垃圾渗透液教学总结

垃圾渗透液
3、技术要求
（1）设备处理规模：80t/d
（2）设计进水水质
本设计进水水质为参照省内外及周边地区的垃圾渗滤液水质确定的指标，但由于填埋场产生的渗滤液随填埋年限增加带来的水质浮动较大，特别是中后期渗滤液的污染浓度及可生化性均较低，故要求投标人充分考虑垃圾渗滤液的水质，以保证在进水水质指标不符合本表内容的情况下达到设计出水水质。

设计进水水质
渗滤液经处理后的出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》
（GB16889-2008）表2规定的水污染物特别排放限值，详细参数见下表。

（4）出清水率
渗滤液经处理达排放要求的出清水率须大于75%。

（5）处理技术简述
垃圾渗滤液处理工艺充分考虑垃圾渗滤液的特性和出水水质要求，选择可行、先进、合理、能可靠达标的处理技术，并提供各处理工序的主要污染物（BOD5、CODcr、NH3-N、TN、SS等）的去除率。

本工程采用生化+物化法对渗滤液进行处理：调节池+管道过滤器+反硝化池+硝化池+袋式过滤器+管式MBR系统+纳滤系统+反渗透系统+排放池。

工艺流程示意图
4、工艺说明：
4.1、工艺流程说明
、CODcr浓度高、重金属含量渗滤液具有不同于一般城市污水的特点：B0D
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较高，水质变化大、氨氮含量较高、微生物营养元素比例失调等，鉴于渗滤液水质的复杂性、多变性，若采用单一的处理方式很难使出水合格排放，为此我公司拟采用“物化、生化、膜处理”相结合的工艺。

渗滤液中大部分可降解有机物可以通过管式膜生物反应器（TMBR）组合生化工艺（反硝化+硝化）进行有效处理，但由于难降解有机物、重金属和溶解性无机盐含量高，完全依赖生化处理和过滤工艺不可能达到垃圾无害化处理的要求。

纳滤和反渗透膜过程是一种物理分离技术，纳滤膜能够有效分离大部分生化过程残余有机物和多价无机盐（包括重金属），反渗透膜可以分离绝大部分溶解性小分子有机物和无机物。

渗滤液通过管网收集至调节池，调节池主要中起均质均量的作用，经均质均量的渗滤液有污水提升泵提升至袋式过滤器，同时投加营养液，使渗滤液与营养液充分混合，由于渗滤液中微生物营养元素比例失调，需对其先调整营养比例，再进入生化系统，营养液主要由C、N、P及微量元素组成。

经调整营养比例后的渗滤液自流进入反硝化池—硝化池，由于池内微生物的作用（活性污泥），渗滤液在此作好氧生化处理及硝化—反硝化反应，使滤液中B0D5、CODcr、NH
-N等有机污染物得以降解，生化处理后滤液及活性污泥通过超滤进
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水泵提升至TMBR膜反应器内，由于TMBR膜对活性污泥和大分子有机物质具有截留作用，使活性污泥浓度在反应池内大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以得到分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。

因此，管式膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应的功能。

TMBR膜反应器出水自流进入超滤清液箱，再由进水泵抽吸至“纳滤＋反渗透系统”进行膜深度处理，处理后滤液合格排放或回用，由于渗滤液中难降解有机物、重金属和溶解性无机盐含量高，完全依赖生化处理和过滤工艺不可能达到
垃圾无害化处理的要求。

纳滤和反渗透膜过程是一种物理分离技术，纳滤膜能够有效分离大部分生化过程残余有机物和多价无机盐（包括重金属），反渗透膜可以分离绝大部分溶解性小分子有机物和无机物。

TMBR膜反应器内污泥作循环回流，回流至硝化池及反硝化池，部分剩余污泥排至污泥池作浓缩处理。

反硝化生化处理 TMBR系统 NF/RO
格排放
垃圾渗滤液处理工艺流程
4.2、工艺说明
4.2.1、调节池
由于垃圾渗滤液废水来源的不稳定性及间断性，为使污水处理系统连续稳定地运行，并且可调节污水的浓度，所以设计一调节池。

该调节池内置原水提升泵，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。

潜污泵选用国内知名品牌南京蓝深公司生产的QW系列污水泵。

该泵为液下型潜水泵，具有无堵塞、使用寿命长、能耗低等特点。

调节池设计形式为自然塘式，附近设置调节池连通井，便于污水提升，调节池底设置混凝土方砖、砂垫层、无妨土工布及HDPE土工膜防渗层各一层。

4.2.2、袋式过滤器
袋式过滤器材质采用优质不锈钢SS304（06Cr19Ni10），过滤器可参考钢制压力容器GB150设计、制造、验收。

过滤器型式为侧入式单袋式过滤器，内部布袋材质为特氟系列针刺过滤毡。

RO
排放
过滤器特点：
1、过滤器内部流道光滑，无清洗死角。

2、设计在滤袋内的把手使滤袋的更换非常便捷。

3、筒体上下法兰的焊后二次加工，使密封面更为平整，杜绝渗漏。

3、滤器外表面用喷丸亚光或镜面抛光处理，美观大方；内表面酸洗钝化处理，提高抗腐蚀能力。

4.2.3、反硝化罐
反硝化罐是以反硝化过程为主的设施，功能是去除污水中的NH 3-N 和降解有机物。

来自调节池的有机污染浓度较高的原污水与从好氧池后部回流的经过硝化的混合液及回流污泥在本池进行充分混合，在缺氧（0.2<DO<0.5mg/L ）条件下，进行反硝化反应。

在污水中的反硝化菌（兼性厌氧菌）的作用下，以原污水中含碳有机物作为氢电子供给体，以硝态氮作为电子受体，回流混合液中大量的亚硝酸盐和硝酸盐中的氮被还原成氮气逸入空气中，同时污水中的兼性厌氧菌也可为好氧池中难于降解的有机物进行分解，大分子的有机物被分解为小分子的有机物，提高BOD/COD 比值，增大进水的可生化性，为好氧生化、膜处理过程创造有利条件。

另外，由于回流污泥的吸附作用，可部分除磷，提高处理效果，反硝化过程反应式如下：
2NO 2- + 6H + 2H 2O+2 O H - +N 2↑
3NO 3- + 10H + 4H 2O+2 O H - +N 2↑
NO 3-和NO 2-的转化是反硝化菌代谢作用下通过如下反应途径完成
NO 3- NO 2-→NO →N 2O →N 2↑ NO 3- NO 2-→NH 2OH →有机氮
在兼性厌氧菌生化反应中，以分解代谢反应为主。

4.2.4、硝化罐
活性污泥法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。

池内设置活性污泥。

硝化池采用风机加压式射流曝气方法，污水在硝化池内与水中的溶解氧
反硝化菌
反硝化菌
异化反硝化(分解) 同化反硝化(合成)
不断接触并完全混合，污水充分与活性污泥中微生物接触，污水中的有机物得到好氧降解。

本罐是利用异养型好氧微生物进行生化处理的设施。

功能是对污水中溶解的含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。

氨化反应即由于氨化菌的作用将有机氮转化为氨态氮的过程
有机氮化合物+ O 2- NH 4 + CO 2 ↑新生化合物 硝化反应即由于硝化菌的作用将氨态氮转化为硝酸盐氮的过程
NH 4+ + O 2- NO 2 -
+ H 2O+ 2H 2 —— 能量 2NO 2 -+ O 2- 2NO 2 - ——能量
污水中的含碳有机物，在罐内可进行较为彻底地氧化分解，而对氮、磷等植物性有机物去除很少，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将含氮有机物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，达到氮的转化，以便回流至缺氧池进行除氮、磷处理。

硝化罐为碳钢结构，溶解氧控制在2－4mg/l ，气源由2台山东章丘华东机械公司生产的罗茨鼓风机提供。

曝气器为射流曝气器。

该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、能耗低、无堵塞等。

4.2.5、管式TMBR
（1）管式膜TMBR 工艺介绍
TMBR 技术是用膜过滤替代传统活性污泥法中的二沉池，可使生化反应器内的污泥浓度从3～5 g ／L 提高到20～30 g ／L ，最高可达到40g/L ，使反应效率提高，出水无菌体及悬浮物。

并且无须太多考虑污泥沉降和膨化的问题。

工艺流程为：渗滤液一调节池一TMBR 池（管式超滤膜）一NF 一RO 一出水。

TMBR 的主要特点：主要污染物COD 、BOD 和氨氮有效降解，无二次污染；100％生物菌体分离；出水无细菌和固形物；工程占地面积小；剩余污泥量小；无需脱臭装置；运行费用较低。

垃圾渗滤液经MBR 处理，一般能满足间接排放要求，如出水需达到直接排放标准，根据不同情况，后续可用NF/RO 作深度处理。

与传统生化处理工艺相比，活性污泥通过超滤(TMBR)系统进行固液分离，将粒径大于0.02um 的颗粒、悬浮物等截留在系统内，出水清澈。

有单独循环泵以
硝化菌 硝化菌
产生较大的过滤通量，流速为3-5m/s，避免膜管堵塞。

超滤最大压力为
0.6MPa，膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水在膜环路中循环回到清洗槽，直到充分清洗，每1-3个月加化学药剂清洗一次。

为了达到更好的出水水质，超滤后出水可再进入NF/RO系统，截留那些不易降解的大分子有机物，使出水COD降到100 mg／L以下或更低的水平，出水稳定达标。

4.2.6、纳滤系统
纳滤系统主要由保安过滤器、高压泵、纳滤装置、清洗装置(纳滤与反渗透共用)等组成。

在工艺中主要对渗滤液中CODcr及重金属的去除，经此处理后出水CODcr小于100以下。

为后级反渗透处理作准备。

4.2.6.1纳滤保安过滤器
保安过滤器能防止水中固体颗粒进入纳滤装置破坏膜组件，造成原水的大量漏过。

每台过滤器包括进出口隔离阀、排水及排气阀。

保安过滤器为不锈钢结构，在正常工作条件下，当滤器进出口压差1kg/cm2时需更换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

保安过滤器滤元采用过滤精度为5μm的滤芯。

设备的本体管道和阀门和过滤器一起提供。

所有的管道有支吊架以经受水的冲击。

4.2.6.2纳滤阻垢剂加药装置
投加阻垢剂的主要作用是：为了保证膜元件表面不结垢，保证膜的长期运行效果，延长膜的使用寿命，本工艺在纳滤装置前设置阻垢剂加药装置。

通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。

同时阻垢剂有分散剂作用，能使纳滤浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排到反渗透装置外。

阻垢剂采用美国通用贝迪(GE-BETZ)公司生产的MDC220阻垢剂，该药剂用以控制结垢和减少颗粒污染特别针对原水中钙镁离子含量较高的水质。

4.2.6.3纳滤高压泵
纳滤高压泵是纳滤系统的主要运转设备，为纳滤装置的运行提供动力来源。

本系统选用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点。

高压泵出口设进口电动慢开阀，与泵启动时联锁。

高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力底于设定值（0.05Mpa）时，停止高压泵，防止高压泵抽空损坏。

高压泵出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值（2.1Mpa）时，停止高压泵，保护高压泵、压力容器、膜组件不受损坏。

高压泵1台，型号CR5-18，流量4.0m3/h，扬程112米，功率3kw。

4.2.6.4纳滤装置
概述
垃圾渗沥液是一种典型的高浓度难处理废水，含有大量有害有机物、无机盐和重金属。

大部分可降解有机物可以通过管式膜生物反应器（TMBR）组合生化工艺进行有效处理，但由于难降解有机物、重金属和溶解性无机盐含量高，完全依赖生化处理和过滤工艺不可能达到垃圾无害化处理的要求。

纳滤过程是一种物理分离技术，纳滤膜能够有效分离大部分生化过程残余有机物和多价无机盐（包括重金属）。

纳滤装置由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。

（1）纳滤装置产水量80m3/d。

（2）纳滤膜采用美国GE公司的DK型专有纳滤复合膜，其截留分子量为150－300道尔顿，主要针对二价盐和多价阴离子，DK型专有纳滤复合膜采用了新型三层复合膜技术，其中中间层为专利层，该层具有极高的光滑度和高脱盐率，明显降低了污染物在表层膜上的附着力，膜不易发生污染，在污染之后也容易清洗恢复，从而提高了膜元件的抗污染能力，减少了膜系统对精细预处理的苛求。

（3）纳滤系统中电导、流量表安装方便、可靠性高，可满足客户各种工艺要求，便于实现系统自动化。

（4）纳滤装置入口管道设置电动慢开阀，当高压泵启动时，电动慢开阀缓慢开启，以防止高压泵启动时产生水锤对膜造成损坏。

（5）纳滤装置淡水侧设置不合格水排放电动蝶阀，当淡水电导率不符合要求时，自动打开排放阀冲洗，电导达标后自动关闭。

（6）设有浓水侧定时冲洗系统。

纳滤装置正常运行时，由PLC控制器定时打开浓水侧电动排水阀，对膜组件表面进行高流速冲洗，防止结垢物质在膜表面沉积，有效防止结垢。

（7）纳滤装置设有就地操作盘、就地仪表盘。

在就地操作盘上可启动/停止每台泵及电动阀；在就地仪表盘上可方便地读取流量、电导等运行参数；每支压力容器淡水设取样阀，便于故障检测。

（8）纳滤装置的机架采用碳钢防腐材质。

（9）配套高压管道阀门采用不锈钢材料；低压管道阀门采用UPVC材料。

（10）系统采用PLC自动控制，控制箱安装在纳滤装置主机机架上，含有电导、流量、压力、液位、系统运行状态等显示、指示及手、自动控制。

4.2.7、反渗透脱盐系统
反渗透脱盐系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透装置等组成。

在工艺中主要对渗滤液中的离子进行脱盐处理，经此处理后出水原水中的离子将去除95%以上。

使其合格排放或回用。

4.2.7.1反渗透保安过滤器
保安过滤器能防止水中固体颗粒进入反渗透装置破坏膜组件，造成原水的大量漏过。

每台过滤器包括进出口隔离阀、排水及排气阀。

保安过滤器为不锈钢结构，在正常工作条件下，当滤器进出口压差1kg/cm2时需更换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。

保安过滤器滤元采用过滤精度为5μm的滤芯。

4.2.7.2反渗透阻垢剂加药装置
投加阻垢剂的主要作用是：为了保证膜元件表面不结垢，保证膜的长期运行效果，延长膜的使用寿命，本工艺在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。

通
过延缓盐晶体成长来推迟沉淀的过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。

同时阻垢剂有分散剂作用，能使反渗透浓水中难溶盐或沉积在膜表面上污物，随浓水排到反渗透装置外。

阻垢剂采用美国通用贝迪(GE-BETZ)公司生产的MDC220阻垢剂，该药剂用以控制结垢和减少颗粒污染特别针对原水中钙镁离子含量较高的水质。

4.2.7.3反渗透高压泵
反渗透高压泵是反渗透系统的主要运转设备，为反渗透装置的运行提供动力来源。

本系统选用丹麦格兰富公司生产的立式多级离心泵，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小的特点。

高压泵出口设进口电动慢开阀，与泵启动时联锁。

高压泵进水口设置低压保护开关，当进水压力底于设定值（0.05Mpa）时，停止高压泵，防止高压泵抽空损坏。

高压泵出水口设置高压保护开关，当出口压力持续高于设定值（2.1Mpa）时，停止高压泵，保护高压泵、压力容器、膜组件不受损坏。

4.2.7.4反渗透装置
反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。

设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。

反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。

反渗透系统采用美国GE公司的Duraclick RO 8040抗污染型复合膜，该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，较大的产水通量，中间层为专利层，该专利层大大提高膜表面的光滑度，可以减少污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间。

RO装置的压力容器采用英国唯赛博公司产品。

4.2.8 化学清洗系统
经过长期运行，纳滤、反渗透膜面上会积累各种污染物，从而降低纳滤装置、反渗透装置的性能，进水与浓水压差升高。

因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般一年应进行四次化学清洗。

本系统配置一套化学清洗装置，纳滤装置与反渗透装置公用，其流程如下：
4.2.9、污泥浓缩池
污泥浓缩池主要用于贮存污泥，硝化罐内污泥定期排放至污泥浓缩池，污泥在此作进一步污泥浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，浓缩后污泥在此作污泥消化处理，剩余污泥由污泥泵提升至垃圾填埋场作回灌处理。

污泥浓缩池为钢混结构。

4.2.10、储水池
储水池主要用于贮存反渗透排放水，起贮存水量的功能，满足后级清水泵提升的需要。

储水水池为钢混结构。

4.2.11、浓缩液池
浓缩液池主要用于反渗透系统、纳滤系统排放浓水，起贮存水量的功能，满足后级浓缩液排放泵提升的需要。

浓缩液池为钢混结构。

浓缩液再由浓缩液排放泵提升至垃圾填埋场作回灌处理。

浓缩液池为钢混结构。

5、设备规范：
※5.1生化处理系统：
5.1.1、调节池（业主自理）
数量： 1只
有效水深： 3.7m
结构形式：自然塘式，HDPE土工膜防渗5.1.2、原水提升泵
型号： 50QW15-30-1.5
数量： 2台
流量： 15m3/h
扬程： 30m
功率： 2.2kw
生产厂家：南京蓝深泵业
5.1.4、拦污网
用途：拦截大型悬浮物
安装位置：调节池集水坑
外形尺寸： 1000×1000mm
材质：挤压FRP
5.1.5、袋式过滤器
型号： JSD-1S
外形尺寸：φ250×800mm
材质： 304不锈钢
数量： 1套
过滤流量： 0～20m3/h
过滤面积： 0.24m2
接口口径：进水口DN50,PN1.0；数量1只
出水口DN50,PN1.0；数量1只5.1.6、营养液加药装置
形式： 1箱1泵
数量： 1套
总功率： 0.92kw
配套搅拌溶解箱
容积： 1.0m3
材质： PE
数量： 1只
配套液位开关：侧装式浮球液位开关型号/数量： FF型/1只
配套加药泵
型号： CHL2-20
流量： 500L/h
扬程： 19m
功率： 0.37kw
生产厂家：杭州南方特种泵业配套搅拌装置
型号： JTB-10-0.55
数量： 1套
材质：不锈钢
转速： 131r/min
功率： 0.55kw
5.1.7、反硝化罐
外形尺寸：φ3.5×9.6m
处理水量： 80m3/d
数量： 1只
设计材质：碳钢防腐
设计有效容积： 84m3
设计有效水深： 8.8m
设计停留时间：约25h
设计温度： 25℃
设计压力：常压
试验压力： 24h静压试验
设计反硝化有机负荷： 0.08kgNO3-/kgMLSS·d
设计污泥浓度MLSS： 15g/l
内防腐形式：环氧煤沥青三道，漆膜厚度大于150um 钢板厚度： 8mm
设备净重： 9500kg
运行重量： 93800kg
配套潜水搅拌装置
形式：低速推流式
数量： 1台
型号： QJB1.5/4-1400/2-48P
电机功率： 1.5kw
额定电流： 3.9A
叶片转速： 48r/min
叶片直径： 1400mm
轴向力： 1200N
重量： 180kg
生产厂家：南京蓝深制泵集团股份有限公司
5.1.8、硝化罐
外形尺寸：φ7.5×9.6m
处理水量： 80m3/d
数量： 1只
设计材质：碳钢防腐
设计有效容积： 350m3
设计有效水深： 8.5m
设计停留时间：约4.375d
设计温度： 25℃
设计压力：常压
试验压力： 24h静压试验
设计硝化有机负荷： 0.12kgBOD/kgMLSS·d
设计泥龄： 17.35d
内防腐形式：环氧煤沥青三道，漆膜厚度大于150um 钢板厚度：底板：10mm
第一圈板：10mm(1.5m高)
第二、三、四圈板：8mm（4.5m高）
第五、六、七圈板：6mm（3.6m高）
设备净重： 22000kg
运行重量： 372000kg
配套射流曝气器：
形式：射流曝气
数量： 14套
型号： JSGW-200型
动力流量： 7.5－33m3/h
进口压力： 0.35－0.50MPa
最大吸气能力： 1.50m3/min
制造材质： PVDF
接口口径：进水口DN50;PN1.0
出水口DN50;PN1.0
吸气口DN32;PN1.0
配套射流循环泵：
型号： IS150-125-315
数量： 1台
流量： 280m3/h
扬程： 13米
功率： 18.5kw
转速： 1450r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.1.9、曝气风机
型号： HDSR150
数量： 2台
风量： 16.15m3/min
风压： 0.4kg/cm2
功率： 18.5kw
转速： 1110rpm
生产厂家：山东章丘华东机械有限公司5.1.10、板式换热器
型号： BR25
数量： 1套
外形尺寸： 1300×500×1350mm
换热面积： 25m2
换热片数量： 10片
重量： 800kg
材质：机架组合件：碳钢喷漆
换热板片：SUS304
密封胶垫：EPDM-NT 连接管口： DN65;PN1.0
生产厂家：江阴双峰
5.1.11、冷却塔
形式：低噪声圆形逆流玻璃钢冷却塔型号： DBNL3-45
数量： 1台
循环水量： 45m3/h
外形尺寸： 2100×2830mm
冷却温差： 5℃
设备材质：机架：碳钢防腐
壳体：FRP
配套风机风量： 28000m3/h
配套风机直径： 1400mm
功率： 1.5kw
设备净重： 596kg
运行重量： 1480kg
5.1.12、冷却污水泵
型号： IS80-65-125
数量： 1台
流量： 45m3/h
扬程： 16.2米
功率： 4kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.1.13、冷却清水泵
型号： ISG80-125
数量： 1台
流量： 44m3/h
扬程： 10米
功率： 2.2kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.1.14、泡沫罐
形式：立式圆形容器
外形尺寸：φ1200×4500mm
材质：碳钢防腐
数量： 1台
设备净重： 1500kg
运行重量： 14500kg
5.1.15、泡沫回流泵
型号： IS50-32-125
数量： 1台
流量： 12.5m3/h
扬程： 12.5米
功率： 1.1kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
※5.2、TMBR管式膜处理系统
5.2.1、TMBR管式膜生物反应器
型号： TMBR-80
外形尺寸： 4000×1000×1500mm 数量： 1套
配套TMBR膜组件
型号：63GI8
膜组件数量：4支
膜材料：PVDF
设计膜通量：70L/m2·h
有效膜面积：15m2/支
孔径：30nm
最大操作压力：800kPa
最大操作温度：60℃
PH值：2－10
耐氯：250ppm
膜管直径：8mm
管内滤速：3.3m/s
膜组件长度：3000mm
膜组件直径：6“（160mm）
组件接口：6“（160mm）
出水接口：2“
膜壳材料：玻璃钢
生产厂家：德国BERGHOH
5.2.2、超滤进水泵
型号： IH65-50-125
数量： 1台
流量： 22.5m3/h
扬程： 25.9m
功率： 3kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.2.3、超滤用袋式过滤器
型号： JSD-2S
外形尺寸：φ250×1500mm
材质： 304不锈钢
数量： 1套
过滤流量： 20～40m3/h
过滤面积： 0.46m2
接口口径：进水口DN80,PN1.0；数量1只
出水口DN80,PN1.0；数量1只
5.2.4、超滤循环泵
型号： IH125-100-200
数量： 1台
流量： 152m3/h
扬程： 45.1m
功率： 30kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.2.5、超滤回流泵
型号： IH50-32-125
数量： 1台
流量： 12.5m3/h
扬程： 12.5m
功率： 1.1kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
5.2.6、超滤清液箱
型号： PT-5000
数量： 1台
材质： PE
配套超滤清液箱用液位控制器
形式：静压缆式
型号： SWP-TLC型
数量： 1套
输出： 4－20mA信号输出
生产厂家：杭州昌辉自动化有限公司
5.2.7、超滤清洗装置
5.2.7.1超滤清洗箱
容积： 2.0m3
材质： PE
数量： 1只
配套液位开关：侧装式浮球液位开关型号/数量： FF型/1只
5.2.7.2超滤清洗泵
型号： IH50-32-125
数量： 1台
流量： 12.5m3/h
扬程： 12.5m
功率： 1.1kw
转速： 2900r/min
生产厂家：山东博山水泵厂
※5.3、纳滤系统
5.3.1、纳滤清液箱
型号： PT-5000
数量： 1台
材质： PE
配套纳滤原水箱用液位控制器
形式：静压缆式
型号： SWP-TLC型
数量： 1套
输出： 4－20mA信号输出
生产厂家：杭州昌辉自动化有限公司5.3.2、纳滤进水泵
型号： CR5-5
数量： 1台
流量： 3.6m3/h
扬程： 26.8m
功率： 0.75kw
过流部件材质：不锈钢
生产厂家：丹麦格兰富
5.3.3、纳滤保安过滤器
型号： BA-250
数量： 1套
材质： 316不锈钢
产水量： 10m3/h
规格：φ250×1200mm
设计压力： 0.6MPa
试验压力： 0.75MPa
配套过滤滤芯
规格：φ63×1000
材质： PP（喷熔式）
数量： 10支/套
单支滤芯出水量： 1-2.5m3/h
5.3.4、纳滤高压泵
型号： CR5-18
数量： 1台
流量： 4.0m3/h
扬程： 112米
功率： 3kw
过流部件材质：不锈钢
生产厂家：丹麦格兰富公司5.3.5、纳滤装置
型号： THNF-80
处理水量： 80m3/d
回收率： 92％
数量： 1套
配套纳滤膜元件
膜元件型号： DK8040F
膜元件数量： 6支
材料：聚酰胺复合膜
硫酸镁截留率： 98％
CODcr去除率：大于85％
有效膜面积： 350ft2
最高运行压力： 600bar
单支膜元件产水量： 0.60m3/h
排列（级段）方式： 3：3（一级二段） PH值： 2.0-11
膜元件制造商：美国GE公司配套压力容器
型号： 8040-3W
数量： 2支/套
材料： FRP
设计压力： 300psi
规格： 8”×约3280mm
压力容器制造商：英国唯赛博公司配套机架
外形尺寸： 3600×1000×1500mm
材质： Q235防腐
数量： 1套
5.3.6、纳滤阻垢剂加药装置
型号： JY-200
形式： 1箱1泵
数量： 1套
总功率： 22w
配套溶液箱
容积： 200L
材质： PE
数量： 1只
配套加药计量泵
型号： P056
流量： 3.8L/h
压力： 7.6bar
功率： 22w
生产厂家：美国米顿罗公司
5.3.7、纳滤循环泵
型号： CR10-3
数量： 1台
流量： 11.6m3/h
扬程： 27.6m。