动模板加工工艺流程

如图4.1所示，为动模板的主要结构形式，具体尺寸详见零件图。

由于动模板主要是平面和孔的加工，且内部有台肩，故采用刨削、铣削和镗削为主要加工方式，最后的精加工步骤采用磨削加工方式。

具体工艺流程如表4.1所示。

图4.1 动模板
表4.1 动模板加工工艺流程
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型芯
材料：40Cr ，硬度：45～48HRC 序号
工序名 工序内容 1
备料 方形锻料，尺寸为360×260×50mm ； 2
热处理 将坯料进行退火处理； 3
刨削 刨削坯料六个面，至尺寸为350.6×250.6×40.8mm ； 4
磨削 平磨上下两平面至尺寸为350.6×250.6×40.6mm ； 5 划线 由钳工进行划线，划出各孔中心线及型槽的位置；
6 钻孔 在型芯通过孔和导柱孔位置钻孔，然后钻出各螺钉通过孔，定
距拉杆躲避孔，复位杆通过孔及销钉孔，在模板两侧钻出螺钉
孔并攻螺纹；
7
扩孔 对上一步所钻各孔进行扩孔钻，留出精加工余量0.2mm ； 8 镗削
镗削加工两个型芯通过孔及内部台肩，四个导柱孔及内部台肩和定距拉杆躲避孔，留出加工余量0.4mm ； 9 铣削
铣削加工中间竖直方向矩形槽及水平方向两个矩形槽，留加工余量0.6mm ； 10 校验
检查各孔及各槽尺寸是否满足要求； 11 热处理 将工件进行淬火，回火，并检查其表面硬度达到HRC45-48；
12 半精镗 半精镗工件上定距拉杆躲避孔孔至标注尺寸，并达到规定的表
面粗糙度要求，再半精镗型芯通过孔和导柱孔，留出精加工余
量0.2mm ；
13 精铰 精铰各销钉孔，螺钉通过孔和复位杆孔达到规定的尺寸及技术
要求；
14
磨削 磨削模板上下端面，各型槽和内孔达到标注尺寸及规定的技术
要求； 15 精修 钳工研磨工件边缘倒角，并使型孔达到规定技术要求。