工序顺序(1)加工凸台(分粗、精铣)(2)加工槽(分粗、精铣)二、选择
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内容
按加工工艺完成零件的数控加工程序编制
目标
1 进行工艺分析，确定加工方案，选择加工参数、装 夹、对刀点。 2 通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、 精加工。
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工 过，要求铣出图示凸 台及槽，工件材料为 45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方 案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
2、工序顺序：
（1）加工凸台 (分粗、精铣）
（2）加工槽 (分粗、精铣）
二、选择机床设备 三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀 （高速钢），并把刀具的半径输 入刀具参数表中(粗加工R=6.5、 精加工取修正值）
M30
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系 和对刀点
1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台
G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08
Y15 G02X-25Y25R10
接前页
G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54
G40G49G80
G0X0Y-5Байду номын сангаасS500M03 G43Z5H01
G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08
Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
接前页
X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5
G49Z100
按加工工艺完成零件的数控加工程序编制
目标
1 进行工艺分析，确定加工方案，选择加工参数、装 夹、对刀点。 2 通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、 精加工。
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工 过，要求铣出图示凸 台及槽，工件材料为 45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方 案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
2、工序顺序：
（1）加工凸台 (分粗、精铣）
（2）加工槽 (分粗、精铣）
二、选择机床设备 三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀 （高速钢），并把刀具的半径输 入刀具参数表中(粗加工R=6.5、 精加工取修正值）
M30
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系 和对刀点
1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台
G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08
Y15 G02X-25Y25R10
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G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30
（2）加工槽 G54
G40G49G80
G0X0Y-5Байду номын сангаасS500M03 G43Z5H01
G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08
Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35
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X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5
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