QA检验操作指引160128

QA检验操作指引
文件编号
Document No.﹕Q3-06-048
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Drafted by ﹕吴亮琴Date ﹕2015-11-27
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A/0 7 2015-11-27 初次发行Original Issue
1.目的：
规范QA作业手法，预防漏检项，确保出货成品之质量符合客户要求。

2.适用范围：
适用运动式蓝牙耳机。

3.相关文件：
3.1 《抽样检验办法》。

3.2 《运动式蓝牙耳机通用外观检验标准》、《运动式蓝牙耳机性能检验标准》。

3.3 相关产品的工艺文件。

4.定义：
4.1CR（致命缺陷）
a.导致使用者人身安全受到伤害或隐患性的缺陷，如利边、披峰、成品外壳高温变形；
b.不符合当地安全法律法规。

4.2 MA（主要缺陷）
a.产品失去应有功能；
b.可能降低信赖度或品质性能；
c.造成客户抱怨。

4.3 MI（次要缺陷）
a.不会降低产品之应有功能；
b.不会造成产品使用不良；
c.存在有标准之偏差。

5.抽检标准：
5.1 依据《MIL-STD-105EⅡ级正常检验单次抽样计划》。

5.2 品质允收水准（AQL）：
A级客户：CR：0 MA：0.4 MI：1.5；
B级客户：CR：0 MA：0.65 MI：2.5；
C级客户CR：0 MA：1.0 MI：4.0；
备注：飞利浦为A级客户
6.送检批及抽样：
6.1 裸机送检批：以《首件送检单》或《产品标示卡》上的实际数量为1送检批，送检数量一般在300-1000PCS,
或以小时数为单位送检，送检产品放置在待检区内,见《成品检验程序》。

6.2 整机送检批：以《生产送检单》或《产品标示卡》上的数量为一送检批送检数量一般低于3000PCS，送检
产品放在待检区内。

6.3 抽样：检验样品应从送检批中随机抽取，每一卡板不同位置都要抽检到。

6.3.1正常抽样依据MIL-STD-105E一般水准Ⅱ级单次抽取样本数。

6.3.2加严抽样是在连续三批次正常抽样检验不合格或同一批次返工两次重检不合格，制程中存在不可控品
质隐患时，由MIL-STD-105E一般水准Ⅱ级转入Ⅲ级抽取样本数。

6.3.3放宽抽样是在连续五批次抽样检验合格时，则由MIL-STD-105E一般水准Ⅲ级转入Ⅱ级或由Ⅱ级转入Ⅰ
级抽取样本数。

7.检查内容及检查方法：
7.1 包装检验，详见查检表1；
7.2 外观检验，详见查检表2；
7.3 功能测试，详见查检表3；
7.4 可靠性检验，详见查检表4；
7.5 前2台机器，按业务订单要求（即SO）及相关文件核对首件，检验确认OK后将结果记录于《QA成品首件
确认表》。

8.检验结果的判定：
8.1若被检样品无缺陷，则表示该整批产品合格（允收），在送检单和外箱上加盖PASS章。

8.2若被检样品有缺陷，依据《MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划》，如不良缺陷(CR、MA、MI)累积数小于
或等于AC数即判定为合格，在送检单和外箱上加盖PASS章，AC数范围内不良品生产维修检验后给到品质部包装归位。

8.3不合格如不良缺陷(CR、MA、MI)累积数大于或等于RE数则判定为不合格（拒收）。

9.检验结果的处理
9.1合格（允收）批判定为合格批，由生产部办理入库手续进行入库，QA人员在《成品完工送检单上》签名并在T6系统转单。

9.2不合格（拒收）批判定不合格批，生产部主管、PE工程师对不良品进行确认，随后QA发出《异常纠正及预防反馈单》，PE对不良品进行及时分析出结果，QA判定不合格报告都需经MRB评审，由总经办决定是否返工，或让步接受。

9.2.1严重人为作业不良（漏放附件，装错/漏装机器，焊点漏焊，用错物料，电子元器件插错/插反）的拒
收批，要求生产对当批次返工外，还需对该批前后的两批进行返工处理。

9.2.2同一不良现象一个订单出现三批拒收或一个订单连续三批拒收，重检第二次出现同样不良现象时，QA
立即要求IPQC生产停线整顿。

责任部门需书面回复《异常纠正及预防反馈单》，经品管部经理批准后方可开线生产。

验证长期对策或纠正预防措施有效可行后，《异常纠正及预防反馈单》批示结案，由品质副总批准，详见《纠正预防措施控制程序》。

9.2.3可靠性试验不合格时，QA对该订单生产的所有成品/半成品做拒收处理，需按改善方案予以返工。

9.2.4生产部进行返工之前，必须指定一名总负责人，负责该次返工的质量，如有多组员工进行返工的，每组必须指定一名负责人，负责该小组的返工质量。

生产部返工负责人根据《返工通知单》上的要求或工程部制定返工流程的要求安排好工位，同时必须确保安排返工的员工具备相应工位的上岗资格，每一个检查的工位必须做好检验记录，返工完成之后，生产部返工负责人汇总成一份《生产返工报告》，经负责监督的IPQC签名确认后，交品管部统计、分析、存档。

品管部指定1名人员对返工全过程进行监督，负责返工过程的品质控制，对返出的不良品进行记录，生产部进行维修处理。

9.2.5返工完成之后的产品必须重新送品管部或客户检验，检验合格后予以接收。

9.3特采批让步接受视为特采批，品质文员按月统计批数，问题点由品质部持续跟进。

10.报表记录与资料整理
10.1 对于直接出货的成品或裸机，QA抽检边检验边作记录，填写于《QA-产品检验报告》。

10.2 已检验SO单上注明数量，检验状态，整个SO单数量、检验状态跟进合格后，给到品质文员归档。

10.3所有未出货纸质订单集中在一个文件架里；其它资料按原要求归档。

11.跟踪出货
11.1接到出货单后根据相关文件核查出货信息，有异常及时反馈部门主管及相关部门。

11.2出货时认真核对出货的实物的序列号范围，订单号，箱唛，品质状态及客户特殊要求。

11.3监管装货过程，严禁踩踏，摔扔包装箱。

若发现及时反馈部门主管及相关责任人。

11.4装货过程中发现少机器或未按品质要求操作，及时要求停止装车并通知相关责任人处理，反馈部门主管。

11.5装完货后拍摄图片存-档。

12.程序文件
《成品检验程序》
《纠正预防措施控制程序》
13.质量记录：
13．1 《QA成品首件确认表》
13．2 《QA-产品检验报告》
13．3 《成品出货装运检验报表》
13．4 《异常纠正及预防反馈单》
13．5 《返工通知单》
13．6 《生产返工报告》
14.附图查检表：
包装查检表-1
操作步骤检验项目检查内容检验依据
工具仪
器
备注OK NG
1外箱规格外箱尺寸、材质、包装BOM表卷尺发空运要加贴黄色标签
2外箱内容正侧唛内容，如客户型号，PO号，
追踪码、净重、毛重、RoHS标识、
WEEE标识、MADE IN CHINA标识及
印刷质量；
对应订单（SO）包装
资料、《产品检验标
准》
目视
3外箱封箱封箱要求，是否采用“#”字型打
包带，胶带是否要客户LOGO，或
指定颜色
订单评审表，对应订
单包装资料
目视
4外箱条码条码线间距，印刷质量对应订单包装资料条码枪
5内箱规格正唛、侧唛内容，内箱材质、尺寸、
封箱方式
订单评审表，对应订
单包装资料
卷尺
6 装箱方式清装、混装、查看产品与卡通箱之
间间隙，不可有胀包，“悬空”现
象
包装BOM表目视
7内箱内容正侧唛内容，如客户型号，PO号及印刷质量；
8 装箱数量与箱唛内容核对，查看实际装箱数
量是否一致
订单评审表，对应订
单包装资料
目视
9内箱条码条码线间距，印刷质量对应订单包装资料条码枪
10内卡材质、尺寸、摆放方向、位置订单评审表，对应订
单包装资料
卷尺
11PE袋PE袋厚度、尺寸、要求打孔，有
回收、环保标示
对应订单包装资料直尺
12单个彩盒
包装方式
正常摇摆，振动，敲击不可有移位
现象
《产品检验规范》
13彩盒核对尺寸，材质，色差，6个单面
印刷内容及条码每个数字
对应订单包装资料
直尺、条
码枪
UPC每位数
字核对
14吸塑材质、尺寸、实际配合度、条码包装BOM表,对应订
单包装资料
直尺、条
码枪
UPC每位数
字核对
15说明书材质、尺寸、印刷不可有模糊、错
印等现象，并核对客户型号、配对
名、装箱清单、保修卡内容、图片
标示、测试距离描述
《产品检验标准》，
对应订单包装资料
直尺
16USB线规格、长度包装BOM直尺17 保修卡网址、地址、电话、保修年限等对应订单包装资料直尺18外观，并与产品配套检验充电功能
19封口贴尺寸、位置、用量、粘性、是否已
贴平
《产品检验标准》，
包装BOM
直尺
20QA封箱折角处平整、按客户要求封箱订单评审表胶纸、封箱器
21核对单个
包装称重
与内箱标示换算后核对重量、重量
单位
对应订单包装资料
电子称
（小）
22核对整箱
称重
核对外箱标示净重、毛重对应订单包装资料
台称
（大）
深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd
23 箱号记录箱唛有箱号标示的，在报告指定位
置做记录
《QA-产品检验报告》
印刷报
告、圆珠
笔
24 其它外观查检表-2
操作步骤检验项目检查内容检验依据工具仪器
备
注
OK NG
23摇机动作摇动耳机本体，发现有内响，松开
挑出，放置于QA桌面“不良品区”
送检单、出货计划
不良标签
贴纸
24产品结构检查结构部件表面处理，如素材、
橡胶油、电镀、镭雕及部件颜色，
是否存在松动、漏装或外观不良
结构BOM表、样机、《产品
外观通用检验规范》
25产品颜色各部件颜色样机Pantoun 26丝印LOGO丝印LOGO颜色、大小、字体所在位置丝印文件直尺
27
产品外观A面：检查是否有杂点、间隙、色
差变形条
《产品外观通用检验标准》菲林片
28B面：各侧面按键手感，是否存在
刮花、变形、装配间隙，USB接口
是否氧化生锈、利边
《产品外观通用检验标准》/
29C面：SR头是否有松动《产品外观通用检验标准》
30面条线长度，整条线手感，是否有线反组装BOM直尺功能查检表-3
操作步骤检验项目检查内容检验依据工具仪器
备
注
OK NG
31
功能检查开机提示音、开机指示灯、按
键手感
《产品功能表》、订单评审
表、样机
32检查配对名、配对状态指示灯订单评审表、客户（工程）
样机
电脑、IVT
测试软件
33专用音乐、检查受话效果《产品功能检验标准》限度
样机
试音碟、
专用音乐
34按产品音量“+”“-”键，按键手
感良好，每调动一次听音量变化
样机
35长按加“+”、减“-”键，测试上
下曲功能
样机，产品功能表
36咪头发送功能测试，“123”喊话《检验标准》，SH804产品，
限度样机
37按听、挂断（暂停）测试《产品功能表》38关机提示音、指示灯检查《产品功能表》
39 重新开机，自动连接功能，如有打
“√”将视为地址码重，挑出标示
样机、《产品功能表》不良标签
40 手机通话
距离测试
用苹果、三星手机测试正向、反向
距离，每批次检测10PCS
产品说明书、工程样机《产
品检验标准》
苹果手机
三星手机
41
电池
饱和度测
试
每批次抽取30PCS作充电检查，观
察每PCS样机充电时间是否均等
《作业指导书》
42 拆机检查每批次取样2PCS，确认主控IC丝
印、检查内部组装工艺，如是否有
超声、打胶、PCBA版本号，生产
周期
《贴片BOM》《作业指导书》
手动螺丝
刀电批
深圳澳特爱电子有限公司ATI Electronics(Shenzhen) Co.,Ltd 可靠性测试查检表-4
操作步骤检验项目检查内容检验依据工具仪器
备
注
OK NG
43
电声测试检查麦克风、喇叭灵敏度《产品规格书》
《产品功能表》
《产品检验标准》
CRY6151
电声仪及
套件
44每批次抽取2PCS测试记录于《QA
检验报告》
45
可靠性测
试丝印LOGO附着力测试《产品检验标准》
酒精、
500g砝码
46线材SR头拉力测试《产品检验标准》2KG砝码47成品整箱1箱跌落测试《成品跌落作业指导书》
48振动测试 1箱《振动作业指导书》振动测试
仪
49单个包装高温试验，取5-10PCS
《高低温作业指导书》恒温试验
机
50单个包装低温试验，取5-10PCS
51 防水测试《浮水浸水作业指导书》
《订单评审表》
深水桶
52 USB接口插拔测试《连接插拔力作业指导书》插拔力测试仪
53 归位（放
栈板）
按送检单归还到相应栈板，对应区
域
送检单
拖车、叉
车
43 电声测试检查麦克风、喇叭灵敏度
《产品规格书》
《产品功能表》
《产品检验标准》
CRY6151
电声仪及
套件。