热力膨胀阀TUB-TUBE和TUC-TUCE型
热力膨胀阀
热力膨胀阀的使用注意事项
（1 ） 外平衡管的安装 1） 外平衡管取压位置在温包和压缩机吸入口之间，尽量靠近温包位置。 2） 当吸气管水平安装时，外平衡管取压孔应在吸气管顶部，以免油或杂 质进入外平衡管。 3） 吸气管上装有控制阀时，外平衡管应安装在蒸发器和控制阀门间。 4） 对于多个蒸发器的制冷系统，外平衡接管应安装在各自对应的蒸发器 出口处，绝不能安装在吸气总管上。 （2 ） 感温包的安装 1） 温包不应安装在吸气管的积油、积液、接头处。 2）包扎材料的要求 当蒸发温度大于0℃，用不吸水材料包扎，发防止空 气流动对温包温度的影响；当蒸发温度小于0℃，用软木类材料包扎，以 防结冰。
F2+F3：蒸发压力+力 (工质的饱和蒸汽 压力--温度关系 曲线)
蒸发压力t2>t1,过热度 t2< t1
F3
t1
t2
t（温度）
同工质液体充注的热力膨胀阀在不同状况下的开度 1）膨胀阀没有安装在机组上时的开度： F2=0，膨 胀阀全开；若感温包工质泄露，F1=F2=0，关阀 力为F3，阀关闭。 2）机组抽真空后：F2=-1bar，膨胀阀全开； 3）机组充注冷媒，但未开机时： F1=F2，关阀力为 F3，阀关闭；若感温包工质泄露，F1=0，关阀力 为F2+F3，阀无法开启。 4）压缩机开机时：F2很快降低，但温包感温滞后， F1较高，膨胀阀开度变大，会使回气过热度小甚 至可能带液。由于阀的开度大，使蒸发器一开始 就得到充分供液，故在压缩机启动后的抽空阶段， 吸气压力降低缓慢。 5）开机过程中空调负荷变化时：由于温包内液量多， 热惯性较大，膨胀阀开度调节反应滞后相对较大。
F2+F3：蒸发压力+弹簧力 当感温包温度高于MOP点对应的温 度T0时，关阀压力F2+F3>开阀压 力F1，膨胀阀关闭，停止供液。 例：MOP100psig膨胀阀MOP点对应 的温度为11度。 MOP：最大运行压力 F1：感温包压力 (温度<T0时为工质的 饱和蒸汽压力--温度 关系曲线，温度>T0时 为工质的过热蒸汽压 力--温度关系曲线) t（温度） T0
热力膨胀阀
热力膨胀阀大家多多指教热力膨胀阀热力膨胀阀按工作类型来分：内平衡和外平衡。
前者用于蒸发器的压力损失不是很大的时候，后者用于压力损失大的时候，其外观的区别一般为：所谓的外、内平衡，就是是、否安装平衡管，平衡管的尺寸一般为1/4英寸，接管位置蒸发器出口处，且必须在感温包之后，具体在圆管的几点钟方向这个没有硬性的规定，感温包的位置遵循25原则，即大于DN25的感温包包在铜管切面的45•和315•的两个方向上，当不大于DN25感温包的位置在铜管切面的最上方（这种规定不是硬性的，是属于建议性的标准），至于为什么会这么规定，生产厂家也给不出具体的原因，分析来讲，为了避免铜管内润滑油对感温包的影响。
如果按型式来分每个厂家都有自己的分类方法，但一般除了阀型号的命名有自己的个性外，其余代号一般都遵循着一些原则。
现罗列如下：DANFOSS(丹佛斯)：TDEBX/Z/N16,另外有温度范围：K,AC,NTD:阀型号E:外平衡，不标注的：内平衡。
B:平衡流口，不标准的：内平衡。
（注：所谓平衡流口是指可以正反两用的，但是制冷量需要打折扣，在反向流动操作情况下，TD阀的制冷能力在最大试验压力下减少15%，而当为正向时热力膨胀阀的制冷能力可以达到其额定的制冷的1.2倍，具有平衡流口的TDEB阀适用于环境温度变化较大的场合。
需要特别注意的是带MOP的热力膨胀阀不适于适于双向流，通过MOP的原理可以得出这样的结论。
）热力膨胀阀中常用的符号：RT：冷吨，US RT：美国冷吨Pe：表压Pabs：绝对压力te：表温psig:镑/平方英寸1Mpa=145psig 1bar=14.5psigSS：静态过热度，可通过下面的螺杆调节，在出厂时根据一个冷凝压力确定一个静态过热度，当高于这个冷凝压力时这个SS变小，当低于时SS变大。
当反向接口时，过热度变化规律与前面相反，且变化率是前面的一半。
（自我理解为：控制静态过热度的是一个可压缩的气腔，而热力膨胀阀是上进下出，因此，当压力大时气腔被压缩，过热度减小，当压力小时，结果反之。
热力膨胀阀详细资料
热力膨胀阀产品简介：地球热力膨胀阀是专为制冷应用而设计。
适用于冷库、冷柜、冰淇淋机、制冷机及运输冷却装置等多种制冷设备。
主要分为TER(E)、TCL(E)、TI(E)三大系列。
热力膨胀阀用于调节器蒸发器中的液体制冷剂的供给量。
供给量是通过制冷剂的过热度进行控制的，因此，这种阀特别适用于干式蒸发器中制冷剂液体的供给,因为在干式蒸发器出口处的制冷剂过热度同蒸发器的负荷成比例关系.特点●蒸发温度范围大:-60℃～+50℃,可适用于冻结、冷藏和空气调节装置。
●可互换的流口组件：更易于库存/便于容量匹配/更好的维修服务●用于R22时，名义制冷量从0.5～1890KW(0.15～540TP)●可提供MOP(最大操作压力)限制功能保护压缩电机,防止由于过高的蒸发压力导致其损坏●防腐、防锈的不锈钢动力头●可以选择的温包特定用途充注方式技术数据命名：TER （E） 5 H W阀系列外平衡阀流口号制冷剂代号充注代号内平衡（无）F-R12命名： TI （E） S H W阀系列外平衡接头形式制冷剂代号充注代号内平衡（无）M:R134aH:R22S=R404a/R507N:R407CTI系列可换芯式膨胀阀选型表TCL （E） 8 H W系列名称外平衡公称制冷剂代号充注代号内平衡（无）制冷量F：R12H：R22R：R502感温包的充注.充注形式：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧吸附充注交叉充注：不同工质气体充注液体充注 充注工质 ⎩⎨⎧不同于系统相同于系统 同种液体充注：要求温包内始终有液体存在，即保证膜片上方压力始终为保和压力。
过热度控制示意图.特点:交叉充注特点： 0t 不同，但 n t ∆ n 才不变。
气体充注: 同种工质， 但限量。
当 0t 低于规定值时，温包内有液体存在，工作与液体充注相同。
但当0t 超过时，温包内全部汽化，压力几乎不再随温度变化，因此阀的开度不变。
安装知识热力膨胀阀借助于保持蒸发器出口处制冷剂蒸气过热状态不变来控制进入直接膨胀式蒸发器的液态制冷剂流量。
暖通系统12大阀件的详细图文介绍
四通阀四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。
四通阀工作原理：当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
闸阀闸阀(gatevalve)是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。
闸阀特点：闸阀只能全开和全关，启闭件是闸板，运动方向与流体方向相垂直，方形工字闸阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52‘。
改善闸阀的工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
热力膨胀阀热力膨胀阀是通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。
热力膨胀阀作用：热力膨胀阀实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量;热力膨胀阀可以最佳的方式给蒸发器供液，保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度，通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂，从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力；通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化)，实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限，因为如果管壁表面温度继续增高，只会增加感温包内部气态制冷剂的温度(处于过热状态)，而压力基本上不再改变。
减压阀减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
减压阀作用：减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。
热力膨胀阀的调整图解
热力膨胀阀的调整
维修部：欧阳雄
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
1
目 的
掌握热力膨胀阀的基本调整方法
2
关键词
过热度(superheat): 解释1：热力膨胀阀是指低压侧和感温包内蒸气之间的温度差 解释2：热力膨胀阀温包温度与阀出口或平衡管接头处(设计时)压力 所对应的制冷剂饱和温度之差。 过热度设定：通常设定为5—8℃
4.每调动膨胀阀一次，一般需15-30分钟的时间 才能
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
调 整 方 法
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
调 整 方 法
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
调 整 方 法
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
流 量 过 大
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
流 量 过 大
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
流 量 过 大
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整 四、如果膨胀阀体全部结霜，表明流量过小，应调大，也就 是说要往压紧弹簧的顺时针方向调整。
流 量 过 小
图解热力膨胀阀的调整
六、如果膨胀阀体完全无霜，表明无流量.
无 流 量
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整
六.(1) 制冷剂漏完或管路中截止阀没打开。
无 流 量
15分钟知识课堂——制冷基础知识
图解热力膨胀阀的调整 六.(2)膨胀阀感温探头毛细管漏气。
无 流 量
艾默生TI系列ZZ系列T系列AB系列HF系列TX6系列TRAE系列膨胀阀及电子膨胀阀型号详细说明 2
TI系列热力膨胀阀TI热力膨胀阀简介EmersonALCO公司有可以更换阀笼的TI(S)(E)热力膨胀阀是专门为制冷应用而设计的适用于超市的冷柜，冷库制造冰激凌的机器，储存牛奶的冷柜和运输冷却装置等T（S）（E）热力膨胀阀可灵活选择制冷量，是在宽广负荷和蒸发温度范围内进行稳定和精确控制的结构紧凑的热力膨胀阀的理想选择。
特点1、有八种基于R22的从0.5~19.5kw的不同制冷量大小的阀笼可供选择2、附可清洗或可更换的进口滤网3、大膜片使阀口的控制更顺滑和平稳4、提供不同的充注以配合不同的用途5、防锈的不锈钢动力头6、黄铜阀体可更容易地外接喇叭口螺帽7、内/外平衡式8、静态过热度可适度调整专业用语及说明TI E H W TIO-006阀系列E：外平衡：内平衡制冷剂代号充注代号W：液体充注阀芯阀芯型号TIO 00X 000 001 002 003 004 005 006平衡形式制冷剂名义制冷量Kw内TI-HW R22 0.5 1.3 3.2 5.3 8.5 13.9 16.9 19.5平衡外平衡 TIE-HW 内平衡 TI-SW R404A 0.4 1.0 2.3 3.9 6.2 10.1 12.3 14.2 外平衡 TIE-SW 内平衡 TI-MW R134a 0.3 0.8 1.9 3.1 5.0 8.3 10.1 11.7 外平衡 TIE-MW 内平衡 TI-NW R407C 0.5 1.4 3.5 5.7 9.2 15.0 18.3 21.1 外平衡 TIE-NW注：名义制冷量是在+38℃冷凝温度，+4℃蒸发温度和1K 过冷度ZZ 系列超低温用热力膨胀阀ZZ 系列超低温用热力膨胀阀简介应用于超低温领域的ZZ 系列热力膨胀阀适用于冷却环境气候实验室或实验柜的机械式制冷系统(特别是所需的蒸发温度低于-40℃)。
也适用于高空和仿真室，低温冶金室，低温室和适用于工业产品和生物医学实验的实验柜特点可拆卸结构使维修方便可更换式法兰体满足用户的接管需要改良的内部结构延长阀的寿命独有的阀笼波纹管在低温时消除摩擦最低蒸发温度可达-120℃最大工作压力450PSIGZZ系列膨胀阀选型表R22 R23 R404A型号制冷量kw 型号制冷量kw型号制冷量kwZZC-3/4HZ 1.8 ZZC1BG125 1.9 ZZC3/4SW 1.2 ZZC-1-1/2HZ 3.8 ZZC2-1/2BG125 4 ZZC1-1/2SW 2.6 ZZC-1-1/2HZ 6.4 ZZC4BG125 6.8 ZZC2-1/2SW 4.4 ZZC4HZ 10.2 ZZC6BG125 10.8 ZZC3-1/2SW 7 ZZC6HZ 15.4 ZZC9BG125 16.3 ZZC5SW 10.6 ZZC-HZ 20.5 ZZC13BG125 21.7 ZZC8SW 14.1注：R22制冷量是基于-40℃蒸发温度-6℃制冷剂进阀温度R23制冷量是基于-40℃蒸发温度-17℃制冷剂进阀温度R404A制冷量是基于-40℃蒸发温度-6℃制冷剂进阀温度T系列热力膨胀阀T热力膨胀阀简介可拆卸式热力膨胀阀由三部分组成，能够方便的调节和维修适用于多种制冷剂特点由动力头、阀芯、法兰三部分组成过热度部可调双向流通能力从14冷吨（R22）以上为平衡阀口设计Z充注特别适用于低至-30℃的低温应用专业用语及说明TCL E10H C5FT5/8*7/8ANG阀系列E：外平衡冷吨制冷剂代号H：R22M：R134aS：R404A/507N：R407C充注代号C：液体交叉充注CA：气体交叉充注W：mop充注Z：低温充注毛细管长度接口尺寸法兰连接方式ANG：直角S/T：直通T系列膨胀阀选型及说明阀系列名义制冷量阀芯编号法兰编号动力头编号TCLE R22R134a R404A R407C1/2H1/4M1/4S1/2N X22440B1B9761-4:1/2X5/8 :S/TX-6346-17:5/8X7/8:S/TC501-7:1/2X5/8:ANGA-576:5/8X7/8:ANG XB-1019HC-1B5FT(R22)XB-1019HCA -1B5FT(R22)XB-1019MC-1B5FT(R134a)XB-1019SC-1B5FT(R404A)XB-1019NW100 -1B5FT(R407C)1H3/4M1/2S1N X22440B2B2H1-1/2M1S2N X22440B3B3H2-1/2M2S3N X22440B4B5H3-1/2M3S5N X22440B5B7-1/2H5-1/2M4-1/2S7-1/2N X22440B6B10H7-1/2M7S10N X22440B7B12H9M8S12N X22440B8BTJLE11H9M7S11N XC724B4B B-504:5/8X7/8:ANG 14H11M9S14N XC724B5BTJRE14H11M9S14N X11873B4B10332:7/8X1-1/8:S/T10331:7/8X1-1/8:ANG 18H13M11S18N X11873B5BTER22H16M14S22N X9117B6B9152:7/8X1-1/8:S/T9153:7/8X1-1/8:ANGXC-726-HC-2B(R22)XC-726-HCA-2(R22)XC-726-SC-2B(R404A) 26H19M16S26N X9117B7B35H25M22S35N X9117B8B45H31M28S45N X9117B9BTIR55H45M39S55N X9166B10B9150:7/8X1-1/8:S/T9151:7/8X1-1/8:ANGTHR75H55M50S75N X9114B11B9149-1:1-1/8X1-1/8ANG9148-1:1-1/8X1-1/8:S/T 100H 68M60S100N X9114B13BTMR100H68M60S100N X9114B14B9149-1:1-1/8X1-1/8ANG9148-1:1-1/8X1-1/8:S/T注：名义制冷量是在+38℃冷凝温度，+4℃蒸发温度和1k过冷度A/B系列热力膨胀阀A/B系列热力膨胀阀简介用于空调热泵工程制冷系统和一些商业应用场合特点外形小巧紧凑，整体式设计A系列为单向流通。
热力膨胀阀工作原理
2009-02-16 22:01热力膨胀阀工作原理1热力膨胀阀的作用：热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要作用有两个：1）节流做用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；2）控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。
膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足；2热力膨胀阀的种类：热力膨胀阀按照平衡方式不同，分内平衡式和外平衡式；外平衡式热力膨胀阀分F型和H型两种结构型式。
1）内平衡式膨胀阀结构和工作原理：内平衡式F型热力膨胀阀结构图内平衡式F型热力膨胀阀结构图。
感温包内充注制冷剂，放置在蒸发器出口管道上，感温包和膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器入口压力。
如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕，则蒸发器出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀开度增大，进入到蒸发器中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。
2）外平衡式膨胀阀结构和工作原理：膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
外平衡式膨胀阀与内平衡式膨胀阀原理基本相同，区别是：内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
3）H型膨胀阀H型热力膨胀阀有四个接口与制冷系统连接，其中两个接口与普通热力膨胀阀相同，一个连接储液干燥器，一个连接蒸发器进口；另外两个接口，一个连接蒸发器出口，一个连接压缩机进口。
感温包直接处在蒸发器出口的制冷剂气流中。
该膨胀阀由于取消了F型热力膨胀阀中的感温包、毛细管和外平衡接管，提高了调节灵敏度，结构紧凑，抗振可靠。
TI系列热力膨胀阀
1,76
1,78
1,56
1,35
1,17
1,00 TIO-001
40
1,29 2,18
2,60
2,73
2,82
2,88
2,91
2,55
2,20
1,91
1,63 TIO-002
2,08 3,52
4,20
4,40
4,55
4,64
4,69
4,11
3,56
3,08
2,63 TIO-003
3,45 5,84
6,97
阀芯
蒸发温度 °C
°C
+30 +20 +10
+5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
0,23 0,27
0,29
0,29
0,30
0,30
0,30
0,26
0,22
0,19
0,16 TIO-00X
0,60 0,71
0,76
0,78
0,79
0,79
0,79
0,68
0,59
0,50
0,43 TIO-000
1,42 1,68
5,62
5,20
4,68
4,18
3,66 TIO-004
0,54
4,11
5,41
6,25
6,84
6,33
5,69
5,09
4,45 TIO-005
0,62
4,76
6,27
7,24
7,92
7,33
6,59
5,89
5,15 TIO-006
内、外平衡式热力膨胀阀工作原理
内、外平衡式热力膨胀阀工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!内、外平衡式热力膨胀阀是一种广泛应用于制冷系统中的重要控制装置。
丹佛斯热力膨胀阀课件
TGE
制冷剂
R410A, R22, R407C, R134a, R404A, R507
Max. operating temperature thermostatic element
MAH charge:
150°C
N charge:
100°C (R410A)
K charge:
150°C (R410A)
节省时间 降低成本 /成本
节省时间
阀体结构设计保护
防伪/可靠
学习交流PPT
8
热力膨胀阀T2/TE2 —设计特点
设计特点： •不锈钢感温包和毛细管 •特殊合金材料制作节流 锥体，耐磨损 •专利设计感温包捆绑技 术 •激光焊接确保阀门最高 可靠性 •专利设计的阀体外形结 构
学习交流PPT
9
热力膨胀阀T2/TE2 —设计特点
Valve body:
110 °C
Nominal capacities* 12,3kW to 185kW (R410A)
Max. test pressure
51bar
Maximum working pressure
46bar
学习交流பைடு நூலகம்PT
12
热力膨胀阀-TGE系列 -TGE系列阀体结构设计
感温元件激光焊接技术 双膜片设计
•阀头扁平化设计，避 免介质迁移
•双模片设计，大大增 加阀件寿命
•采用新的膜片材质， 增强强度
学习交流PPT
20
热力膨胀阀-TE系列 -阀芯设计
阀芯通用于所有 制冷剂
优点： 1、减少订货代码 2、降低客户库存 3、节省客户时间
学习交流PPT
21
热力膨胀阀选型
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。
按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。
在机房专用空调中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。
目前所使用的风冷式机房专用空调，如HIROSS、STULZ、ISOVEL、AIREDELE和法亚均采用这种结构。
热力膨胀阀的结构如图1所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。
感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。
感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。
如图1，该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。
在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。
当蒸发器热负荷增大时，出口过热度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使顶杆、阀芯下移，热力膨胀阀开启增大，制冷剂流量按比例增加。
反之，热力膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。
因此，机房专用空调是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。
开启过热度与弹簧的预紧力有关，有效过热度与弹簧的强度及阀针的行程有关。
膨胀阀的弹簧是按标准工况设计的，机组在标准工况下，机组满负荷或变负荷运行均维持较高的COP值。
但在大压差工况下，蒸发压力降低，蒸发器负荷需求的液量减少，但实际情况相反，在吸气过热度不变的情况下，由于蒸发压力降低，蒸发器出口压力P1相应降低，膜片上下的压差变大，使主阀开度增大，供液量增加；但在小压差工况下，蒸发压力上升，蒸发器负荷需求的液量增多，但实际情况是在吸气过热度不变的情况下，由于蒸发压力上升，蒸发器出口压力P1相应提高，膜片上下的压差变小，使主阀开度减小，供液量减少；在变负荷下亦如此。
因此热力膨胀阀在变工况下供液量的调节方面需进一步改进。
浮球+主节流阀浮球+主节流阀是用于具有自由液面的蒸发器，如卧式满液式蒸发器的供液量的自动调节。
膨胀阀的结构和工作原理--总结
膨胀阀的结构和工作原理1 热力膨胀阀的作用：热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要作用有两个：1）节流做用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；2）控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。
膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足；2 热力膨胀阀的种类：热力膨胀阀按照平衡方式不同，分内平衡式和外平衡式；外平衡式热力膨胀阀分F型和H型两种结构型式。
1）内平衡式膨胀阀结构和工作原理：内平衡式F型热力膨胀阀结构图内平衡式F型热力膨胀阀结构图。
感温包内充注制冷剂，放置在蒸发器出口管道上，感温包和膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器入口压力。
如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕，则蒸发器出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀开度增大，进入到蒸发器中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。
2）外平衡式膨胀阀结构和工作原理：膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
外平衡式膨胀阀与平衡式膨胀阀原理基本相同，区别是：内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
3）H型膨胀阀H型热力膨胀阀有四个接口与制冷系统连接，其中两个接口与普通热力膨胀阀相同，一个连接储液干燥器，一个连接蒸发器进口；另外两个接口，一个连接蒸发器出口，一个连接压缩机进口。
感温包直接处在蒸发器出口的制冷剂气流中。
该膨胀阀由于取消了F型热力膨胀阀中的感温包、毛细管和外平衡接管，提高了调节灵敏度，结构紧凑，抗振可靠。
danfoss热力膨胀阀TUBTUC
Data sheetThermostatic expansion valve Type TUB/TUBE and TUC/TUCEIntroductionThe TU series of thermostatic expansion valves has been developed for soldering into hermetic refrigeration systems.TU valves are made of stainless steel and are therefore very suitable for use in the food industry.TU valves can be used in many forms of refrigeration systems, in particular:-Traditional refrigeration systems -Heat pump systems -Air conditioning units -Refrigeration appliances -Liquid coolers-Ice cube machines-Mobile refrigeration systemsAll variants are available in both single packs and industrial packs as required by the customer.TUB/TUBE have adjustable superheat and are available in angleway versions as standard.TUC/TUCE have fixed superheat, but are otherwise identical to TUB.TUB/TUBE and TUC/TUCE can be delivered in straightway versions.All straightway versions and TUC valves are produced to order and therefore this catalogue contains no description of a standard range or code numbers.TU valves are also available in a number of variants that give countless combination possibilities.Contact Danfoss for further information.Features·Bimetal connections-straightforward and fast soldering (no wet cloth or refrigeration pliers required).·RefrigerantsR 22, R 134a, R 404A, R 507, R 407C,R 410A and future refrigerants·Capacities from 0.6 to 16 kW (0.17 to 4.5 TR)for R 22-large capacity range in small steps ·Stable regulation·Biflow function (orifice 0 to 8)·Compact design- small dimensions and low weight ·Stainless steel, hermetically tight solder version-high connection strength -high corrosion resistance-capillary tube joints of high strength and vibration resistance·Laser-welded, stainless steel thermostatic diaphragm element -optimum function -long diaphragm life-high pressure resistance·Stainless steel double contact bulb -straightforward and fast installation -good heat transfer from bulb to pipe ·Adjustable superheat type (TUB/TUBE)-accurate setting-adjustable in operation·Fixed superheat type (TUC/TUCE)·Filter with high dirt retention capacity ·Available with self-cleaning bleed·Available with MOP (Max. Operating Pressure)Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCEMax. bulb temperature100°C Max. valve body temperature 120°C,short-lived peak 150°CPermissible working pressure (excl. R 410A)PB =28 bar Max. working pressure, R 410A PB =42.5 bar Max. test pressure (excl. R 410A)p’ =36 bar Max. test pressure, R 410A p’ =47 barBiflow operationWith flow in the opposite direction, the rated capacity is reduced by up to 15%.TUBE with orifice 9, TUB and valves with MOP charges cannot be used for biflow operation.Technical dataMOP-pointsRange N Range NM Range B Refrigerant -40 ® +10°C -40 ® -5°C -60 ® -25°C MOP point for evaporating temperature t e and evaporating pressure p e 1)t e = +15°C/+60°F t e = 0°C/+32°F t e = -20°C/-4°F R 22p e = 100 psig/6.9 bar p e = 60 psig/4.0 bar p e = 20 psig/1.5 bar R 134ap e = 55 psig/3.9 bar p e = 30 psig/1.9 bar R 404A / R 507p e = 120 psig/8.4 bar p e = 75 psig/5.0 bar p e = 30 psig/2.0 bar R 407C p e = 95 psig/6.6 bar p e = 50 psig/3.6 bar p e =15 psig/1.1 bar R 410Ap e = 165 psig/11.5 bar p e = 100 psig/7.0 bar p e =45 psig/3.0 barTo avoid charge migration when MOP valves are used, the bulb temperature must be lower than the thermostatic element temperature.MOP valves1)p e in bar gaugeFor further information,please contact Danfoss.Capillary tube length: 1.5 m Bleed: 15%Connections:Inlet Orifice 0 ® 63/8 in./10 mm Orifice 7 ® 91/4 in./6 mm Straightway only1/2 in./12 mm Outlet3/8 in./10 mm Straightway only5/8 in./16 mmCapacity, orifice variants:In addition to the standard range, valves with orifice 0 are available for R 134a, R 404A and R 507.Variant rangeIn addition to the standard range, TUB/TUBE and TUC/TUCE valves are also available in these variants and variant combinations:Straightway versions Range N -40 ®+10°C MOP +15°C Range NM -40 ®-5°C MOP 0°C Range B -60 ®-25°C Range B–60 ®-25°CMOP -20°CStatic superheat (SS):2 K,3 K,4 K, or 6 K (applies to TUB/TUBE and TUC/TUCE – see fig. 5)Capillary tube length: 0.8 m Connections:Inlet Orifice 0 ® 61/4 in./6 mm Orifice 7 ® 93/8 in./10 mm Outlet1/2 in./12 mmStandard range Versions available in the standard range:Range N : -40 to +10°C without MOP Static superheat (SS):R 22, R 134a, R 404A, R 407C, R 410A = 5 K R 507 = 6.4 KData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCERange N = -40 ® +10 °CR 22, R 134a, R 404A/R 507Ordering AnglewaySupplied with bulb strap Standard valve rangeValves with inch connections have 1/4 in. pressure equalisation.Valves with mm connections have 6 mm pressure equalisation.1)Rated capacity Q nom. is based on:Evaporating temperature t e = +5°CCondensing temperature t c = +32°CRefrigerant liquid temperature t l = +28°COpening superheat OS = 4 K2)TUBE with orifice 9 and TUB (internal pressure equalisation)cannot be used for biflow operation.Refri-TypeRated Orifice Pres-Connection gerantcapacity no.2)sure Inlet ´ OutletQ nom. 1)equali-kW TR sation inch Code no.mm Code no.TUB 0.60.170int.1/4 ´ 1/2068U20566 ´ 12068U2036TUB 0.90.251int.1/4 ´ 1/2068U20576 ´ 12068U2037TUB 1.30.362int.1/4 ´ 1/2068U20586 ´ 12068U2038TUB 1.80.503int.1/4 ´ 1/2068U20596 ´ 12068U2039TUB 2.60.754int.1/4 ´ 1/2068U20606 ´ 12068U2040TUB 3.5 1.005int.1/4 ´ 1/2068U20616 ´ 12068U2041TUB 5.3 1.506int.1/4 ´ 1/2068U20626 ´ 12068U2042TUB 7.0 2.007int.3/8 ´ 1/2068U206310 ´ 12068U2043TUB 11.0 3.008int.3/8 ´ 1/2068U206410 ´ 12068U2044TUB 16.0 4.509int.3/8 ´ 1/2068U206510 ´ 12068U2045R 22TUBE 0.60.170ext.1/4 ´ 1/2068U20666 ´ 12068U2046TUBE 0.90.251ext.1/4 ´ 1/2068U20676 ´ 12068U2047TUBE 1.30.362ext.1/4 ´ 1/2068U20686 ´ 12068U2048TUBE 1.80.503ext.1/4 ´ 1/2068U20696 ´ 12068U2049TUBE 2.60.754ext.1/4 ´ 1/2068U20706 ´ 12068U2050TUBE 3.5 1.005ext.1/4 ´ 1/2068U20716 ´ 12068U2051TUBE 5.3 1.506ext.1/4 ´ 1/2068U20726 ´ 12068U2052TUBE 7.0 2.007ext.3/8 ´ 1/2068U207310 ´ 12068U2053TUBE 11.0 3.008ext.3/8 ´ 1/2068U207410 ´ 12068U2054TUBE 16.0 4.509ext.3/8 ´ 1/2068U207510 ´ 12068U2055TUB 0.70.191int.1/4 ´ 1/2068U20276 ´ 12068U2000TUB 1.00.282int.1/4 ´ 1/2068U20286 ´ 12068U2001TUB 1.40.393int.1/4 ´ 1/2068U20296 ´ 12068U2002TUB 2.10.594int.1/4 ´ 1/2068U20306 ´ 12068U2003TUB 2.70.785int.1/4 ´ 1/2068U20316 ´ 12068U2004TUB 4.1 1.206int.1/4 ´ 1/2068U20326 ´ 12068U2005TUB 5.5 1.607int.3/8 ´ 1/2068U203310 ´ 12068U2006TUB 8.2 2.308int.3/8 ´ 1/2068U203410 ´ 12068U2007TUB 12.0 3.509int.3/8 ´ 1/2068U203510 ´ 12068U2008R 134aTUBE 0.70.191ext.1/4 ´ 1/2068U20186 ´ 12068U2009TUBE 1.00.282ext.1/4 ´ 1/2068U20196 ´ 12068U2010TUBE 1.40.393ext.1/4 ´ 1/2068U20206 ´ 12068U2011TUBE 2.10.594ext.1/4 ´ 1/2068U20216 ´ 12068U2012TUBE 2.70.785ext.1/4 ´ 1/2068U20226 ´ 12068U2013TUBE 4.1 1.206ext.1/4 ´ 1/2068U20236 ´ 12068U2014TUBE 5.5 1.607ext.3/8 ´ 1/2068U202410 ´ 12068U2015TUBE 8.2 2.308ext.3/8 ´ 1/2068U202510 ´ 12068U2016TUBE 12.0 3.509ext.3/8 ´ 1/2068U202610 ´ 12068U2017TUB 0.70.191int.1/4 ´ 1/2068U20946 ´ 12068U2076TUB 1.00.282int.1/4 ´ 1/2068U20956 ´ 12068U2077TUB 1.40.393int.1/4 ´ 1 /2068U20966 ´ 12068U2078TUB 2.10.604int.1/4 ´ 1/2068U20976 ´ 12068U2079TUB 2.80.795int.1/4 ´ 1/2068U20986 ´ 12068U2080TUB 4.2 1.206int.1/4 ´ 1/2068U20996 ´ 12068U2081TUB 5.6 1.607int.3/8 ´ 1/2068U210010 ´ 12068U2082TUB 8.4 2.408int.3/8 ´ 1/2068U210110 ´ 12068U2083TUB 12.0 3.509int. 3/8 ´ 1/2068U210210 ´ 12068U2084R 404A TUBE 0.70.191ext.1/4 ´ 1/2068U21036 ´ 12068U2085R 507TUBE 1.00.282ext.1/4 ´ 1/2068U21046 ´ 12068U2086TUBE 1.40.393ext.1/4 ´ 1/2068U21056 ´ 12068U2087TUBE 2.10.604ext.1/4 ´ 1/2068U21066 ´ 12068U2088TUBE 2.80.795ext.1/4 ´ 1/2068U21076 ´ 12068U2089TUBE 4.2 1.206ext.1/4 ´ 1/2068U21086 ´ 12068U2090TUBE 5.6 1.607ext.3/8 ´ 1/2068U210910 ´ 12068U2091TUBE 8.4 2.408ext.3/8 ´ 1/2068U211010 ´ 12068U2092TUBE12.03.509ext.3/8 ´ 1/2068U211110 ´ 12068U2093Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCER 407C, R 410ARange N = -40 ® +10 °CRefri-TypeRated Orifice Pres-Connection gerantcapacity no.2)sure Inlet ´ OutletQ nom. 1)equali-kW TR sation inch Code no.mm Code no.TUB 0.630.180int.1/4 ´ 1/2068U1920 6 ´ 12068U1900TUB 0.920.261int.1/4 ´ 1/2068U1921 6 ´ 12068U1901TUB 1.40.382int.1/4 ´ 1/2068U1922 6 ´ 12068U1902TUB 1.90.533int.1/4 ´ 1/2068U1923 6 ´ 12068U1903TUB 2.80.804int.1/4 ´ 1/2068U1924 6 ´ 12068U1904TUB 3.8 1.105int.1/4 ´ 1/2068U1925 6 ´ 12068U1905TUB 5.7 1.606int.1/4 ´ 1/2068U1926 6 ´ 12068U1906TUB 7.5 2.107int.3/8 ´ 1/2068U192710 ´ 12068U1907TUB 11.0 3.208int.3/8 ´ 1/2068U192810 ´ 12068U1908TUB 17.0 4.809int.3/8 ´ 1/2068U192910 ´ 12068U1909R 407CTUBE 0.630.180ext.1/4 ´ 1/2068U1930 6 ´ 12068U1910TUBE 0.920.261ext.1/4 ´ 1/2068U1931 6 ´ 12068U1911TUBE 1.40.382ext.1/4 ´ 1/2068U1932 6 ´ 12068U1912TUBE 1.90.533ext.1/4 ´ 1/2068U1933 6 ´ 12068U1913TUBE 2.80.804ext.1/4 ´ 1/2068U1934 6 ´ 12068U1914TUBE 3.8 1.105ext.1/4 ´ 1/2068U1935 6 ´ 12068U1915TUBE 5.7 1.606ext.1/4 ´ 1/2068U1936 6 ´ 12068U1916TUBE 7.5 2.107ext.3/8 ´ 1/2068U193710 ´ 12068U1917TUBE 11.0 3.208ext.3/8 ´ 1/2068U193810 ´ 12068U1918TUBE 17.0 4.809ext.3/8 ´ 1/2068U193910 ´ 12068U1919TUB 0.820.230int.1/4 ´ 1/2068U1798 6 ´ 12068U1796TUB 1.30.41int.1/4 ´ 1/2068U1958 6 ´ 12068U1940TUB 2.10.62int.1/4 ´ 1/2068U1959 6 ´ 12068U1941TUB 2.90.83int.1/4 ´ 1/2068U1960 6 ´ 12068U1942TUB 4.5 1.34int.1/4 ´ 1/2068U1961 6 ´ 12068U1943TUB 5.9 1.75int.1/4 ´ 1/2068U1962 6 ´ 12068U1944TUB 9.0 2.56int.1/4 ´ 1/2068U1963 6 ´ 12068U1945TUB 12.0 3.47int.3/8 ´ 1/2068U196410 ´ 12068U1946TUB 18.0 5.08int.3/8 ´ 1/2068U196510 ´ 12068U1947TUB 26.07.59int.3/8 ´ 1/2068U196610 ´ 12068U1948 R 410ATUBE 0.820.230ext.1/4 ´ 1/2068U1799 6 ´ 12068U1797TUBE 1.30.41ext.1/4 ´ 1/2068U1967 6 ´ 12068U1949TUBE 2.10.62ext.1/4 ´ 1/2068U1968 6 ´ 12068U1950TUBE 2.90.83ext.1/4 ´ 1/2068U1969 6 ´ 12068U1951TUBE 4.5 1.34ext.1/4 ´ 1/2068U1970 6 ´ 12068U1952TUBE 5.9 1.75ext.1/4 ´ 1/2068U1971 6 ´ 12068U1953TUBE 9.0 2.56ext.1/4 ´ 1/2068U1972 6 ´ 12068U1954TUBE 12.0 3.47ext.3/8 ´ 1/2068U197310 ´ 12068U1955TUBE 18.0 5.08ext.3/8 ´ 1/2068U197410 ´ 12068U1956TUBE26.07.59ext.3/8 ´ 1/2068U197510 ´ 12068U1957Valves with inch connections have 1/4 in. pressure equalisation.Valves with mm connections have 6 mm pressure equalisation.1)Rated capacity Q nom. is based on:Evaporating temperature t e = +5°CCondensing temperature t c = +32°CRefrigerant liquid temperature t l = +28°COpening superheat OS = 4 K2)TUBE with orifice 9 and TUB (internal pressure equalisation)cannot be used for biflow operation.Ordering AnglewaySupplied with bulb strap Standard valve rangeData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCER 22CapacityPressure drop across valve D p bar 246810121416Evaporating temperature 0°C 0.400.500.560.600.630.650.670.670.550.710.800.860.910.930.950.960.73 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.41.0 1.3 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.91.5 2.0 2.3 2.5 2.7 2.8 2.8 2.82.0 2.7 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.83.1 4.0 4.6 5.0 5.3 5.5 5.7 5.84.1 5.4 6.2 6.77.17.47.67.76.18.09.210.110.611.011.311.59.112.113.815.015.916.416.817.1Evaporating temperature -20°C 0.400.450.480.500.520.530.530.510.570.620.650.670.680.690.610.700.760.790.820.840.850.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.21.3 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.81.7 1.9 2.1 2.2 2.3 2.3 2.32.5 2.9 3.1 3.3 3.4 3.5 3.53.4 3.9 4.2 4.4 4.5 4.6 4.75.1 5.8 6.3 6.6 6.87.07.17.68.69.39.710.110.310.4Evaporating temperature -40°C 0.310.330.340.350.360.360.330.360.380.390.390.400.390.420.440.450.460.460.550.590.610.630.640.650.800.860.900.920.940.951.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.31.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1.92.1 2.3 2.4 2.5 2.5 2.53.2 3.5 3.6 3.7 3.8 3.84.7 5.1 5.3 5.55.55.6Evaporating temperature -30°C 00.340.380.400.420.440.440.4510.390.450.480.510.520.530.5420.470.530.570.600.620.630.6330.660.740.800.840.870.880.894 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.35 1.3 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 1.86 1.9 2.2 2.4 2.5 2.5 2.6 2.67 2.6 2.9 3.2 3.3 3.4 3.5 3.58 3.9 4.4 4.8 5.0 5.1 5.2 5.395.76.57.07.37.57.77.7TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.420.530.600.650.680.700.710.7210.610.790.89 1.0 1.0 1.0 1.1 1.120.9 1.2 1.3 1.5 1.6 1.6 1.7 1.73 1.2 1.6 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.34 1.8 2.4 2.8 3.1 3.2 3.4 3.5 3.55 2.4 3.2 3.7 4.1 4.3 4.5 4.6 4.76 3.7 4.9 5.6 6.1 6.5 6.7 6.97.17 4.9 6.57.58.28.69.09.29.487.39.611.212.212.913.413.713.9910.914.516.718.219.320.020.520.9D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 221.001.061.111.151.21.251.31.351.391.44Correction factor for subcooling D t subEvaporating temperature -10°C 00.360.460.510.550.570.590.600.6110.470.620.700.750.790.810.820.8320.600.780.89 1.0 1.0 1.1 1.1 1.130.8 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.54 1.2 1.6 1.9 2.0 2.1 2.2 2.2 2.35 1.7 2.2 2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.06 2.5 3.2 3.7 4.0 4.3 4.4 4.5 4.67 3.3 4.3 5.0 5.4 5.7 5.9 6.0 6.18 5.0 6.57.58.18.58.89.09.197.49.711.112.012.613.113.313.5Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KTUTUTUNote:Insufficient subcooling can produce flash gas.Correction for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Since the expansion valve capacity must be equal to or slightly more than the corrected evaporator capacity of 2.7 kW, a TUB/TUBE with orifice 5 and a table capacity of 2.8 kW would be a suitable choice.Refrigerant = R 22Evaporating temperature t e = -10°C Pressure drop in valve D p = 10 bar Subcooling D t sub = 15 K Evaporator capacity = 3 kW Correction value (table) = 1.11The corrected evaporator capacity thus becomes 3 divided by 1.11 = 2.7 kWSelection exampleData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCECapacity (continued)Evaporating temperature -40°C 0.180.190.200.200.200.190.210.210.210.210.220.240.250.250.250.310.340.350.350.350.450.490.500.510.510.610.660.680.680.680.900.97 1.0 1.0 1.01.2 1.3 1.4 1.4 1.41.8 2.0 2.1 2.1 2.12.72.93.0 3.0 3.0Evaporating temperature -20°C 0.310.340.350.350.350.390.430.440.450.450.470.510.530.540.540.650.720.750.760.760.96 1.05 1.10 1.12 1.11.3 1.4 1.5 1.5 1.51.9 2.1 2.2 2.2 2.22.6 2.8 3.0 3.0 3.03.9 4.3 4.4 4.5 4.55.7 6.2 6.5 6.6 6.6Evaporating temperature -10°C 00.310.370.400.420.430.4310.410.510.550.580.580.5820.510.640.700.740.750.7630.710.890.98 1.0 1.1 1.14 1.1 1.3 1.5 1.5 1.6 1.65 1.4 1.8 2.0 2.1 2.1 2.16 2.1 2.7 2.9 3.1 3.1 3.27 2.8 3.5 3.9 4.1 4.2 4.28 4.3 5.3 5.9 6.2 6.3 6.39 6.37.98.79.19.39.3TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.380.460.500.530.540.5410.570.690.760.790.810.8120.82 1.1 1.2 1.2 1.3 1.33 1.1 1.4 1.6 1.7 1.8 1.84 1.7 2.2 2.5 2.6 2.7 2.75 2.3 2.9 3.3 3.5 3.6 3.66 3.4 4.4 4.9 5.2 5.4 5.57 4.6 5.9 6.67.07.27.28 6.88.79.810.310.610.8910.213.114.615.515.916.0D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 134a1.001.081.131.191.251.311.371.421.481.54Correction factor for subcooling D t subPressure drop across valve D p bar 246810121416Evaporating temperature 0°C 0.350.420.460.480.490.490.500.610.660.690.700.710.660.840.930.98 1.0 1.00.92 1.2 1.3 1.4 1.4 1.41.4 1.8 1.9 2.0 2.1 2.11.8 2.3 2.6 2.7 2.8 2.82.8 3.5 3.9 4.1 4.2 4.33.7 4.7 5.2 5.5 5.6 5.75.57.07.88.28.48.58.310.411.512.212.412.5Evaporating temperature -30°C 00.250.270.280.280.2810.280.300.320.320.3220.320.350.370.370.3730.460.500.520.530.5240.670.730.760.770.7650.900.98 1.02 1.03 1.06 1.3 1.5 1.5 1.5 1.57 1.8 2.0 2.0 2.1 2.18 2.7 3.0 3.1 3.1 3.194.04.3 4.5 4.5 4.5Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 134aTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCECapacity (continued)Pressure drop across valve D p bar246810121416Evaporating temperature 0°C 0.310.390.420.440.440.440.430.420.440.560.610.640.640.640.630.610.600.770.870.920.940.940.930.900.83 1.1 1.2 1.3 1.3 1.5 1.3 1.31.3 1.6 1.8 1.9 2.0 2.0 1.9 1.91.7 2.2 2.4 2.6 2.6 2.6 2.6 2.52.5 3.2 3.6 3.8 3.9 3.9 3.9 3.83.4 4.3 4.8 5.1 5.2 5.3 5.2 5.05.0 6.57.27.67.87.87.77.57.59.610.811.411.711.711.511.2TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.320.400.440.460.460.460.450.4410.470.600.680.690.700.700.680.6620.700.91 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.130.96 1.2 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.54 1.5 1.9 2.1 2.3 2.3 2.3 2.3 2.25 2.0 2.5 2.8 3.0 3.1 3.1 3.1 3.06 2.9 3.8 4.3 4.5 4.7 4.7 4.6 4.57 3.9 5.1 5.7 6.0 6.2 6.2 6.1 6.08 5.87.58.49.09.29.29.18.998.811.312.713.513.813.913.713.39Evaporating temperature -10°C 00.290.360.390.400.410.410.400.3910.390.500.540.570.570.570.560.5420.500.640.710.750.760.760.750.7330.700.890.99 1.0 1.1 1.1 1.1 1.04 1.0 1.3 1.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.55 1.4 1.8 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.06 2.1 2.7 3.0 3.1 3.2 3.2 3.1 3.17 2.8 3.6 4.0 4.2 4.3 4.3 4.2 4.18 4.2 5.3 5.9 6.3 6.4 6.4 6.3 6.19 6.27.98.89.39.59.59.39.0Evaporating temperature -20°C 0.320.350.360.360.360.350.340.410.460.480.480.480.470.450.510.560.590.600.600.590.570.710.790.830.840.840.820.801.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.21.4 1.6 1.6 1.7 1.7 1.6 1.62.1 2.3 2.4 2.5 2.5 2.4 2.42.8 3.1 3.3 3.3 3.3 3.3 3.24.3 4.7 4.9 5.0 5.0 4.9 4.86.36.97.37.47.47.27.0Evaporating temperature -30°C 00.30.310.310.310.30.2910.360.380.380.380.370.3620.430.450.450.450.440.4330.600.630.640.630.620.6040.890.930.940.930.910.885 1.2 1.2 1.3 1.2 1.2 1.26 1.8 1.9 1.9 1.9 1.8 1.87 2.4 2.5 2.5 2.5 2.4 2.48 3.6 3.7 3.8 3.8 3.7 3.695.3 5.5 5.5 5.55.45.2Evaporating temperature -40°C 0.240.250.250.250.240.230.270.280.280.280.270.260.320.330.330.330.320.310.450.460.470.460.450.430.650.680.680.670.660.630.880.910.910.900.880.851.3 1.4 1.4 1.3 1.3 1.31.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.72.6 2.7 2.8 2.7 2.7 2.63.9 4.0 4.0 4.03.93.7Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 404A/R507D t sub4 K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 404A/R 5071.001.11.21.291.371.46 1.54 1.63 1.7 1.78Correction factor for subcooling D t subTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Capacity (continued)Evaporating temperature -20°C 0.330.400.440.470.480.490.490.490.390.500.560.600.620.630.630.630.470.600.680.720.750.760.770.760.660.840.95 1.0 1.1 1.1 1.1 1.10.98 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.6 1.61.3 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1 2.1 2.11.9 2.5 2.8 3.0 3.1 3.2 3.2 3.22.6 3.3 3.7 4.0 4.1 4.2 4.2 4.23.9 5.0 5.7 6.0 6.2 6.4 6.4 6.45.87.48.38.99.29.39.49.3Evaporating temperature -10°C 00.370.460.510.540.550.560.570.5610.480.620.700.740.760.770.770.7720.600.780.880.940.98 1.00 1.01 1.0130.84 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.44 1.3 1.6 1.8 2.0 2.0 2.1 2.1 2.15 1.7 2.2 2.4 2.6 2.7 2.8 2.8 2.86 2.5 3.2 3.7 3.9 4.1 4.2 4.2 4.27 3.4 4.3 4.9 5.2 5.5 5.6 5.6 5.68 5.0 6.57.47.98.28.48.48.497.59.610.911.612.112.312.412.4Pressure drop across valve D p bar246810121416Evaporating temperature 0°C 0.410.510.560.600.620.630.630.630.560.730.810.860.890.900.910.900.8 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.31.0 1.4 1.5 1.7 1.7 1.8 1.8 1.81.6 2.1 2.3 2.5 2.6 2.7 2.7 2.72.1 2.7 3.1 3.3 3.5 3.5 3.6 3.63.1 4.1 4.6 5.0 5.2 5.3 5.4 5.44.2 5.4 6.2 6.7 6.97.17.27.26.38.29.39.910.410.610.710.79.312.213.814.815.415.815.915.9TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.430.540.600.640.670.680.680.6810.630.810.900.960.99 1.01 1.02 1.0120.90 1.2 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.63 1.2 1.6 1.9 2.0 2.1 2.2 2.2 2.24 1.9 2.5 2.8 3.1 3.2 3.3 3.3 3.35 2.5 3.3 3.8 4.1 4.2 4.4 4.4 4.46 3.8 5.0 5.7 6.1 6.4 6.6 6.7 6.77 5.0 6.67.68.28.68.88.98.987.59.911.212.212.713.013.213.2911.314.816.918.219.019.519.719.7D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 407C1.001.081.141.211.271.331.391.451.511.57Correction factor for subcooling D t subEvaporating temperature -40°C 0.290.310.320.320.320.310.310.330.340.340.350.340.360.380.400.400.400.400.510.540.560.560.560.560.750.790.810.820.820.821.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.11.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.62.0 2.1 2.2 2.2 2.2 2.23.0 3.2 3.3 3.3 3.3 3.34.4 4.7 4.8 4.94.9 4.8Evaporating temperature -30°C 00.260.290.310.320.320.320.3110.380.430.450.470.480.480.4720.450.500.530.550.560.560.5630.630.710.750.780.790.790.7940.93 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.25 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.56 1.9 2.1 2.2 2.3 2.3 2.3 2.37 2.5 2.8 3.0 3.1 3.1 3.1 3.18 3.8 4.2 4.5 4.6 4.7 4.7 4.79 5.5 6.2 6.5 6.7 6.86.9 6.8Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 407CTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Capacity (continued)R 410ATypeOrifice Pressure drop across valve D p bar Pressure drop across valve D p bar no.36912151821243691215182124Evaporating temperature +10°CEvaporating temperature 0°C Evaporating temperature -10°C Evaporating temperature -20°C Capacity in kW for range N = -40 to +10°C and opening superheat OS = 4 KEvaporating temperature -30°C Evaporating temperature -40°C D t sub4 K10 K15 K20 K25 K30 K 35 K 40 K 45 K 50 KR 410A1.00 1.08 1.15 1.21 1.27 1.33 1.39 1.45 1.50 1.56Correction factor for subcooling D t sub00.560.720.800.850.870.880.870.850.560.700.780.830.850.860.850.8410.89 1.13 1.26 1.30 1.37 1.38 1.36 1.330.84 1.06 1.18 1.24 1.29 1.30 1.29 1.272 1.45 1.90 2.2 2.3 2.4 2.5 2.4 2.4 1.25 1.64 1.86 1.99 2.1 2.1 2.1 2.13 1.98 2.6 3.0 3.2 3.3 3.3 3.3 3.3 1.72 2.3 2.6 2.7 2.9 2.9 2.9 2.94 3.1 4.1 4.6 4.9 5.1 5.2 5.1 5.0 2.6 3.5 3.9 4.2 4.3 4.4 4.4 4.3TU5 4.1 5.3 6.1 6.5 6.7 6.8 6.8 6.7 3.5 4.6 5.2 5.6 5.8 5.9 5.8 5.86 6.28.19.29.910.310.510.410.2 5.3 6.97.98.48.78.98.98.878.210.712.713.113.613.813.813.57.09.210.411.111.611.811.811.6812.115.818.019.320.020.320.219.910.413.715.516.617.217.517.517.2918.324.027.229.130.230.630.529.915.720.523.324.925.826.226.225.700.530.670.740.780.800.810.810.790.600.670.700.720.730.730.7210.760.96 1.07 1.13 1.16 1.17 1.17 1.150.830.920.97 1.00 1.01 1.000.992 1.04 1.35 1.52 1.63 1.69 1.72 1.72 1.70 1.06 1.20 1.28 1.32 1.34 1.34 1.333 1.44 1.86 2.1 2.3 2.3 2.4 2.4 2.4 1.48 1.67 1.78 1.84 1.87 1.87 1.854 2.2 2.8 3.2 3.4 3.5 3.6 3.6 3.5 2.2 2.5 2.7 2.7 2.8 2.8 2.8TU5 2.9 3.7 4.2 4.5 4.7 4.8 4.8 4.8 3.0 3.3 3.5 3.7 3.7 3.7 3.76 4.3 5.6 6.4 6.87.17.27.27.1 4.4 5.0 5.3 5.5 5.6 5.6 5.57 5.87.58.59.19.49.69.69.5 5.9 6.67.17.47.57.57.488.611.212.713.614.114.314.314.18.910.010.711.011.211.211.1912.916.819.020.321.021.321.321.013.214.815.816.416.616.616.400.520.580.610.630.630.630.620.480.500.520.520.520.5110.660.740.790.820.820.820.810.560.590.610.620.620.6120.810.900.96 1.00 1.01 1.01 1.000.660.700.720.730.730.723 1.13 1.27 1.35 1.40 1.41 1.41 1.400.930.98 1.02 1.03 1.03 1.014 1.67 1.87 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 1.36 1.45 1.49 1.51 1.50 1.48TU5 2.2 2.5 2.7 2.8 2.8 2.8 2.8 1.82 1.9 2.0 2.0 2.0 2.06 3.3 3.7 4.0 4.1 4.2 4.2 4.1 2.7 2.9 3.0 3.0 3.0 3.07 4.5 5.0 5.4 5.5 5.6 5.6 5.5 3.6 3.9 4.0 4.0 4.0 4.08 6.77.68.08.38.48.48.3 5.5 5.8 6.0 6.1 6.1 6.099.911.111.812.212.412.412.28.18.68.88.98.98.8Correction for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.。
图文┃全面解析膨胀阀
图⽂┃全⾯解析膨胀阀制冷百科制冷技术交流学习的聚集地。
制冷百科定期推送:空调/冷库维保知识、空调/冷库设计⽅案、施⼯/调试等知识。
（业务咨询QQ：1013881251）什么是热⼒膨胀阀 热⼒膨胀阀是制冷系统的重要⾃控元件，⼀般安装于储液筒和蒸发器之间。
利⽤⽓箱头（感温包）的温度变化作为信号，调节阀开度，改变制冷剂流量，使中温⾼压的制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果制冷系统不⼀定⽤热⼒膨胀阀作节流元件可以采⽤⽑细管、节流短管（CCOT)作为节流元件，成本低，可靠性好； 可以采⽤电⼦膨胀阀，使控制更精确，由于要采⽤传感器、控制线路板、带步进电机的执⾏机构，使制造复杂，成本提⾼。
与膨胀阀有关的⼏个概念 过热度：在系统中是指蒸发温度和蒸发器出⼝温度的温度差。
对膨胀阀是指感温包温度和膜⽚下⽅压⼒对应的温度差，总过热度也称过热度范围，静装配过热度也称静⽌过热度，是指刚刚使阀开启的过热度，梯度过热度也称过热度变化，是指阀从开启到达到额定容量的开度所需的过热度，总过热度＝静装配过热度+梯度过热度； · 静装配过热度调节范围：静装配过热度在⼀定范围内是可调节的，对⼀般膨胀阀为5－8℃，对汽车空调膨胀阀约为1－10 ℃； · 蒸发器的⾯积不是100％被利⽤的，总是有⼀部分处于过热状态； · 正常情况下，离开蒸发器的⽓体是过热⽓体； · 蒸发器的⼊⼝端和出⼝端存在阻⼒损失，有⼀定的压差； · 进⼊膨胀阀的制冷剂液体温度与冷凝温度不⼀样，有⼀定的温度降，称之为过冷度。
膨胀阀在制冷系统中的作⽤ ①节流降压 将冷凝器冷凝后的⾼温⾼压制冷剂节流降压，成为容易蒸发的低温低压的汽液混合物，进⼊蒸发器蒸发，吸收外界热量； ②调节流量 根据感温包或⽓箱头得到的温度信号，膨胀阀能⾃动调节进⼊蒸发器的制冷剂流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。
③保持⼀定过热度、防⽌液击和异常过热 膨胀阀通过流量的调节使蒸发器具有⼀定的过热度，保证蒸发器总容积的有效利⽤，避免液态制冷剂进⼊压缩机引起液击；同时⼜能控制过热度在⼀定范围，防⽌异常过热现象的发⽣。
丹佛斯-自动控制产品介绍
各种阀的主要特性
PM主阀工作原理
PM主阀是一个伺服控制的阀门。它的功能是由 导阀决定的。根据所接的导阀，PM主阀可以实 现开关调节，比例调节，比例积分调节等诸多调 节功能，他特别适用于制冷系统的温度、压力控 制。
PM主阀的开度由作用于活塞上下的压差 （△P=P2-P3）所决定。
当△P<0.07bar时，主阀将处于关闭状态
阀的螺旋阀杆由步进电 动机直接驱动。没有传 动装置，可以精确控制 阀杆移动的位置。
这种设计，可以确保即 使在很低的负荷工况下 烦闷打开的精度
EVR/EVRH 电磁阀
属于常闭型，直动式或伺服式电动机，用 于氟化物制冷剂的液体管路，吸气管路， 热气管路。
线圈通电后，电枢被电磁力吸起，当进入 线圈磁场时，阀直接全开，这意味着工作 允许的流体最小压力差为零。
具有背封功能，可在运行时更换密封函
采用聚四氟乙烯阀板，使阀在关闭时具有可靠地 密封性能
SFA 安全泄压阀
属于背压式的泄压阀，SFA15、SFV20、 SFV25安全阀设置的开启压力在10和 25bar之间，可作为内部安全阀使用
适用于R717在内的各种不可燃制冷剂及 无腐蚀性的气体，液体，但要注意密封性
ETS6
通过螺旋机构的线性运 动实现开启与关闭，当 线圈通电时，磁针阀转 动，螺旋机构线性运动， 在线圈机构内，存在不 同的绕组配置，极性由 施加的电信号改变。当 以脉冲形式施加适合的 组合信号时，线圈迫使 阀转子步进
精确定位确保冷媒喷入量的最优控制
大冷量范围可供选择
平衡流口设计，可进行双向流操作，在MOP为33bar时， 和电磁阀一样紧密的双向开关功能
当储液器的压降下降，KVD压力调节 器打开，通过热气旁通阀保证储液器 内的压力与设定值一致
热力膨胀阀详细资料
热力膨胀阀产品简介：地球热力膨胀阀是专为制冷应用而设计。
适用于冷库、冷柜、冰淇淋机、制冷机及运输冷却装置等多种制冷设备。
主要分为TER(E)、TCL(E)、TI(E)三大系列。
热力膨胀阀用于调节器蒸发器中的液体制冷剂的供给量。
供给量是通过制冷剂的过热度进行控制的，因此，这种阀特别适用于干式蒸发器中制冷剂液体的供给,因为在干式蒸发器出口处的制冷剂过热度同蒸发器的负荷成比例关系.特点●蒸发温度范围大:-60℃～+50℃,可适用于冻结、冷藏和空气调节装置。
●可互换的流口组件：更易于库存/便于容量匹配/更好的维修服务●用于R22时，名义制冷量从0.5～1890KW(0.15～540TP)●可提供MOP(最大操作压力)限制功能保护压缩电机,防止由于过高的蒸发压力导致其损坏●防腐、防锈的不锈钢动力头●可以选择的温包特定用途充注方式技术数据命名：TER （E） 5 H W阀系列外平衡阀流口号制冷剂代号充注代号内平衡（无）F-R12命名： TI （E） S H W阀系列外平衡接头形式制冷剂代号充注代号内平衡（无）M:R134aH:R22S=R404a/R507N:R407CTI系列可换芯式膨胀阀选型表TCL （E） 8 H W系列名称外平衡公称制冷剂代号充注代号内平衡（无）制冷量F：R12H：R22R：R502感温包的充注.充注形式：⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧吸附充注交叉充注：不同工质气体充注液体充注 充注工质 ⎩⎨⎧不同于系统相同于系统 同种液体充注：要求温包内始终有液体存在，即保证膜片上方压力始终为保和压力。
过热度控制示意图.特点:交叉充注特点： 0t 不同，但 n t ∆ n 才不变。
气体充注: 同种工质， 但限量。
当 0t 低于规定值时，温包内有液体存在，工作与液体充注相同。
但当0t 超过时，温包内全部汽化，压力几乎不再随温度变化，因此阀的开度不变。
安装知识热力膨胀阀借助于保持蒸发器出口处制冷剂蒸气过热状态不变来控制进入直接膨胀式蒸发器的液态制冷剂流量。
7外平衡式热力膨胀阀
外平衡式热力膨胀阀可以改善蒸发器的工作条件，但结构比较复杂，安
装与调试比较麻烦，因此，只有蒸发器的压力损失较大时才采用此种膨胀
阀。
任务3.3节流机构 3、热力膨胀阀的安装
热力膨胀阀是安装在蒸发器入口处的供液管路上，阀体应垂直 安装，不能倾斜，更不能颠倒安装。蒸发器配有分液器时，分液 器应直接装在膨胀阀的出口侧，这样使用效果较好。
（四）毛细管 毛细管作为制冷循环的流量控制和节流降压部件，应用于小 型全封闭式氟利昂制冷装置中，如家用冰箱、冰柜、空气调节 器和小的制冷机组。 毛细管通常采用直径为0.7～2.5mm，长度为0.6～6m细而长 的紫铜管代替膨胀阀，连接在蒸发器与冷凝器之间，图5-30为 制冷装置工作原理图。
图5-30 制冷装置工作原理图
处C点的温度降低，感温包内的温度也降低，感温包内压力P3减小，而膜 片下部压力P1+P2不变，这时P1+P2推动阀杆向上移动，阀门关小，减小 其供液量。相反供液量不足时（即蒸发器负荷增大时），蒸发器出口C点 的过热度增大，感温包内温度升高，P3增大，而P1+ P2 不变，阀门开大， 增大其供液量。所以说阀门的开启度可使蒸发器出口的温度基本上等于
习题与思考题
5—23．高压贮液器在制冷系统中起什么作用？它的容积如何计算？
它与冷凝器的相对位置如何？冷凝器与贮液器之间为什么要装有压 力平衡管？不装行不行？
5—24．油分离器分离润滑油的原理有哪几种？ 5—25．油分离器有哪几种类型？ 5—26．绘出氨制冷系统的放油系统，并说明放油的操作步骤？ 5—27．系统中为什么有不凝性气体？有何危害？ 5—28．试述空气分离器的工作原理。 5—29．在氨制冷系统中过滤器应安装在什么部位上，它起什么作
外平衡热力膨胀阀的感温包的安装位置
外平衡热力膨胀阀的感温包的安装位置热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。
它实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必须与压缩机的吸气管良好的接触从而准确的感应压缩机的吸气温度,通常充注着与制冷系统内部相同的制冷剂,从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时(比如热负荷变化),实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只根据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限,因为如果管壁表面温度如果继续增高,只会增加感温包内部气态制冷制冷剂的温度(处于过热状态),而压力基本上不再改变。
热力膨胀阀是控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。
按照平衡方式不同，膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。
在专用空调空调中，由于蒸发器有分路并采用莲蓬头分液器，压降比较大，造成蒸发器进出口温度各不相同。
在这种情况下，使用内平衡式膨胀阀会因蒸发器出口温度过低而造成热力膨胀阀过度关闭，以至膨胀阀丧失对蒸发器的供液调节功能。
所以专用空调均采用外平衡式膨胀阀，采用外平衡式可以避免膨胀阀过度关闭的情况，保证有压降的蒸发器也得到正常的供液。
膨胀阀的结构如图一所示：热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。
感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处。
由于过热度的影响，？其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。
感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。
？如图，该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。
在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po,当Pb> Pt+Po时，表示蒸发器热负荷偏大，出口过热度偏高，通过膜片到顶杆传递这一压力信号，使阀芯下移，膨胀阀开启变大，制冷剂流量按比例增加。