关键控制点1原料的接收

关键控制点1原料的接收
原料接收是关键控制点，因为发生较严重的化学和生物危害的原料如果未经控制而人厂，后续的加工环节可能无法再消除或降低这些危害。

而控制原料接收点的安全风险，首先要制订工厂的原料接收标准，这些标准中的项目及指标值应不低于国家标准的规定，如国家对小麦的卫生指标的规定；第二要建立标准接收检验程序，程序中要对包括运输工具、方式、抽样方法、检验结果的处理、留样制度等作出详细规定;第三要有合格的、负责任的检验、接收人员。

当小麦中卫生指标超标时，应拒收。

对于转基因小麦必须要有标识，要在接收、储存、加工、运输、包装过程中单独处理，对产品和副产品都要明确标识，并具有可追溯性。

2.2关键控制点2原料储存
原料的正确储存非常重要。

首先各种原料的堆放应有正确的规划，防止相互掺混;第二要控温控湿，防止发霉变质;第三要防止虫害鼠害和鸟害。

如果这些危害一旦发生，后续工段将很难消除。

2.3关键控制点3原料与中间品的运输
原料和中间品的厂内运输涉及许多设备。

运输中发生的危害主要是交叉污染，特别是微生物、蜡类等害虫的污染。

因此，建立对运输环节的有效控制程序并切实执行这些程序是非常必要的。

2.4关键控制点4原料的清理
原料的清理主要是去除物理危害，如清理筛主要去除大杂、轻杂和部分小杂。

磁选机主要去除磁性杂质，表面处理可以除去泥土、部分污
染物、微生物等，如果清理设备不能有效发挥作用，将造成对设备以及人身和消费者的伤害。

2.5关键控制点5——修饰
面粉在修饰改性过程中会使用添加剂，部分添加剂处理不当会造成对面粉安全性的危害。

2.6关键控制点6——成品储存
面粉产品的储存也是关键控制点，由于储存不当而造成产品发生霉变、污染、受热均会造成面粉的安全性间题。

2.7关键控制点7——计量包装
包装过程由于包装器材的安全卫生情况和标识正确与否而成为关键控制点。

2.8关键控制点8——成品发放
成品的发放运输有散装和包装两种形式。

对于散装产品，必须使用清洁的专用散装车，避免通过运输工具使产品受到有害物质的污染，同时用户的箭鉴培收下且椒必须清洁。

对于包装产品而言，也必须使用清洁的运输工具，防雨防污。

2.9关键控制点9——产品检验
产品检验结果是判别产品合格、安全的依据，如果检验方法存在问题或检验仪器性能不佳，计量不准，取样不具代表性或检化验人员出错，均会导致检验结果失实，造成产品的安全风险。

所以，必须进行有效的控制。