SBR变形工艺

SBR及其变形工艺的比较
SBR工艺是现行的活性污泥法的一个变型，由进水、反应、沉淀、出水和待机5个基本过程组成，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行。

传统活性活泥法是在空间上设置不同构筑物与设施进行固定地连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在时间上进行各种目的的不同操作。

由于SBR工艺中曝气和沉淀是在同一池内进行的，节约了二沉池和污泥回流系统，使得占地面积减小，运行费用降低。

SBR工艺主要变型有：ICEAS工艺，CASS工艺，DAT－DAT工艺，UNITANK工艺。

下面对ICEAS、CASS、UNITANK工艺加以介绍：
（1）ICEAS工艺
ICEAS工艺是传统的SBR工艺的一种改良形式，它是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。

在处理市政污水和工业废水方面比传统的SBR费用更省，管理更方便。

ICEAS工艺能轻易地改变反应时间、沉淀时间以及一个处理周期的时间，相当于改变装置规模，可以很好地适应负荷变动。

同时，随着氮、磷环境标准的不断提高，ICEAS工艺可以将新的反应过程综合进来而满足新的排水标准。

而A2/O与氧化沟由于反应池尺寸大小和设备数量已定，无法灵活地根据水量水质的变化而进行调整。

ICEAS工艺的装置简单，无污泥回流水泵送和管道系统，容积与占地面积都远远小于A2/O与氧化沟工艺，因此土建、设备投资及运行管理费用都比氧化沟工艺少得多。

（2）CASS工艺
CASS通过对厌氧、兼氧、好氧及污泥回流过程的控制，达到去除BOD的目的，在污泥增殖的同时去除磷，在局部缺氧过程中完成反消化脱氮过程。

CASS是由生物选择器和变容反应器所组成的，此工艺采用单—反应池和用单一污泥进行生物处理和固液分离。

针对污水的生物养份设计的脱氮除磷工艺，特别设计了控制丝状菌，防止污泥膨胀的功能。

使用简单的“曝气和不曝气”周期工艺就可达到有氧，缺氧和厌氧的工艺要求，利用控制曝气强度，达到硝化、反硝化和生物除磷反应。

CASS的最重要的特点是在于其推流式初始反应区和完全混合反应池。

工艺周期采用简单的重复周期计时工序，包括：进水曝气(进行生物反应)、进水沉淀(进行固液分离)、排水(排放处理过的废水)，三个工序构成一个周期，而此周期是周而复始的不断进行。

（3）UNITANK工艺
UNITANK工艺的外形是一矩形体，里面被分隔成三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以开孔的公共墙相隔，以使单元池之间彼此水力相通。

在3个单元池内全部配有曝气扩散装置。

其中外侧的两池具有双重功能，既作曝气池，也作沉淀池，两池上还设有固定出水堰及剩余污泥排放口。

中间池始终作曝气池使用。

进入系统的污水，通过进水闸控制可分时序分别进入三个矩形池中任意一池。

与SBR相比，UNITANK系统主要有以下改进：UNITANK系统在恒水位条件下交替运行，水力负荷恒定。

此工艺主要结合了“三沟式氧化沟”的优点。

克服了SBR间歇进水，“三沟式”占地大的缺点。

常见SBR工艺之间的比较
SBR典型工艺比较。