农药、染料、颜料、涂料、化学试剂等。

1、医药：抗菌类药物、心血管系统药物、镇静催眠药和抗精神失常药、解热镇痛药、抗组织胺药及抗溃疡药、其他抗病毒、抗肿瘤药等。

2、农药：包括杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、杀线虫剂、杀鼠剂、除草剂、脱叶剂、植物生长调节剂等。

3、染料：使纤维和其他材料着色的物质，应用于染色、塑料、纸张、皮革、光电通讯等。

包括水性色浆、油性色浆、陶瓷染料、涂料染料、纺织染料、塑料染料等。

4、颜料:用于涂料、油墨、化妆油彩、彩色纸张、塑料、橡
胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。

可分涂料用颜料、油墨用颜料、塑料用颜料、橡胶用颜料、陶瓷及搪瓷用颜料、医药化妆品用颜料、美术用颜料等。

5、涂料:涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

包括装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、新领域精细化工
新领域精细化工包括食品添加剂、饲料添加剂、胶黏剂、香精（香料）、催化剂、表面活性剂、水处理剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、造纸化学品、电子化学品等。

1、食品添加剂：指用于改善食品品质、延长食品保存期、便于食品加工和增加食品营养成分的一类化学合成或天然物质，如酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。

2、塑料添加剂：指塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质，如热稳定剂、润滑剂、添加剂、增塑剂、增韧剂、抗静电剂、偶联剂、着色剂、抗氧剂、光稳定剂、增量剂、填充剂、发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。

3、胶黏剂：是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极
为广泛，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。

如塑料粘合剂（丁苯胶、聚氨酯等溶剂型粘合剂，醋酸乙烯、丙烯酸树脂等乳液型粘合剂）；木材粘合剂（酚醛树脂胶、聚醋酸乙烯树脂胶、脲醛树脂胶等合成树脂胶）等。

4、香精与香料：用于调配香精的化合物或混合物，合成香料是精细化学品的重要组成部分，分为日用化学品用香料、食用香料和烟草香料。

5、催化剂和各种助剂
①催化剂：炼油催化剂、石油化工催化剂、有机化工催化剂、合成氨催化剂、环保用催化剂等。

②橡胶助剂：促进剂、防老剂、塑解剂、再生助剂等。

③水处理剂：水质稳定剂、缓蚀剂、软水剂、阻垢分散剂、絮凝剂等。

④纤维抽丝用油剂：涤纶、绵纶、腈纶、丙纶、玻璃丝用油剂等。

⑤农药助剂：乳化剂、增效剂等。

⑥油田用化学品：油田破乳剂、钻井防塌剂、泥浆用助剂、防蜡降粘剂等。

⑦混凝土用添加剂：减水剂、防水剂、脱模剂、泡沫剂、缓凝剂等。

⑧油田添加剂：抗磨添加剂、抗氧化添加剂、抗静电添加剂、粘度调节添加剂、液压传动添加剂等。

⑨炭黑（橡胶制品的补强剂）：色素炭黑、乙炔炭黑等。

⑩纸张用添加剂：增白剂、补强剂、防水剂、填充剂、助留剂等。

6、电子化学品：又称电子化工材料，即电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产和包装用各种化学品及材料。

按用途可分成基板、光致抗蚀剂、封装材料、高纯试剂、特种气体、溶剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等。

三、化工新材料
化工新材料领域包括通用树脂、工程塑料、特种工程塑料、特种橡胶、高性能纤维等。

通用树脂：
1、聚乙烯（PE）：分为高压聚乙烯（HDPE）、低压聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE)、超高分子量聚乙烯。

用于生产薄膜、注塑制品、电线电缆绝缘材料、管材、高模量高强度纤维（制造防弹衣）等。

2、聚丙烯（PP）：由丙烯经催化聚合而成，具有高强度和抗曲性、高耐磨性和较好的绝缘性能，不吸水，用于家具、农具、方向盘、仪表盘、电视及外壳、包装材料、注射器，制成纤维丙纶后用于地毯、服装布等。

聚丙烯薄膜（BOPP）具有高拉伸强度、冲击度、强韧性和透明性，广泛应用于食品、香烟、纺织品等的包装。

3、聚氯乙烯（PVC）：由氯乙烯单体聚合而成，耐化学性好、耐磨性高、耐阻燃及电绝缘性能好、抗污染、隔热好，通过吹塑、注塑等工艺制成各种制品用于管材、薄膜（农用棚膜）、电线电缆护套料、发泡制品（运动鞋、地板革、壁纸）等。

4、聚苯乙烯（PS）：由苯乙烯单体聚合而成。

通用聚苯乙烯（GPPS）透明性极好、具有优良的电绝缘性和耐辐射性但耐热性低，用于日用品、灯具、室内外装饰品、电子器材、各种罩壳和食品包装等；高抗冲聚苯乙烯（HIPS）较GPPS抗冲击性能大，用于包装材料（食品、化妆品）及家用电器行业（外壳、电器配件、各种装饰件、医疗设备附件等）；发泡聚苯乙烯（EPS）绝热性、耐火性、绝缘性、吸附性好并易于加工，广泛应用于包装（电子机械制品、农副产品、玩具）和建材领域（隔热、隔音、保温材料）。

5、ABS树脂：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成。

具有不透水、抗冲击强度强、耐磨性好等性能，故最大用途是制电视机、冰箱、空调的外壳；建筑用板材；机械仪表盘、电机外壳；汽车配件、车灯壳等。

6、聚氨酯树脂（PU）：一般由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇合成，主要用于生产软质聚氨酯泡沫塑料（沙发、床垫、车座、靠垫等）、硬质聚氨酯泡沫塑料（冰箱、冰柜等制冷行业，建筑行业及管道的隔热、绝热）、弹性体（鞋底、跑道、油田采油设备的密封件等）、胶黏剂（制鞋、薄膜复合密封剂）、涂料（聚氨
酯漆）、纤维（生产氨纶）。

7、环氧树脂：是一种含有环氧基的高分子聚合物——热固性树脂，比较优异的性能是对很多材料如玻璃、金属及纤维等具有很强的粘结性，可作为涂料、浇注件、模压料、胶黏剂和增强材料。

主要应用于涂料行业（船体外表面防水涂料、汽车底漆等）；电子电器行业（变压器等铸膜系列制品）；石化行业（玻璃纤维和碳纤维增强的环氧树脂复合材料）。

8、丙烯酸系树脂：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料聚合的共聚物，主要用于生产丙烯酸树脂涂料。

聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯等。

可作纤维、纸张、皮革的处理剂、建筑用的乳胶漆涂料、防锈的保护性涂料等。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）俗称亚克力，是丙烯酸系高聚物使用量最大的硬质树脂，是透明性优良的热塑性塑料、容易着色、光泽性好、耐化学药品性好，在国防中用于飞机、汽车的窗玻璃、仪表盘，由于PMMA折射率高还可用于生产光导纤维，常用于通讯设备上。

工程塑料：
1、聚酰胺工程塑料（聚酰胺树脂PA、尼龙）：主要产品尼龙6和尼龙66具有较好的耐化学品性能而且能耐强碱、弱酸和大多数有机溶剂，制成注塑制品应用于汽车（风扇机片、水箱、换气管等），电子/电器部件（电线电缆扣、电池盒、电机壳、接线盒等），工业机械部件（尼龙模塑工业机械元件如小型的汽油发动机、发动机齿轮、器、阀、泵等部件）。

2、聚碳酸酯（PC）：五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料,主要应用于建材行业、汽车制造行业（照明系统、仪表板等）、医疗器械领域（注射器、血液分离器等）、航空航天领域（宇航员的防护用品）、包装领域、光学透镜领域、光盘的基础材料等行业。

3、聚甲醛（POM）：由甲醛聚合得到甲醛的均聚物，是一种性能优良的工程塑料，有“超钢”之称，广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。

4、聚苯醚（PPO）：PPO和MPPO（改性聚苯醚）可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面。

5、热塑性聚酯（TPU）：TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇聚合而成的高分子材料。

应用于鞋材、薄膜、胶黏剂、软管、电线、塑胶改性、油墨等领域。

特种工程塑料：
1、聚苯硫醚（PPS）：是一种耐热性工程塑料，广泛应用于电子方面（电视机高压元件、外壳）；汽车工业（排气再循环阀及水泵叶轮）；机械工业（轴承、泵、阀门、仪器仪表零件）；化工领域（耐酸碱的阀门管道、管件、阀门）；航空航天领域（玻璃纤维增强PPS材料取代金属铝生产机翼部件）。

2、聚芳醚腈树脂（PEN）：具有优异的力学性能、耐热性能、耐化学品性能、阻燃性、与增强材料的粘接性。

应用于航空航天（作为高性能复合材料的基体树脂）；塑料磁性复合材料；电子电气；汽车；一般机械、仪表等。

3、聚芳酯（PAR）：耐热性与电性能好，主要用于耐高温的电气、电子和汽车工业方面的元件和零部件，也常用作医疗器械。

它也可在溶液中成膜和纺丝，制成薄膜及纤维。

4、聚砜（PSU）：聚芳砜和聚醚砜二种，主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业。

5、聚醚醚酮(PEEK)树脂：是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。

PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料，是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近，PEEK树脂不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

采用注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等方法加工成型，广泛用于航空、航天工业中。

特种橡胶：
1、丁苯橡胶（SBR）：由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS），用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。

2、异戊橡胶（IR）：由异戊二烯合成，与天然橡胶一样具有
良好的弹性、耐磨性、耐热性和较好的化学稳定性，可代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎及各种橡胶制品。

3、丁基橡胶（IIR）：由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。

用于车辆内胎、电线电缆绝缘材料及耐热传送带、蒸汽胶管等。

4、乙丙橡胶（EPR）：以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶；以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得三元乙丙橡胶。

化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

用于轮胎胎侧、胶条和内胎、电线电缆绝缘材料、胶鞋等。

5、顺丁橡胶（BR）：是丁二烯经溶液聚合制得的，具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。

用于生产轮胎，部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

6、氯丁橡胶（CR）：以氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。

具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，化学稳定性较高，耐水性良好。

用于运输皮带和传动带、电线电缆绝缘材料、耐油胶管及耐化学腐蚀的设备衬里等。

7、丁腈橡胶（NBR）：由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强。

主要用于制造耐油橡胶制品。

8、氟橡胶（FR）：具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，作为密封、耐介质以及绝缘材料，用于航空、化工、石油、汽车等工业。

9、硅橡胶（SR）：具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。

用于航空、电气、食品及医疗工业。

10、聚氨酯橡胶（UR）：是由聚酯（或聚醚）与二异氰酸脂（TDI 或MDI）类化合物聚合而成的，耐磨性能好，其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。

应用于汽车、制鞋、机械工业。

高性能纤维：
1、聚酯纤维（涤纶）：工业上用聚对苯二甲酸乙二酯制成，具有优良的纺织性能，用于制作各种服装、床上用品等。

在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网、电绝缘材料、耐酸过滤布等。

2、聚丙烯纤维（丙纶）：以聚丙烯为原材料合成，是化学纤维中最轻的品种。

具有较强的耐碱性，不受各种碱性基料水化产物的腐蚀；具有良好的分散性，不成束，保证了纤维在基料中的均匀分布；具有较高的韧性和强度，在混合搅拌中不易打弯成球。

聚丙烯纤维产品有长丝（包括加弹丝、复合丝、吹捻纱和膨体纱等）、短纤维、切割丝、膜裂丝等。

主要用在装饰用布和工业领域，如各种装饰布、地毯、建筑增强材料、土工布、吸油毡、运输带绳、渔业用具、包装材料和滤布等。

3、聚丙烯腈纤维（腈纶）：用85%以上的丙烯腈与第二和第三
单体的共聚物，腈纶纤维有人造羊毛之称。

具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。

根据不同的用途可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰产业等领域。

4、聚乙烯醇纤维（维纶）：以聚乙烯醇为原料纺丝制得的合成纤维，吸湿性大，是合成纤维中最好的，号称“合成棉花”，强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。

多用于和棉花混纺、细布、府绸、灯芯绒、内衣、帆布、防水布、包装材料、劳动服等。

5、聚酰胺纤维（锦纶）：结实耐磨、密度小、织物轻、弹性好、化学稳定性好、耐碱不耐酸。

用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。

6、聚氯乙烯纤维（氯纶）：难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀和耐蛀、弹性也很好。

可以制造各种针织品、工作服、毛毯、滤布、绳绒、帐篷等，另在工业上常用做轮胎帘子线、渔网、绳索、运输带、医疗用布等。

7、氨纶（弹性纤维）：属聚氨酯系弹性纤维，弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。

广泛地用于休闲服、运动服、短袜、连裤袜、绷带等为主的纺织领域。

8、高性能纤维：有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、陶瓷纤维。

主要用作各种复合材料的增强材料，用于航空航天、交通运输、船体、建筑材料、防弹制品
等。

⑴玻璃纤维：化学成分主要是二氧化硅、三氧化硼。

绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，是一种性能优异的无机非金属材料。

通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等各个领域。

分为高强度玻璃纤维、高模量玻璃纤维、石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维。

⑵碳纤维：由有机纤维在惰性气氛中加热至1500℃所形成的纤维状碳材料，其含碳量为90%以上。

不仅具有碳材料的固有特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。

可加工成织物、毡、席、带、纸及其他材料。

作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料。

分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、纤维素基碳纤维、酚醛基碳纤维。

⑶芳纶纤维：聚合物的主链由芳香环和酰胺键构成，每个重复单元的酰胺基中的氮原子和羟基均直接与芳环中的碳原子相连接的聚合物称为芳香族聚酰胺树脂，由其纺成的纤维总称为芳香族聚酰胺纤维，简称芳纶纤维。

是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，具有良好的绝缘性和抗老化性能。

应用：增强塑料方面（航空航天、芳纶-环氧复合材料大量地用作飞机制造的材料、船体）、建筑材料（芳纶可直接用于增强混凝土）、汽车行业（轮胎骨架料）、防弹制品等。

⑷超高分子量聚乙烯纤维：以超高分子量聚乙烯（LHDPE）
为原料，其耐磨性是已知聚合物中最高的；其耐冲击性比ABS高4倍。

它是目前强度最高的纤维，能达到优质钢的15倍。

模量仅次于特种碳纤维。

原油制备燃料和化工原料生产流程示意图
C1下游产品生产流程示意图
C4下游产品生产流程示意图
5
C9下游产品生产流程示意图
高分子合成材料制品生产示意图
炼厂气加工和化工综合利用流程示意图
华锦集团1500万吨炼化一体化项目流程示意图。