化工企业检修奖金考核管理办法

公司检修系统奖金考核管理办法
1 总则
1.1 本管理办法是每个月对维护保运、检修、单项工程工作进行考核的依据。

目的是保证公司设备安全平稳运行，装置平稳生产。

1。

2 本着效益优先，坚持按劳分配，按质分配的原则；根据责任,贡献大小，兼顾公平的原则，拉开分配差距。

1。

3 顾全大局,服从工作安排，圆满完成任务及维保、检修、单项工程施工中不等不靠积极想方设法解决，出色完成工作的车间，给予单项奖励.
2 考核范围
2。

1 检修系统所辖机关、车间、队、站。

3 考核内容及标准
3.1 考核分为：检修任务，检修安全，检修质量、检修综合管理和
企业文化建塑.
3。

2 各部分考核比重如下：
3。

2。

1 检修任务部分占整个考核比重的50％；
3.2。

2 检修安全部分占整个考核比重的20％；
3。

2.3 检修质量部分占整个考核比重的15％；
3。

2.4 检修综合管理占整个考核比重的10％(其中:现场设备管理为40％；成本管理20％；劳纪管理20％；员工培训20％）
3.2。

5 企业文化建塑部分占整个考核比重的5％。

4 实施细则
4。

1 检修任务考核管理办法
4.1.1认真组织保质保量及时完成维护保运工作，完成率100％。

未按要求做影响生产运行视程度给予200～500元考核，当月累计三次未按要求完成维保任务，考核所在车间2000～3000元。

4.1.2设备装置及系统停车抢修按公司《事故状态应急机制》组织执行.车间接到任务单后尽快召集组织精干人员队伍投入现场抢修，领导必须亲临现场指挥，协调好各专业的配合工作，并做到按质按量完成并顺利开车投运,凡因组织不力，
拖延时间，未按要求抢修视对生产影响范围、程度，考核所在车间500～1000元，当月累计三次未按要求完成抢修任务,考核所在车间3000～4000元。

4.1.3 单炉单机设备大中修严格执行公司年度设备预修计划及月作业计划。

车间接到大中修开工单后，要求认真组织，积极准备，保质保量在规定的工期内完成检修交付生产投运,计划完成率达100％。

4。

1。

3.1 每下降一个百分点考核所在车间500～1000元。

4。

1.3。

2 因自身组织不力，安排不当造成工程拖延，视对生产影响范围、程度,考核所在车间500～1500元。

4。

1。

3。

3 检修过程中,出现不可预见的特殊情况，额外增加了检修难度和工作量，需调整计划工期，由所在车间书面说明情况，经部里落实确认后，申报公司主管部门批准，酌情调整工期，考核以新工期为准。

4.1。

3。

4 因生产负荷调整，计划大中修发生变更不列入考核.
4。

1.4 重视并认真做好系统年度大修工作，积极准备，精心组织，合理安排大修项目的施工,安全、优质、高效、节俭、文明完成大修任务,做到大修项目一个不漏系统开车一次成功。

部里将依据公司年度大修考核管理规定，结合自身特点出台专项考核管理办法。

4。

1.5各车间在合理安排好维保、检修任务的前提下接受并认真组织好单项工程技改技措项目的施工，按质按量，按进度要求，科学合理配置人员队伍，安全,优质，一次验收竣工交付化工单位.因组织安排不力，出现质量返工，影响工程进度，按工程规格，质量要求高低,工期影响的长短，考核所在车间或项目经理部1000～2000元,且在单项工程兑现奖中给予下浮10％~20%.
4。

1。

6各车间应重视并合理安排好设备、备品配件、阀门等修旧利废工作。

凡列入计划的修旧利废的项目，经验收合格交付生产使用后，按公司修旧利废相关管理规定申报并给予兑现。

4。

2 检修安全考核管理办法
4.2。

1 总目标
贯彻实践科学发展观，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产责任制，以人为本，落实责任,层层把关，精细管理，全力开展隐患综合治理工作，完善安全标准化体系，构建安全工作长效机制.
4.2。

2 目标值
4。

2。

2.1 各类重大事故为零；
4.2。

2。

2 全年无死亡、重伤事故；
4。

2.2。

3 全员教育考试率达100%；
4.2。

2.4 特种作业换证、办证率100％；
4。

2.2。

5 持证上岗率达100%；
4.2。

2.6 隐患整改率达100％；
4。

2.3 实施对策
4。

2。

3。

1 层层签订《责任书》,落实安全生产责任制.
4.2.3.2 重视安全基础管理，坚持安全例会和安全专题会制度。

认真开展“春季安全生产无事故活动、全国安全生产月活动、全国消防日活动"等各类专项安全活动，保证分阶段安全活动富有成效。

4.2。

3.3 抓好全员安全教育,严格执行教育计划，适时开展多种形式的安全教育活动。

4.2.3。

4 牢固树立“安全为天，生命至上”和“事故可控可防”的理念，切实做好生产安全事故的预防工作。

4。

2。

3。

5 及时组织安全检查活动，消除各类隐患，坚持隐患治理的规范化、制度化。

4。

2.3.6 实施安全动态管理,信息反馈及时准确。

使安全管理的最新要求，迅速传达到班组、个人。

4。

2。

4 考核办法
4.2。

4.1 严格执行月度检查考核办法，现场制止各类违章行为，违章情节严重者，停工教育并给予处罚，经考核合格后上岗。

4.2。

4.2 严格按照“四不放过"原则，查处各类事故.落实责任，追究责任者对所造成的损失的赔偿，并直至承担法律责任。

4。

2.4.3 明确事故考核指标：
a。

发生轻伤事故一人次，扣责任单位500～2000元；
b。

发生重伤事故一人次，扣责任单位1000~4000元;
c。

发生死亡事故一人次，扣责任单位10000~50000元；
4.2。

4.4 未按要求完成隐患整改任务，每项次扣责任单位200元。

4。

2。

4。

5 检修前未与化工单位进行设备安全清理置换交接确认的，一项次或一人次扣责任单位200元。

4.2.4。

6 其他项目(包括火灾、检修质量事故）按集团公司安全考核办法执行。

4.2。

4.7 凡在安全活动及节假日期间，所有考核指标则双倍执行.
4。

2。

4.8 及时发现重大事故隐患,有效制止事故发生的人员,报检修系统研究给予奖励。

4.3 检修质量考核管理办法
4。

3.1 管理职能
4。

3.1.1 检修系统机关科室是设备检修质量的归口管理部门，负责检修系统设备检修质量验收的管理。

4。

3.1。

2 各车间是设备检修的施工单位，对设备检修质量进行自检并填写设备检修质量验收单。

4。

3。

1.3 原则上A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由工程管理部统一组织验收。

4.3。

2管理要求
4.3。

2。

1 检修工作人员必须坚持高度的责任感和良好的工作作风，对检修质量负责,要进行严格的自检，合格后方能交有关人员验收。

4。

3.2.2 验收人员必须深入现场,随时掌握检修情况，加强过程管理,帮助检修人员解决检修问题。

4.3。

2。

3 A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目由检修负责人经设备验收后,填写设备检修质量验收单并由参加自检验收人员签字，做出质量评价。

4.3.2.4严格执行检修公司特种设备质保体系文件，确保压管/安全附件检测质量目标落实及分解。

每项工程未实现质量目标，考核责任部门1000-5000元,考核责任人100—500元.
4。

3。

3 质量验收评价标准
本条评价标准主要针对A、B设备大中修、较大的技改项目、安装项目，
小修各车间参照执行。

质量验收评价分为优、良、合格、不合格。

4。

3.3。

1 评“优"标准：
a.检修工作按计划项目全部完成，不漏项.
b。

检修中无设备损坏事故。

c。

车间分段验收时，验收项目100%优良，其中分项优在80%以上。

d。

检修中复查各种数据记录，检修后各种数据记录，分部质量记录等技
术资料正确、详细、完全。

e。

检修工作不超过规定工期，费用控制节俭。

f.检修后设备状况优，一次开车成功。

g。

启动运行后，连续30天能满负荷运行并在此期间内未发生临时检修。

4.3.3.2 评“良"标准：
a.检修工作按计划项目全部完成,不漏项。

b。

检修中无设备损坏事故。

c。

车间分段验收时全部项目合格，其中70%优良。

d。

检修中复查各种数据记录、检修后各种数据记录、分部质量记录等技术资料正确，基本齐全。

e。

检修工作不因检修人员原因超过规定工期，费用控制相对合理。

f。

检修后设备一次开车成功，运行稳定.
4。

3.3。

3 评“合格”标准
a.检修工作按计划项目完成，基本无重大漏项。

b.检修中基本无设备损坏事故。

c。

车间分段验收时，全部项目符合检修质量标准要求。

d。

检修中分部质量记录、检修技术数据有记录。

e.检修工作不超过规定工期，费用控制基本合理.
f.检修后设备开车正常，运行稳定.
4。

3。

3。

4 评“不合格”标准
有下列条件之一者应评为不合格
a.检修工作主要项目有漏项。

b.检修中有较大设备损坏事故，约4000元以上。

c.检修工作超过规定工期。

d.检修后开车一周内发生设备出力降低或发生临时检修。

4.3。

4奖惩考核标准：
4.3。

1对于A、B类设备大中修、较大的技改项目、安装项目、根据质量验收评价标准进行考核。

4.3。

1。

1 评优项目一次性奖励4000元以上,并作为检修负责人、项目负责人业绩记录在案，作为各种评优、评先的依据。

4.3.1。

2 评良项目一次性奖励2000~4000元.
4.3.1.3 评合格项目原则上不奖不惩。

4.3.1.4 评不合格项目一次性处罚4000元以上，检修负责人、项目负责人在年终不得评优、评先。

4.3.2 重大设备抢修及时，质量好，部里给予2000元以上奖励,相反处罚2000 元以上.
4。

3.3 小修项目原则上部里不进行干预，但发生由于小修质量不到位造成重大装
置停车,部里将给予2000元以上处罚.
4。

3.4自觉接受检修公司压管、安全附件检测体系内审，出现严重不合格项,考核单位1000元，一般不合格项，考核单位200元。

外审出现严重不合格项，考核单位2000元，一般不合格项，考核单位500元.
4。

4 综合考核管理办法
4.4。

1成本管理与考核
4.4。

1.1各车间要树立节约意识，检修要按计划节约使用材料、配件，在保证设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用,节约检修资金.因质量返工、材料备件丢失造成成本上升，按照成本损失费用额度的10％考核车间。

4.4。

1。

2 各车间要大力推行工时定额管理，切实提高工时利用率,有效提高劳动生产率，确保工时利用率>70％。

4.4。

1。

3各车间要结合各自检修管理特点,坚持公开、公正的原则制定完善、科学、合理、先进的绩效工资考核方案与工时定额挂钩，并严格考核。

4.4。

1.4 检修后的余料、备件必须按项目退库，不得转移使用，努力节约检修费用.车间应积极组织开展修旧利废活动，拆换下的大型备件、阀门等妥善保管
备修。

4.4。

1。

5 加强工机器具管理,各车间应按保运要求配置工具、机具、量具、校验仪器、仪表等，并要定期校验，保证完好率不低于98％，凡因管理不善造成工机器具损坏、丢失、视情节给予考核。

4.4.1.6 加强技术资料、检修定额、检修质量及检修工程预算管理。

检修工程预算在项目完工后10日内完成预决算，并按要求上报工程科.做好检修材料消耗等统计工作，并分类建立相应记录.
4。

4。

1.7车间应加强加班就餐管理，严格执行检修安装分公司加班就餐管理办法，控制好就餐定额标准.凡因保运、检修、抢修、单项工程施工需要安排加班的,原则上按8元自助餐或盒饭【10元标准】安排在大食堂就餐，由车间凭就餐卡结账,特殊情况需在小餐厅安排就餐,应事先填写加班就餐单,经部领导批准后安排。

4。

4。

2 现场、设备管理与考核
4.4。

2。

1各车间要认真贯彻落实集团公司关于现场管理的有关规定，不断树立现场管理意识，坚持文明检修.检修现场三表齐全（项目、形象进度、安措)，加强检修现场管理，备品备件、阀门、材料、机具妥善保管，做好防盗工作,检修结束后检修系统安排抽查，凡因管理不到位每处考核50元.
4.4。

2。

2检修更换使用的废弃物质、油品应集中堆放，统一交仓库回收。

对于文明检修管理不到位，检修污染环境，检修系统将按照公司现场环保管理考核规定,结合检修专业特点考核车间，每项次100～200元。

4.4。

2。

3车间必须严格执行设备巡检制度，按照分工组织好分管范围的设备及附件的保运、保养工作，并按规定对保运、保养设备及附件进行检查.
4。

4。

2.4对因保运、保养不及时或不到位造成设备损坏或影响设备切换的，发现一次
当月考核50～100元,造成设备严重损坏者，承担设备维修费用。

4。

4。

3 劳动纪律管理与考核
4。

4.3.1 各车间要严格遵守集团公司《劳动管理条例》，把好劳动管理关，加强劳动纪律管理，严格认真做好班组考勤。

各车间对下属班组劳动纪律每周不少于两次抽查，并做好检查记录，每月讲评，按月考核。

4。

4。

3.2 加强职工教育和业务培训，提高职工队伍素质。

定期开展检修专业技术培训，提高业务技能，日常维保、检修早出工,提高工时利用率，加强调度协调避免拖拉作风，减少扯皮现象。

4。

4.3.3检修系统办公室负责每月组织督促检查，凡因劳动管理不善，劳动纪律松懈影响检修每次考核车间100～200元。

4。

5 企业文化建塑与考核
4。

5。

1 各车间要高度重视企业文化建塑工作，加强“6S"管理,持续改进、提高，检修系统每周组织检查并提出整改意见反馈，同时将按照公司“6S”管理和现场管理检查考核标准按月在绩效工资考核中兑现。

4.5.2 各车间要根据《检修系统宣传报道管理与考核办法》，按月对宣传报道情况进行指标考核，并在绩效考核工资中兑现,检修系统将按照企业文化部下达的指标对各车间宣传报道工作对应进行考核,按月在绩效工资考核中兑现。