焙烧技术工作总结

焙烧技术⼯作总结
技术⼯作总结
舒
清
禄
球团⼚
2012年9⽉
技术⼯作总结
球团⼚舒清禄
作为⼀名技术能⼿，在球团车间领导正确带领下，我在竖炉焙烧岗位上，紧紧围绕“达产达效、降本增效”这⼀中⼼任务开展⼯作，在焙烧⼯艺⽣产出现问题时迎难⽽上，使球团⽣产保持着良好的运⾏状态。

凭借⾃⼰的技能及多年的⼯作经验解决了众多的疑难问题并提出了多项合理化建议；⼯作中精益求精，积极进取；在传帮带上孜孜不倦，较好的完成着今年的各项任务⽬标。

主要⼯作如下：
⼀、从事的技术⼯作
1、⽣产稳定合格的球团产品今年球团的⽣产任务是建⼚以来最重的⼀年，要求产量22万t，远远超过15万t的设计能⼒，质量也要达到国家标准。

我在思想上⾼度重视，⼯作上变被动为主动。

摸索优化钒钛磁铁矿球团焙烧热⼯参数；布料采取薄料层，排料勤开少排；焙烧⼤风量、低温度。

应⽤⾃⼰独到的技巧和操作⽅法，⽣产出符合市场需要的国家⼀级产品，占领了市场，效果良好。

2、提⾼竖炉利⽤系数保证竖炉作业率，增加竖炉⼩时产量，是提⾼竖炉利⽤系数的关键。

根据球团焙烧过程的影响因素，认真总结分析竖炉运⾏的经验教训，⼤⼒提倡“顺炉况，保质量，抢产量”的竖炉焙烧指导思想，在实际⽣产中不会盲⽬去追求产量，也不会因为质量⽽不顾竖炉的运⾏状况。

从⽽使竖炉连续的作业，⽣球不停地稳定投放，保质保量增加了台时处理，从⽽使竖炉利⽤系数已达到5.5，
超过了去年同期⽔平。

3、焙烧⼯序专业技术⼯作随时掌握竖炉炉况及所属设备运⾏状况对炉况变化趋势有预知能⼒和调整⼿段。

正确操作控制竖炉球团焙烧⼯序，竖炉球团⽋烧，⽣熟混杂，排矿温差⼤等炉况异常及时判断处理和预防；对塌料形成炉内管道或出现炉内结瘤严重竖炉事故果断采取措施。

在今年6⽉17⽇值班过程中，发现竖炉⼤⾯积不下料，明显炉内结块，炉内管道短接了竖炉进出料，这样下去不光是成品球质量出问题，死炉才是最害怕的。

我及时的采⽤了慢风热⼯参数，采取了坐料间断排料，补充上焙球給炉内顺⽓，经过⼏个⼩时的努⼒竖炉炉况逐渐恢复了正常。

有了良好的技术素质和焙烧调控能⼒，避免误操作的发⽣，为⽣产抢得了产量，节约能源，降低了成本，产⽣了很好的经济效益。

4、球团焙烧的安全技术⼯作安全⼯作是我们⼯作的重中之重，没有了安全，经济效益⽆从谈起。

球团⽣产所⽤的热源是发⽣炉煤⽓，我们紧密接触和操作煤⽓，具有很⼤危险性，安全技术⽅⾯要求很强。

作为⽣产⾻⼲和⽣产班长，配合⼤班制定班组技术培训计划，主持安全技术讲解，提出事故预想，组织反事故演习。

有了这⼀系列的⼯作，我们今年的煤⽓点⽕，没有发⽣⼀起煤⽓爆喷事故，也没⽤发⽣过煤⽓中毒事件。

⼆、技术攻关项⽬
今年我书⾯申报的技术攻关项⽬是：球团⼚5.8m2竖炉焙烧系统改进。

为了完成这次技术改进任务，我们在3⽉份利⽤年终检修更
换⼤、⼩⽔梁，导风墙和⽕⼝砖时同时进⾏。

根据竖炉现有的结构和空间位置情况，最后是这样改进的：
1、钢结构改变
⑴、⼤⽔梁位置不作改动。

⑵、⼩⽔梁整体垂直上移300mm。

⑶、燃烧混⽓室顶部钢结构加⾼300mm。

⑷、竖炉炉⼝钢结构加⾼300mm。

⑸、烟罩门、⼩烟罩和炉⼝观察窗整体垂直上移300mm。

⑹、布料⼩车、4#⽪带头轮等配套设施也做垂直上移，适应改进的需要。

2、炉内砖砌体的改变
⑴、喷⽕⼝以下不作变动，喷⽕⼝砖整体垂直上移300mm。

⑵、燃烧混⽓室空间上移适应喷⽕⼝上移的需要
⑶、预热带和炉⼝砖参数不变，只是依次垂直上移300mm。

⑷、导风墙墙体砖加⾼300mm。

改进后经过⽣产实践的观察，基本上达到了预期的效果：
1、⼲燥床：透⽓良好，⽆粘接，有明显烘⼲线。

2、风系统：风量、风压稳定，流量⼤，压⼒低。

3、燃烧室：压⼒⼩⽽燃烧效果理想。

4、成品球效果：含尘量少，产品质量好⽽稳定
5、导风墙堵塞没有去年严重，⽐想象好得多，⽣产了半年多，
还没有堵塞的征兆。

这是没有预想到效果。

三、提出的合理化建议
1、竖炉电振给料机撮箕移位快速处理⽅法球团⼚竖炉1＃2＃电振，由于操作原因或炉内粉料过多，经常出现电振撮箕后移，给竖炉⽣产造成不良影响，原处理⽅法时间长，劳动强度⼤，排空处理很不经济。

通过实地观察和分析，运⽤了在撮箕正后⽅两侧或中间较下⽅位置开孔，孔径3—4cm，然后放灰，5—25分钟完成任务，电振复位。

该⽅法时间短，不停机，不影响⽣球投放，每年可以提⾼千吨以上是产量。

达到了很好的效果
2、竖炉⼤⼩⽔梁管头焊接处漏⽔漏⽓快速处理⽅法由于焊接原因和⼀些其他因素，竖炉炉外⼤⽔梁管头焊接处漏⽔漏⽓，将会造成以下不良影响。

原处理⽅法：⽴即停⽌上料，向下排料⾄⼤⽔梁下，然后加焙球填充降温；将⽔梁中的⽔排放完毕，补焊漏⽔漏⽓处；再后上⽔，补充焙球，升温开炉。

停产时间⼤于4⼩时，觉得很不经济，我通过合理化建议：找⼀套螺栓、螺帽，且螺帽的内径⼤于漏⽔漏⽓缝隙；将螺帽置于漏⽔漏⽓缝隙，并与钢管焊接；当螺帽焊好后，将螺栓缠绕上⽣料带，然后旋到螺帽上，并拧紧。

该法简单、易⾏，并且不⽤停炉，保证炉况顺⾏。

不完全估计每年经济效益数万元。

3、在球团⽣产中，我还对竖炉烟罩门灰⼚内回收利⽤，发⽣炉煤⽓快速安全点⽕技术⽅法也有合理化的建议，在⽣产中将会起到很⼤作⽤。

四、解决的技术难题
1、解决因原料变化出现的球团质量波动问题。

今年4⽉中旬，
球团⼚竖炉焙烧连续⼏天不正常，⽣球在烘床爆裂很多，燃烧室压⼒异常，出球粉末多，严重影响了竖炉的正常运⾏，通过热⼯参数操作控制效果不理想。

为此我深⼊研究，与配料⼯、造球⼯沟通了解近期原料情况，经过多次分析，排除⼀些表⾯因素，认定是原料过细，⽔份⾼，导致配矿仓出料不稳，膨润⼟添加量过少的原因。

随即我们采⽤添加粗粒径硫酸渣和烟尘矿的配料⽅法，调整原料的⽔分和粒度。

达到了预期的⽬的。

2、解决布料⼩车速度快，易烧毁，布料不均匀的问题。

我们岗位的布料⼩车运⾏速度快，正反向频繁启动，布料不均匀，常出现电机烧毁。

通过我们的实践、观察和分析，和电⽓技术⼈员商量采取对策，最后采⽤了变频降压启动技术，调整了⼩车速度，避免了⼩车的频繁启动，这样解决了布料不均匀的问题，⼤⼤延长了⾏⾛电机的寿命，提⾼了设备作业率，这也是⼀个成功的例⼦。

五、⼈才培养⼯作
班组⼀半以上都是新⼈，真正的掌握⾼技能的⽼师傅还在少数，虽然青⼯们在学校⾥学习的知识较多，但是在实践⽅⾯却能⼒有限，⼯作效率低下，为了尽快让他们适应岗位⼯作的需要，作为⼀名焙烧⼯技术能⼿，我加⼤了对传帮带⼒度，加紧对他们这⽅⾯的锻炼和培训，使他们尽快的成长为⼀名合格的技术⼯⼈。

对学徒培养，我毫⽆保留地把⾃⼰多年积累的技术和实践经验传授给他们，注重理论知识的灌输和实际操作技能的培训。

由于培养⽅法得当，他们积极主动学
习，刻苦钻研实际操作技能。

在⼯作中相互帮助，共同解决疑难问题，极⼤的活跃了班组的“传、帮、带”氛围，迅速提⾼了员⼯的⾃⾝业务能⼒和技术⽔平，培养了他们的“实战”⼯作经验，打造了⼀⽀⾼素质的员⼯队伍。

2012年，钢铁⾏业的市场形势依然⾮常严峻，公司号召我们居安思危，居危思进，作为⼀名焙烧⼯技术能⼿，⽣产班班长，我将继续带领班组成员做好今年球团焙烧⼯作，争取在球团焙烧这⼀块有更⼤的提⾼，在技术上有更多的创新，传帮带上有更⼤的进步，确保车间交付的各项任务顺利完成。

2012年9⽉
单位负责⼈签字：
单位盖章
年⽉⽇。