蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施

蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施
摘要阐述蒸压加气混凝土砌块的特性并对蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因作分析,提出质量控制措施及施工工艺。

关键词加气砼;裂缝;干缩性
在广州市2000年6月明文规定建筑工程中禁止使用实心粘土砖后,蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用,该材料优点和主要特性如下:
1)容重小:蒸压加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右,普通混凝土的1/5左右,作为墙体材料可以减轻建筑物自重,改善建筑物的抗震能力,减轻施工阶段运输强度。

2)砌体强度高,外观尺寸准确:蒸压加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%,远高于粘土砖的30%;该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度,有利于墙面抹灰质量的控制。

3)耐久性:经试验,蒸压加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低,且其寿命可在100年以上。

4)隔热、保温性能好:蒸压加气混凝土砌块的导热系数为0.15～0.19w/mk,隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。

5)抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖,特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。

6)吸音及隔音性能好。

7)可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能,可以根据现场情况进行再加工,十分方便。

1蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因分析
1)蒸压加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用,主要是因为在一些工程的使用过程中,墙体出现了不同程度的质量问题,尤以开裂现象最为常见,令一些建设单位不想采用。

据了解,裂缝主要出现在以下部位:①梁、柱与墙体的交接处;②墙体较长时在中部出现的竖向裂缝;③厨厕间墙底约3皮砖处;4暗埋管线位置;⑤门窗洞口周边。

2)裂缝产生原因分析如下:①材料自身原因:由于本身材料的组成,造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大(0.4～0.5mm/m),而且砌块吸水时具有吸水量大,
先快后慢,延续时间长的特点,这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。

②生产厂家方面的原因:个别生产厂家质量意识淡薄,对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格,造成产品质量不稳定,而造成墙体开裂等质量问题。

③设计方面的原因:由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标,设计、施工规范和注意事项不熟悉,没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理,也导致了墙体开裂等质量问题的发生。

4施工方面的原因:管理方面,施工单位在砌筑蒸压加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底,工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法,导致了质量问题的发生;施工技术方面的原因,多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握,是导致大多数质量问题发生的主要原因。

在施工过程中,由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求,导致了各种墙体裂缝的出现。

2质量控制措施及施工工艺
2.1质量控制措施
1)生产厂家方面:可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值,如增加原材料中硅质材料(砂)的含量可适当减小干缩值,另在产品质量方面应严格予以控制,确保合格的产品才准予出厂。

2)设计方面:应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习,在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计,建议在以下几个方面:①构造圈梁、构造柱的留设,合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块,从而降低墙体出现收缩裂缝的机率;②不同材料交接部位:蒸压加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异,对蒸压加气混凝土砌体而言,其基体强度低,与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大,在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂,所以应按有关规程加设金属网等防裂措施;③墙面基体增加界面的处理措施:墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底,或设一道聚合物水泥浆粘结层;④有防水要求的部位必须按照广东省标准《建筑防水工程技术规程》做防水层;⑤顶层防止温度变形裂缝构造:顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理,在结构与砌体间增强拉结构造,门窗洞口周边设置与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等,从结构上提高砌体的抗裂能力;
3)施工单位方面:管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作,施工过程中的巡查,指导工作以及施工后的验收工作。

2.2具体施工工艺
1)原材料控制:加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期,强度控制方面必须按照每1万块为一批的要求对砌块进行现场抽验,强度满足要求的方可使用于工程中;龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力,尽量先选用规模大声誉好,堆场面积大的厂家,场地条件允许的可考虑提前进场堆放。

2)砌块含水率的控制:加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜,渗
透深度约为8mm,为了达到此标准,应提前在堆放地点排放好,砌筑前每两天浇筑一次,用花洒喷淋,并应保证喷淋均匀、充分,渗透深度可直观观察确定。

3)灰缝控制:在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%,厚度控制在15mm左右,竖直灰缝的砂浆饱满度不少于80%,厚度控制在20mm左右,每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查,检查合格后随手原浆勾缝。

4)砂浆的控制:蒸压加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差,因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性,加大灰膏比,增加其粘结能力;
5)日砌筑高度、间隔时间、顶梁砖的处理:加气砼砌块日砌筑高度不可超过1.5m,在停砌一、二天后再续砌至梁底200mm左右,待间隔7天后,再进行顶梁砖的砌筑,顶梁砖应使用加气砼小型砌块并且应保证顶梁砖与梁之间、砖与砖之间的灰缝一定要饱满。

6)拉结筋的留置:在混凝土柱与砌体之间必须合理设置拉结钢筋,在柱浇筑时应根据砌块模数每两皮或三皮留一道拉结钢筋,在砌块砌筑前应检查拉结筋的位置是否满足要求,使拉结筋能平直地伸入灰缝内,长度不少于800mm,若不满足要求应采用定位、钻孔、注胶、植筋的工艺进行处理。

7)构造柱的留置:砌体长度超过4.5m,砌体转角位置均应按要求留置构造柱,构造柱断面同墙宽、宽度应不小于200mm,纵向钢筋不小于ф12,箍筋ф6@200,构造柱钢筋应进行预留,在砌墙完成后方可进行柱浇筑。

8)不同材料交接部位的处理:在内、外墙与梁、板、柱结合处,挂每边宽不少于10cm的镀锌钢丝网,网孔不大于30mm×30mm,钢丝网间搭接长度不小于100mm,并应保证钢丝的固定。

9)厨房、卫生间等有防水要求的房间处理方法:在楼板面上100～200mm浇筑与墙宽的素砼,待素砼达到一定强度后再在上面砌墙,混凝土与墙体交接位置按上述第7点方法处理,墙体的批荡应用防水砂浆。

10)门窗洞口的处理:应根据门窗洞口宽度采用砖平拱、钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁等方法处理,具体做法参见《广东省通用建筑标准设计——非承重混凝土小型砌块工程构造图等》。

11)墙体预埋管线及预留洞口:要求墙内预埋管线用机械刨坑开凿,并在砂浆砌体强度达到75%以上时方可进行,线管安装后,坑槽应用砂浆分层填塞严密。

12)抹灰处理:抹灰应在砌体砌筑完成7天以上才可进行,抹灰前首先要进行基层清理,清除砌块表面的粉尘同时用水均匀地喷啉墙面,喷淋时间宜在抹灰前1～2小时进行;基层清理完成后马上进行拉毛处理,建议使用水泥浆掺20%108胶水,不同材料连接处挂抗裂网,并应严格按照设计要求分层抹灰。

3结语
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点,要在建筑市场推广使用,关键是解决墙体开裂的问题,综上所述,从生产厂家、设计、施工各方面共同着手,定能保证蒸压加气混凝土砌体的工程质量,使到蒸压加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场。