挤出复合工艺操作规程完全版

挤出复合工艺规程
生产前必须仔细阅读工艺卡、按工艺卡内容检查原材料、设定工艺技术条件。

1.生产中使用原材料及质量要求
1.1高压聚乙烯树脂(LDPE)，MFI=4～10g/10min。

1.2挤出涂覆粘结性树脂，MFI=4～10g/10min。

1.3双组份聚氨酯粘合剂。

2.挤出复合机工艺技术条件的设定：
根据产品品种不同选择不同的树脂，并制订不同的加工工艺条件，具体内容按工序工艺技术文件内容执行。

3.工艺操作规程
3.1开机前的检查工作
3.1.1清理设备卫生，检查是否有妨碍设备运转和操作运行的障碍物，如有立即排除。

3.1.2启动空压机，检查气动按钮及气动线路是否漏气。

3.1.3检查挤出机及设备冷却辊是否有冷却水。

3.1.4检查各润滑部位是否有润滑油,油量是否充足。

3.1.5检查涂布、复合胶辊是否干净，有无损伤，有损伤立即更换。

3.1.6检查主机传动皮带是否松驰，有无损伤。

3.1.7检查复合胶辊剥离四氟乙烯胶带是否完好，切刀是否锋利，如不完好，应立即更换。

3.1.8检查料箱、料斗是否有原料，料内是否有杂物，是否潮湿，否则不能上机使用。

3.1.9将挤出机各段温度设定在工艺要求范围内，通过温度表及电流表确认各段加热器是否完好。

如完好等各段温度达设定，且保温三十分钟，启动螺杆，在低速运转下进行吐料，并观察电机运转是否正常，挤出机吐料是否正常。

3.1.10将所要生产的基膜按工艺生产线路穿引好。

3.2开机与调整
3.2.1启动干燥系统排风电机，送风电机、打开加热控制开关，使干燥箱加热温度达到工艺设定值范围。

3.2.2确认挤出机各段温度达到工艺要求且树脂已塑化良好，方可开机。

3.2.3清理好模唇及口模，切除模唇料，将挤出机前进到正常工作位置，同时低速启动复合系统，将复合胶辊，冷却钢辊合上，合上剥离胶辊。

调整好边位控制器，将放卷薄膜调整在正常工作位置并调整好干燥出口
张力，使其达到工艺要求范围。

3.2.4调节好挤出膜幅宽，前使其符合产品质量及工艺要求。

（在挤出机进入复合位置前，测量好出膜宽度，要保证出膜宽度大于基材宽度）3.2.5逐渐提高复合速度，螺杆转速，打开吹边风机，同时切边。

3.2.6在提高螺杆转速时，应随时观察主电机电流表，判断电流变化是否正常。

3.3挤出机停机
3.3.1停机时要逐渐降低螺杆转速和复合牵引速度，将螺杆降至最低值,退出挤出机，停止复合牵引。

3.3.2使涂布胶辊、复合胶辊、冷却钢辊、剥离胶辊恢复到非工作位置。

3.3.3停止送风电机、排风电机、关闭吹边风机。

3.3.4将挤出机各段温度调节在200℃。

以最低速度转动螺杆吐料，待各段温度达200℃时，停止螺杆转动。

3.3.5切断各加热开关停止加热。

3.3.6将设备各导辊所粘连的异物，脏物清理干净，用乙酸乙酯将涂胶盘清洗干净，最后并闭总电源。

3.4挤出机过滤网更换。

3.4.1挤出机过滤网应根据实际挤出情况不定期更换。

3.4.2将挤出机各段温度控制在工艺要求范围内。

3.4.3停止螺杆转动。

3.4.4用专用工具松开过滤网多孔板紧固螺栓，用顶出工具将多孔板顶出。

3.4.5拆去旧过滤网，并观察旧过滤网表面是否完整，是否有硬质杂物。

新过滤网安装好，及时将多孔板残存物料清理干净。

3.4.6安装过滤网多孔板紧固螺栓时，各螺栓要涂抹二硫化钼，防止重新拆卸时各螺栓涨死。

3.4.7过滤网换好后，启动螺杆，并提高螺杆转速，将机膛内部残存分解料排出，,即可开机生产。

4.操作中安全注意事项
4.1生产中各种废膜、胶带、挤出料、切边料缠辊，必须停机清理，严禁强行用手、或手持刀片清理。

防止损伤设备导辊和人身事故。

4.2复合机四氟乙烯保护辊，严禁用刀片清理，只能用抹布取乙酸乙酯轻轻擦洗。

4.3清理挤出机机头和模唇时，要戴好单、棉手套，只能用铜片清理模唇，严禁用钢板或其它硬金属工具清理机头及模唇，防止损伤机头、模唇和人身烫伤事故,机头下方严禁穿行。

4.4复合胶辊四氟乙烯胶带，停机时可安装，严禁开机安装。

4.5严禁使用刀片等尖锐器具清理胶辊；清理模唇时，严禁使用锯片、铁片等，必须只能用铜板制成的专用工具。

5.0需要熟化的挤出复合产品按工艺要求进行熟化。