明敷暗敷钢管现场施工方法

明敷暗敷钢管现场施⼯⽅法
天津卷烟⼚项⽬电⽓配管施⼯⽅案
⼀、施⼯准备
1、材料准备：本⼯程所⽤主材、附材规格、型号符合本⼯程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满⾜现场需要。

2、材料要求：
2.1.本⼯程使⽤的管材、器材应符合国家现⾏技术标准的规定、并应有产品合格证。

管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、⽖型螺纹管接头、直⾓弯管、⾦属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与⾯板、盖板相配套。

2.2.管卡、⽀架、吊杆及箱盒等⿊⾊⾦属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠⾦属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、⽖型螺纹管接头、管卡、圆钢、⾓钢、扁钢、⽀架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌⽊螺丝、⾃攻螺钉、铁钉、射钉及⼦弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、⽔泥、砂⼦、铅丝、专⽤地线卡⼦等。

4、机具：
4.1.扣压器、⼿扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、⽆齿锯、台钻、⼿电钻、电锤、电焊机、⽓焊⼯具、射钉枪。

4.2.专⽤搬⼦、活搬⼦、钢锯、切割⼑、铣⼦、扁锉、半圆锉、圆锉、⽊锉、平锉、⼿锤、錾⼦、钻头、管钳⼦。

4.3.千分尺、⽔平尺、⾓尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲⼦、线坠、⼩线、灰铲、灰桶、⽔桶、绝缘⼿套、⼯具袋、⼯具箱、⾼凳等。

5、材料验收：
施⼯单位在本⼯程所使⽤的材料进⼊现场，必须向万国监理公司电⽓专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电⽓专业监理和总包机电专业⼈员对进⼊现场的材料进⾏验收，合格⽅可使⽤，不合格的材料必须退出现场。

⼆、⼯艺流程
1、暗管敷设：管路预制加⼯→测定盒箱位置→固定箱盒→管路连接→地线连接。

2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加⼯⽀架、吊架→测定盒箱位置→⽀架、吊架安装固
定
1
1.1
a.
b
c.
晰。

d
1.2、测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以⼟建弹出的50⽔平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺⼨位置，采⽤油漆做好位置标识，防⽌拆完预制板后找不到盒、箱位置。

1.3、固定盒、箱:
a．先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝⼟楼板，将盒⼦堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随⼟建浇灌混凝⼟施⼯同时完成。

盒、箱安装要求如下表所⽰：
b．盒箱⼝封堵完好；当盒箱保护层⼩于3mm 时，为防⽌墙体空裂，需加⾦属⽹全⾯然后再抹灰。

c.顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒⼦要封堵完好，建议使⽤活底灯头盒。

1.4.管路连接:
a.镀锌钢管，必须⽤管箍丝扣连接，露出的丝扣⾯涂电⼒复合脂防⽌锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管⼝锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管⼝应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管⼝锉平光滑平整，管箍必须使⽤通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。

b.KBG管路连接采⽤直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接⼝应在其管接头内中⼼，采⽤直⾓弯管接头时，管的接⼝应插⼊直⾓弯管的承插⼝处，并应到位，再使⽤压接器压接。

d.管路连接应采⽤专⽤⼯具进⾏，⽔平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应⼩于1.0mm。

e.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：管路⽆弯时，不超过
30m；管路有⼀个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。

f.
g.
1.5.
a.
固,
○2
易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，⽆法穿线。

解决⽅法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接⽀架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。

12.钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。

13.施⼯中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应⼤于500mm 。

注：○1以上项⽬检验⽅法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽⼯程记录。

检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施⼯，待⾃检合格后，报监理验收。

钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。

b.随墙配管：配合⼟建⼯程砌墙⽴管时，使⽤机械开槽，管放在墙中⼼，管⼝向上者要封好，以防⽔泥砂浆或其它杂物堵塞管⼦。

往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进⼊吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上⼝为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。

c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。

d．吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作⼯艺及要求：材质及固定参照明配管⼯艺；连接、弯度、⾛向及压接接地等可参照暗敷设⼯艺要求施⼯。

e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不⼩于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应⼤于30?mm，应采⽤强度等级不⼩于M10的⽔泥砂浆抹⾯保护。

（由⼟建封堵）
见⽰意图：
注:○1当有成排电⽓管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与⼟建密切配合，预埋套管或预留孔洞。

○2在吊顶内敷设时应与⼟建密切配合设独⽴的电⽓配件⽀架，并校验负荷。

○3当需要在墙内敷设⼀排电⽓管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由⼟建封堵通槽。

见⽰意图。

1.6.敷设要求：
a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表⾯
的距离不应⼩于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应⼤于30?mm.当
绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采⽤强度等级不⼩于M10的⽔泥砂浆抹⾯保护。

b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管⼝处均应做密封处理，穿⼈防管路应做密封处理。

c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表⾯及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采
⽤焊接⽅式连接。

e.。

f.
2、
2.1.、
2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施⼯图纸⾸先测出盒、箱与出线⼝的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、⽔平⾛向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺⼨要求，确定⽀架，吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电⽓器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于⾼空明配管建议采⽤弹簧钢⽚管卡固定安装。

2.3.⽀、吊架的固定⽅法：根据本⼯程的结构特点，⽀吊架的固定主要采⽤胀管法（即在混凝⼟顶板打孔，⽤膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，⽤抱箍将⽀吊架固定）。

2.4.管路敷设应牢固通顺，禁⽌⽤拦腰管或拌脚管。

管路固定点的间距不得⼤于1500mm。

受⼒灯头盒应⽤吊杆固定，在管⼊盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡⼦固定。

2.5.吊顶内灯头盒⾄灯位可采⽤⾦属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。

⾦属可挠导管应使⽤专⽤接头。

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒⼝的⽅向应朝向检查⼝。

2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。

镀锌钢管采⽤4mm2的双⾊铜芯绝缘线作跨接线。

2.7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。

2.8.钢管明敷穿防⽕分区时注意刷防⽕涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。

2.9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。

○2.
1
2
3
4
4.1．对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm⽔平线，计算出装修的厚度，待⼟建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒⼀次性作到位。

4.2．在抹完灰的墙上管线预埋：由于⼯程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，⾸先不得随意剔凿，必须⽤切割机切出⼤于管线直径⼀倍的槽，保护墙⾯不空⿎，并保持管线有15mm的保护层。

4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上⼀段同材质，同管径的管⼦，两端⽤套管连接，但在处理过
程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。

四、质量标准与施⼯要求
1.⾦属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采⽤压接⽅式形成完整接地，线路⾛向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

以专⽤接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截⾯积不⼩于４mm2。

2.⾦属导管严禁对⼝熔焊连接；镀锌和壁厚⼩于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

3.防爆导管不应采⽤倒扣连接；当连接有困难时，应采⽤防爆活接头，其接合⾯应严密。

4．KBG管由于管壁薄，不应作为电⽓设接地线。

5. 壁厚⼩于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外⼟壤内。

6. 室外导管的管⼝应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管⼝，箱底⽆封板的，管⼝应⾼出基础⾯５０～８０mm。

所有管⼝在穿⼊电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物⼀侧的导管管⼝应设在建筑物内。

7.电缆导管的弯曲半径不应⼩于电缆最⼩允许弯曲半径应符合表4-1 规定。

电缆最⼩允许弯曲半径表4-1
8. 室内进⼊落地式柜、台、箱、盘内的导管管⼝，应⾼出柜、台、箱、盘的基础⾯５０～８０mm 。

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表⾯的距离不应⼩于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。

安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最⼤距离应符合表4-2规定。

直线段管卡间的最⼤距表表4-2
五、成品保护
1.剔槽不得过⼤、过深和过宽。

砖墙不宜横槽。

预制梁、柱和预应⼒楼板不得随意剔槽打洞。

混凝⼟楼板、墙等均不得私⾃断筋。

2.现浇混凝⼟楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；⼟建浇注混凝⼟时，电⼯应留⼈看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

3.明配管路及电⽓器具安装时，应保持顶棚、墙⾯及地⾯的清洁完整。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表5-1
使⽤⾼凳机具时，不得碰坏门窗、墙⾯等。

电⽓照明器具安装完后，不得再喷浆。

必须喷浆时，应将电⽓设备及器具保护好后再喷浆。

4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙⾻，严禁踩电线管⾏⾛；刷防腐漆不应污染墙⾯、吊顶和护墙板等。

5.其它专业在施⼯中，注意不得碰坏电⽓配管，严禁私⾃改动电线管及电⽓设备。

六、附录
附录3D301-3钢导管配线安装图集：。