锅炉的冷态启动

锅炉的冷态启动
2.7.1 点火操作：
2.7.1.1 投入联锁，投入火焰监视器，启动引、送风机，保持炉膛负压100Pa，通风10分钟，然后调至-100Pa。

2.7.1.2 焦炉煤气送至炉前放散，由煤气防护人员进行煤气爆发试验，确认
合格后，检查所有焦炉煤气阀门是否严密关闭，尾部CO浓度应小于50ppm，若大于以上范围，说明有泄漏，需查明原因，消除泄漏，并加大风量吸出炉内残余煤气，重新确认是否符合标准，点火前满足炉膛各吹扫条件并进行吹扫，完成后方可点火。

2.7.1.3 手动点火操作程序如下：
a.打开焦炉煤气调节阀开20%，将点火枪伸入炉膛，启动脉冲点火装置，开焦气电动蝶阀。

点燃后，退出点火枪，逐渐开大焦气调节阀，然后对角依次点燃。

点着火后关闭煤气放散阀。

b.如点火持续20S未着火，则视点火不成功，退点火枪，关焦炉煤气切断阀及切断自动点火器电源，吹扫炉膛，重新点火。

c.焦炉燃烧器应先点最下层，且对角点，点燃下层后再点上层；点燃焦炉煤气后应逐渐加大焦炉煤气投入量，把风配适当，使燃烧良好。

焦炉煤气与风量配比为1:4.5。

d.焦炉煤气燃烧稳定，在炉膛中部温度达到600℃以上时，可以投入高炉煤气，同时启动灭火保护系统。

e.高炉煤气着火后，应根据锅炉负荷及升温升压的要求，逐渐开大
引风机和送风机挡板，慢慢加大高炉煤气的投入量，投入高炉煤气的顺序：先投第一层，再投第二层，然后投第三层，最后投第四层。

把风配适当，使燃烧良好，高炉煤气与风量配比为1:0.7。

f.点火期间，高炉煤气稳定燃烧后应控制氧量在1.5～4.5%之间，CO含量在3000ppm以内，同时保持炉膛负压在－30～－100Pa之间。

注意煤气投入时不能快关快开。

2.7.2 点火操作注意事项：
2.7.2.1 锅炉在点火前或者发生MFT的重新启动必须对煤气管道和炉膛进行吹扫，确认煤气管道和炉膛吹扫合格，煤气试爆合格。

2.7.2.2 点火过程中，严密监视各焦炉煤气烧嘴燃烧情况，设专人调整燃烧。

2.7.2.3 点火过程中，要加强检查与分析炉温、烟温、CO含量等燃烧情况，若焦炉煤气点火不着或灭火，立即关闭相应的焦炉煤气快切阀和调节阀，查明原因，通风5~10分钟后方可重新点火，以防止炉膛、尾部烟道、电除尘聚集可燃气体而引发爆炸。

2.7.2.4 点火初期，要注意风量的调整，经常观察火焰，根据氧量和火焰颜色判断其配风情况。

2.7.2.5 间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。

2.7.2.6 点火初期过热器处于无蒸汽状态，要控制好烟气温度不超过500℃。

2.7.2.7 从锅炉点火到并汽约3~4小时，热备用炉（停炉24小时）约
1.5小时。

2.7.2.8 整个升压过程必须认真监视受热面管壁温度以及各段烟气温度，保证其值不超限，且两侧烟气温差≤50℃。

2.7.2.9 注意汽包壁温差小于40℃，否则应减慢升温、升压速度，适当增加底部放水次数，尽快建立水循环。

2.7.2.10 升压过程中应加强与汽水监督的联系，当炉水品质严重超标时，停止升压，增加排污，必要时减火降压，待水质合格后，方可继续升压。

2.7.3 升压操作:
2.7.
3.1 当汽包压力达到0.0~0.5MPa时：
a.0.1MPa关闭炉顶各放空气阀；
b.0.2MPa冲洗汽包水位计，并核对远程与就地水位计是否一致；
c.0.3Mpa定期排污一次，每个联箱放水1分钟。

d.0.4MPa拧紧法兰、人孔、手孔等的螺母。

2.7.
3.2 当汽包压力达到0.5~2.0MPa时：
a.0.5MPa抄录膨胀指示器一次；
b.1.0MPa定期排污一次，每个联箱放水1分钟；
c.1.5Mpa投连续排污旁路；
d.1.8MPa抄录膨胀指示器一次。

e.2.0MPa定期排污一次，每个联箱放水30秒。

2.7.
3.3 当汽包压力达到2.0~
4.0MPa时：
a.3.0Mpa全面检查一次；
b.3.5MPa抄录膨胀指示器一次；
c. 4.0MPa定期排污一次，每个联箱放水30秒。

2.7.
3.4 当汽包压力达到
4.0~6.5MPa时：
a.5.0Mpa抄录膨胀指示器一次；
b.6.0MPa通知化学人员取样化验汽水品质。

2.7.
3.5 当汽包压力达到6.5~9.0MPa时：
a.7.0Mpa校对各水位计的准确性；
b.9.0MPa在满足并汽条件时可进行并汽操作
2.7.4. 并汽
2.7.4.1 并汽允许条件：
a.设备运行正常，燃烧稳定；
b.过热蒸汽压力低于主汽母管压力0.1~0.2Mpa；
c.主蒸汽温度在500℃左右；
d.炉水、蒸汽品质合格；
e.汽包水位在-50mm处。

2.7.4.2 并汽操作：
a.汇报作业长，联系汽机和邻炉；
b.现场一人监护，两人缓慢开启并汽阀，直至全开并汽阀；
c.全开并汽阀后，关闭汽水系统所有疏水阀。

2.7.4.3 并汽注意事项：
a.并汽前必须有两个人同时检查确认主汽母管疏水阀在疏水状态；
b.并汽时应注意保持汽压、汽温、水位的稳定，可根据汽温、汽压情况逐渐关小排汽，带负荷不能太快；
c.在并汽过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立刻停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽；
d.并列后应对锅炉机组进行一次全面检查，投入主汽门联锁，以便MFT发生时能自动隔离出故障炉。

并将点火至并列过程中主要操作及新发现的问题记录。

3.7 排污
3.7.1 为了保持锅炉汽、水良好品质和受热面的内部清洁，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。

3.7.2 锅炉的排污量由化验人员确定。

锅炉值班员应按化验人员的通知进行排污，排污操作人员必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。

3.7.3 连续排污应由化学值班人员根据水质化验结果，适当调节连排
调节阀的开度，连续排污率应小于2％。

3.7.4 定期排污操作：
3.7.
4.1 打开定期排污总管的疏水阀、手动阀、电动阀。

3.7.
4.2 微开定期排污总管始端一组排污阀暖管2分钟后关闭总管的疏水阀。

3.7.
4.3 每组排污先全开一次阀，缓慢开启二次阀至1/3左右。

3.7.
4.4 约30秒后先关闭一次阀，再关闭二次阀，直至各组排污操作完成。

3.7.
4.5 排污完毕，关闭定期排污总管的手动阀、电动阀。

3.7.5 锅炉定期排污时的注意事项：
3.7.5.1 操作排污门时必须使用专用的扳手。

排污门有缺陷时，应即修理。

不允许操作有严重缺陷的排污门，如门杆弯曲、阀门卡涩等。

3.7.5.2 开启排污门时应缓慢，防止发生水冲击。

如排污时发生水冲击，则应将阀门关小，直至水冲击消失，然后再缓慢开启排污门。

3.7.5.3 排污时应主控室人员应密切注意汽包水位的变化，排污过程中，如锅炉发生事故，主控室应立即通知停止排污（水位高时除外）。

3.7.5.4 排污时应检查管系阀门是否堵塞，排污后复查排污门关闭是否严密。

3.7.5.5 定期排污一般在低负荷时进行，排污门全开时不应超过半分钟。

排污应逐个进行，以防破坏水循环。

3.7.5.6 排污前必须查明，检修锅炉已与排污管系隔绝，禁止两台锅炉同时排污。