漳山布袋除尘器安装作业指导书

一、工程概况:
漳山发电厂二期2×600MW工程，每台机组配置双室八单元定位反吹袋式除尘器，在顺气流方向分独立除尘室,每室有除尘单元,下部设灰斗.在除尘器轴线D～E与E～F（烟道支架）之间布置一台行走式7022平臂吊，塔身高5O 米，臂长40米,覆盖炉后部分烟道。

二、工作原理
含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累，滤袋内外侧的反吹装置通过喷嘴喷入滤袋，滤袋瞬间膨胀，从而使附着滤袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果.
三、编制依据与相关资料
1、《漳山电厂2×600MW扩建工程除尘图纸》
2、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇)
3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
四、施工条件准备
1、技术准备
1.1会同厂家、监理、项目部做好图纸会检工作，编制施工作业指导书。

1。

2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施.
1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。

1。

4根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。

2、场地准备
施工现场布置16T平臂吊,并搭设简易平台,进行灰斗组合。

在3#、4#布袋除尘器中心各设置一个电源盘,电源盘内各有10个漏电开关、5个插座，有合格、可靠的接地零线，放置灭火器等用具.（主吊机械平面图附后）
4、施工工器具:
5、施工人员:
五、施工工艺和方法：
1、安装工艺流程
安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁、滑动支座、圈梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸，修正误差后，吊装箱体、花板、顶盖等，再安装气罐、脉冲阀及喷管以及电气系统，压缩空气管路系统。

2、基础复检、划线
2.1基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。

2。

2找出基础中心线，用水平仪测出基础标高,并用墨线划在基础上,基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。

2。

3根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为
基准,计算出柱底板和基础表面的距离，用调整螺栓将柱底板调平，二次浇灌采用灌浆料浇灌。

3、底部钢结构安装
质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。

3。

1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。

所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量.
3。

2组合时,将各构件置于平台放平稳,严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。

4、圈梁安装:圈梁尽量在地面平台上组合，先用槽钢焊接将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。

5、灰斗安装:灰斗为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作,汽车吊现场组装，选用平臂吊整体进行吊装。

6、箱体安装
6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。

6.2对设备安装定位轴线和标高,检验方法，用经纬仪、水准仪、全站仪、和钢尺现场校核（用后吊环去除、修磨、平整）。

6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组
7、进、出口烟箱安装
7。

1进口烟箱组合与灰斗组合相同,进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装（根据平臂吊工况，部分气流分布板不安装，待烟箱就位后散件吊装）。

7。

2根据现场施工条件，出口烟箱整体吊装。

7。

3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上,平
臂吊起吊时用扁担横梁加固.烟箱下口稍微向外倾
斜，以便于烟箱对口，烟箱就位后用四个5吨倒链临
时吊挂，对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊
车。

7.4进口烟箱吊装计算：烟箱组合时按照平臂吊
最大起重量16T，将进口烟气流分布板暂不安装，等
吊装就位后再进行安装，严格将重量16T以内.吊装
采用φ28钢丝对绳，长度为24m。

经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：5。

13T×0。

96（夹角30°的系数)×4股=19.7T, 钢丝绳最大起重量19.7T＞16T进口烟箱，结论:可以安全起吊。

8、花板安装
8。

1花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。

组合平台平整度基本确定了花板成型的精度,焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板钢板铺设在平台上,再组合十字梁等构件。

正式焊接时应制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的措施.同时，焊条选用合理,且进行防潮处理.焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。

8.2起吊时,花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置,单个吊耳大小按10T标准设计。

8.3整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。

8。

4为保证格花板安装后的整体水平度。

焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10.
8.5花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。

8.6花板焊接后，整体水平偏差不大于2/1000，整体最大偏差不大于20.
9、顶盖安装技术要求
9.1屋架可在地面上组装好，进行综合吊装,但要临时加固以保证有足够的刚度。

9.2钢屋架吊装时，须对柱横向进行复测和复校,钢屋架吊装时如吊装刚度
不足时，采取增加吊点的位置彩加扁铁担的施工方法。

9。

3屋架的吊点选择要保证屋架在吊装时不发生明显的变形，还注意以下两点：（1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施.（2）对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

9.4屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整,组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。

焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。

做好拼焊施工记录,全部验收后方准吊装。

10、回转机构安装
10。

1确定环形风筒圆心→环形风筒抄平，固定→确定反吹执行机构竖筒中心→安装竖筒并固定→转动试验→消缺精调→转动试运。

10.2确定环形风筒对应的回转圆心，以该圆心做与回转臂长做等径同心圆,按尺寸位置分布环形风筒（每一个环形风筒下至少安装三个调整支座)，然后抄平环形风筒,并记录抄平后环形风筒与T型梁之间实际安装后的尺寸。

10.3从屋顶骨架上放下线锤，对准已定的回转圆心，确定反吹执行装置参照图纸尺寸进行标高确定,竖筒垂直尺寸校正,然后锁定调整螺栓。

环形风筒抄平，固定（环形风筒下角铁与袋室盖板焊接），连接回转截止阀,要求阀板关闭灵活，不得有卡死现象.
10。

4安装联接短管,弯管并给出临时电源，进行试车三周以上。

同时观察进风孔，密封套应有浮动空间且密封严密。

复查环周对口是否准确，如有偏差，应进行XY从标位置调整在进行复查，并做好试转，连续试转要求在3小时左右.
10.5回转弯头口起动与回转一周后所停的位置是否停在“0”点位置,如有偏差，应调整弯头上法兰的安装位置，直至回转在“0”点为止。

同时在弯头上法兰与回转转桶下法兰焊上一对定位连板,螺钉锁紧。

10.6二次调整:除尘器正常点火运转一天后，联接短管需二次调整，短管与环形风桶的间隙为3—4mm。

11、滤笼、滤袋的安装
11.1滤笼因长度长、直径小易变形，故制作辅助工具随滤笼一起起吊,待吊至垂直位置时再脱离吊装架就位。

11。

2滤笼就位后检查其垂直度，待校正达到图纸技术要求后再套装滤袋。

11.3 滤笼、滤袋应在除尘器所有部件安装结束,确保除尘器无需再进行焊接、动火作业时，再进行安装就位，套装滤袋时应注意动作轻柔，以防损伤到滤袋。

11。

4滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。

禁止脚踩、重压，以防破损。

滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。

11.5滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确.从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要做好记录及时在专人指导下调直。

11.6安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中,安装回转机构时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

全部安装完成后将帆布取下。

11.7安装时要特别注意：压边圈、袋笼、滤袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm；袋笼、压边圈表面不应有飞边、毛刺，装袋不能扭曲，袋口不得有皱折.严密封紧袋口；滤袋与压边圈、袋笼之间的配合间隙应适当，不得有强装现象;压边圈压紧螺栓应拧紧，压紧力应均匀，滤袋口与花板间必须保证严密密封;袋笼连接处应插牢，连接卡片卡紧。

不得出现异物落入袋中和两节袋笼脱开现象。

11.8对滤袋用双头螺栓的要求：
双头螺栓是滤袋压边圈的压紧螺栓，数量较多,为保证螺纹处不发生泄漏,安装双头螺栓时，其螺纹部位应涂上耐高温油漆，然后再用力拧紧，在安装压板时螺栓旋入端不应发生松动，否则应重新拧紧；安装后进行5%抽查，若其中有1%不合格，须要求全部重新调整，调整后再进行一次5%抽查，直至合格为止；滤袋安装完成后，进入尘气室内，在滤袋下部安装滤袋定位装置,以此来调整好滤袋的横纵位置。

六安装后的检查
1、安装完后对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

2、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。

3、对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。

必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

七、安全施工保证措施
1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主"的思想，从要我安全的观念，转变到我要安全，我会安全的观念上来；
2、施工时，严格遵守一切安规和现场有关安全规定；
3、尽量避免夜间施工，如夜间施工,必须要有足够的照明;
4、施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查,电动工器具要接漏电保护器;焊线无裸露，防止触电和电击事故的发生；
5、施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序,边角废料及时清理，现场禁止吸烟，且要消灭“五头”，施工废料要及时清理,分类存放，做到工完、料尽、场地清；
6、开工前进行认真细致的安全技术交底；坚持每周召开安全例会，各班组坚持班前“三交”、“三查"；
7、打磨、焊接等使用电动工具时,应严格按一机一闸一保护，安装继电保护器，防止触电；
8、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后进入施工现场，不准在现场嬉戏打闹；
9、非电工严禁私自拆接电源.所使用的电动工具应进行认真检查,确认有可靠接地后方可使用，在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目镜；
10、设备、工具房要做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐、规范、便于施工；
11、氧气、乙炔瓶必须保证足够的距离，其间距不得小于5米，且不能与电焊机同放一室。

12、雨季施工措施
12。

1雨天不能在室外进行电焊作业；
12。

2雨季前作好防风、防雨准备工作；
12.3露天装设的电焊机设置在干燥场所并搭设防护棚;
12.4电焊机外壳必须接地可靠，焊钳及二次线的绝缘必须良好；
12.5吊装时必须有专业的起重工统一指挥,防止机械伤害、高空坠落等事故发生.
八、危险辩识与风险评价一览表
1、环境因素，危险辩识与风险评价一览表
危害辨识与风险评价一览表(通用部分）
危害辨识与风险评价一览表（起重作业）
危害辨识与风险评价一览表（焊接）
十、文明施工要求:
1、严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。

2、施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁,安全帽、上岗证要佩带整齐，保持良好的精神面貌。

3、下料时要边施工边清理，废料、边角料集中放置。

4、材料、半成品、成品要划分区域堆放整齐，用编织布盖好，并设标示牌.
5、严禁在成品件上胡写乱画，焊接要设引弧板，不得在半成品、成品件上随意引弧，药皮要及时清除。

6、成品件制作之后，应填写好记录。

7、吊装时,吊点应选择合理，内部应加支撑，防止变形。