药剂学第4章

第四章药剂学第4章
固体制剂常用的固体制剂包括：散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等
固体制剂的特性：〔1〕物理、化学动摇性比液体制剂好，消费制造本钱较低，服用与携带方便；〔2〕制备进程前处置的单元操作阅历相反；〔3〕药物在体内首先溶解后才干透过生理膜，被吸支出血。

固体剂型的制备工艺流程图
关于固体制剂来说
药物需溶解后才干被胃肠道所吸收，特别是对一些
口服制剂吸收的快慢顺序：溶液剂> 混悬剂> 散剂> 颗粒剂> 胶囊剂> 片剂> 丸剂
三、Noyes-Whitney方程
●药物溶出速度可用Noyes-Whitney方程描画：
dC/dt=KS (C S-C) K=D/Vδ
式中：K- 溶出速度常数S-溶出界面面积D-药物的分散系数CS-药物的溶解度δ-分散边界层厚C-药物的浓度V-溶出介质的量
改善药物溶出速度的措施：
〔1〕增大药物的溶出面积〔粉碎，崩解〕〔2〕增大溶解速度常数〔增强搅拌〕〔3〕提高药物的溶解度〔提高温度，改动晶型，制成固体分散物等〕
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术等可以有效地提高药物的溶解度或溶出外表积。

关于难溶性药物提高溶出度的有效方法是：
第二节散剂
●散剂〔Powders〕系指一种或数种药物平均混合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。

特点:①粉碎水平大，比外表积大、易于分散、起效快；②外用掩盖面积大，可以同时发扬维护和收敛等作用；③贮存、运输、携带比拟方便；④制备工艺复杂，剂量易于控制，便于婴幼儿服用。

此外还有飞散性、附着性、聚会性、吸湿性等特点
散剂的制备物料前处置→粉碎→过筛→混合→分剂量→质量反省→包装贮存
●固体药物的粉碎是将大块物料借助机械力破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。

●粉碎度或粉碎比〔n〕n = D1/D2 D1粉碎前的粒度D2粉碎后的粒度
粉碎操作的意义：
●有利于提高难溶性药物的溶出速度以及生物应用度；
●有利于各成分的混合平均；
●有利于提高固体药物在液体、半固体、气体中的分散度；
●有助于从自然药物中提取有效成分等。

粉碎机有〔1〕研钵〔2〕球磨机〔3〕冲击式粉碎机〔4〕流能磨等
〔三〕筛分
筛分法〔sieving method)是借助筛网孔径大小将物料停止分别的方法。

筛分的目的是为了取得较平均的粒子群〔四〕混合
●混合〔mixing〕将两种以上组分的物质平均混合的操作统称为混合。

混合操作以含量的平均分歧为目的，是保证制剂产质量量的重要措施之一。

混合度〔degree of mixing〕是表示物料混合平均水平的目的。

大小介于0~1之间。

混合机理：对流混合、剪切混合、分散混合。

三种混合方式在实践的操作进程中并不是独立停止，而是相互联络的。

混合的影响要素
●物料粉体性质的影响〔粒径、粒子形状、密度〕
●设备类型的影响〔混合机的外形及尺寸，外部拔出物，材质及外表状况等。

〕
●操作条件的影响〔物料的填充量、装料方式、混合比、混合机的转动速度及混合时间等。

〕
平均混合应充沛思索以下要素：①组分的比例②组分的密度③组分的粘附性与带电性④含液体或易吸湿性的组分⑤构成低共熔混合物的组分
组分比例相差过大时，应采用等量递减混合法〔又称配研法〕混合，即量小药物研细后，参与等体积其它药物细粉混匀，如此倍量添加混合至全部混匀，再过筛混合即成。

假定密度及粒度差异较大时，应将密度小〔质轻〕或粒径大者先放入混合容器中，再放入密度大〔质重〕或粒径小者，并选择适宜的混合时间。

分剂量是将混合平均的物料，按剂量要求分装的进程。

常用的方法：目测法、重量法、容量法。

散剂的质量反省1〕含量平均度2〕水分3〕装量差异4〕吸湿性
临界相对湿度〔critical relative humidity, CHR) 是水溶性药物的特征参数。

空气的相对湿度高于物料的临界相对湿度时极易吸潮。

几种水溶性药物混合后，混合物的CRH约等于各组分CRH 的乘积，因此，这类药物混合或保管必需在低于混合物CRH的环境下停止才干有效地防止吸潮。

非水溶性药物无特定的CRH值，其混合物料的吸湿量具有加和性。

第三节颗粒剂
●颗粒剂〔Granules〕是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂。

普通按其在水中的溶解度分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂。

颗粒剂的特点
〔1〕飞散性、附着性、聚会性、吸湿性等均较少；
〔2〕服用方便，可依据需求制成色、香、味具全的颗粒剂；
〔3〕可对颗粒剂停止包衣，使颗粒剂具有防潮性、缓释性或肠溶性等，但必需保证包衣的平均性；
〔4〕多种颗粒混合时易发作离析现象，从而招致剂量不准确。

颗粒剂的制备：
详细步骤：①制软材②制湿颗粒〔流化制粒〕③湿颗粒的枯燥④整粒与分级⑤质量反省与分剂量
●制粒方法大体分两类，湿法制粒和干法制粒。

传统的湿法制粒是目前制备颗粒剂的主要方法。

颗粒剂的质量反省①外观②粒度③枯燥失重④溶化性⑤装量差异
凡规则反省含量平均度的颗粒剂，普通不需再停止装量差异反省
第四节片剂
●片剂〔Tablets〕是指药物与辅料平均混合后压制而成的片状制剂，它是现代药物制剂中运用最为普遍的重要剂型之一，其外观既有圆形的，也有异形的〔如椭圆型、三角形、菱形等〕。

（一）片剂的特点—---优点：
●剂量准确，含量平均，以片数作为剂量单位；
●化学动摇性较好，由于体积较小、致密，受外界空气、光线、水分等要素的影响较少，必要时经过包衣加以维护；
●携带、运输、服用均较方便；
●消费的机械化、自动化水平较高，产量大，本钱及售价较低；
●可以制成不同类型的各种片剂，以满足临床的不同需求
〔一〕片剂的特点—---缺乏
●幼儿及苏醒病人不易吞服；
●压片时参与的辅料，有时影响药物的溶出和生物应用度；
●如含有挥发成分，久贮含量有所下降。

〔二〕片剂的分类
l．口服用片剂
(1)普遍压制片〔Compressed tablets〕
(2) 包衣片(coated tablets) 依照包衣物料或作用的不同，可分为：糖衣片；薄膜衣片；肠溶衣片等。

(3) 泡腾片〔Effervescent tablets〕是含有泡腾崩解剂的片剂。

十分适用于儿童、老人及吞服药片有困难的病人。

(4) 咀嚼片〔Chewable tablets〕
(5) 分散片(dispersible tablets)
(6) 缓释片〔Sustained release tablets〕或控释片〔Controlled release tablets〕
(7) 多层片〔Multilayer tablets〕
2. 口腔用片剂
(1) 舌下片〔Sublingual tablets〕免肝脏对药物的首过作用。

如硝酸甘油片
(2) 口含片〔toroches〕
(3) 口腔贴片Buccal tablets 〕
3. 外用片剂
〔1〕可溶片
〔2〕阴道片
二、片剂的常用辅料
辅料〔excipients or adjuvants〕系指片剂中除药物以外的一切附加物料的总称，亦称赋形剂。

作用：填充作用、粘协作用、吸附作用、崩解作用、润滑作用等
片剂辅料的质量要求
要求：有较高的化学动摇性，不与主药发作任何物理化学反响，对人体无毒、有害、无不良反响，不影响主药的疗效和含量测定。

包括以下几大类：
〔一〕稀释剂〔Diluents〕其主要作用是用来添加片剂的重量或体积，亦称为填充剂〔Fil1ers〕。

常用的填充剂有淀粉类、糖类、纤维素类和无机盐类等；
1.淀粉〔starch) 性质动摇，可与大少数药物配伍，吸湿性小，价钱廉价。

可压性差，常于可压性较好的糖粉、糊精、乳糖等混合运用。

2.蔗糖系指结晶性蔗糖经高温枯燥、粉碎后而成的白色粉末，其优点在于粘合力强，可用来添加片剂的硬度，使片剂的外表润滑美观。

吸湿性较强，常于糊精、淀粉配合运用。

3.糊精〔dextrin) 淀粉水解的中间产物，在热水中易溶，不溶于乙醇。

粘结性较强，易形成片剂的麻点和水印。

糊精用量要少，并与糖粉合用为宜。

影响崩解度和主药含测。

4.乳糖〔lactose) 易溶于水，微溶于乙醇。

化学性质动摇，无吸湿性，适用于具有引湿性的药物。

可压性好乳糖是一种优秀稀释剂，制成的片剂光亮明亮美观，对主药含量测定无影响。

非结晶性乳糖可供粉末直接压片。

5.可压性淀粉亦称预胶化淀粉本品具有良好的活动性、可压性、自身润滑性和干粘性，并有较好的崩解作用。

本品作为多功用辅料，常用于粉末直接压片。

6.微晶纤维素〔microcrystalline cellulose, MCC) 具有较强的结合力与良好的可压性，亦有〝干粘合剂〞之称，可用于粉末直接压片。

片剂中含有20%以上的微晶纤维素时，崩解性较好。

7.无机盐类主要是一些无机钙盐，其中硫酸钙较为常用，其性质动摇，无嗅无味，微溶于水，与多种药物均可配伍，制成的片剂外观光亮，硬度、崩解均好，对药物也无吸附作用。

在片剂辅料中常运用二水硫酸钙。

但应留意硫酸钙对某些主药〔四环素类药物〕的吸收有搅扰，此时不宜运用。

8.糖醇类较适于制备咀嚼片，但价钱稍贵，常与蔗糖配合运用。

〔二〕湿润剂与粘合剂
湿润剂(moistening agent)系指自身无粘性，但能诱发待制粒物料的粘性，从而到达制粒、压片的目的。

粘合剂(adhesives)系指使无粘性或粘性缺乏的物料给予粘性，从而使物料聚结成粒的辅料。

选用湿润剂和粘合剂一定要适宜，粘度要适当，不但能使药物制成颗粒，压成片剂；还要使片剂外观润滑、崩解度合格才行。

润湿剂：(1)蒸馏水适用于遇水便能诱收回粘性的制粒物料。

(2)乙醇
粘合剂
1. 淀粉浆淀粉浆是片剂中最常用的粘合剂，淀粉浆的制法主要有煮浆和冲浆两种方法，
2. 纤维素衍生物〔1〕甲基纤维素MC 、〔2〕羟丙基纤维素HPC、〔3〕羟丙甲纤维素HPMC、〔4〕羧甲基纤维素钠〔CMC-Na〕、〔5〕乙基纤维素EC
3. 聚维酮PVP
4.明胶
5. 聚乙二醇PEG
6. 其他粘合剂聚乙烯醇(PV A，常用浓度为5%~20%) 、蔗糖(常用浓度为50~70%) 、液体葡萄糖、丙烯酸树脂、玉米元、桃胶、麦芽糖醇、泊洛沙姆、海藻酸钠、单月桂酸酯等。

制粒时主要依据物料的性质以及实际阅历选择适宜的粘合剂、浓度及其用量等。

〔三〕崩解剂〔disintegrants〕崩解剂是使片剂在胃肠液中迅速裂碎成粗大颗粒的辅料。

其作用是消弭因粘合剂或高压发生的结合力，使药物易于吸收，并到达有效的生物应用度。

崩解时限为反省片剂质量的主要内容，快速崩解关于难溶性药物的片剂更具实践意义。

片剂崩解阅历润湿、虹吸、破碎三个进程
崩解剂的作用机理：毛细管作用、收缩作用、润干冷、产气作用
常用崩解剂有
1. 干淀粉〔是一种最为经典的崩解剂〕；
2. 羧甲基淀粉钠CMS-Na；
3. 低取代羟丙基纤维素〔L－HPC〕；
4. 交联羧甲基纤维素钠CCNa；
5. 交联聚维酮；
6. 泡腾崩解剂
崩解剂的参与方法：
〔1〕外加法：是将崩解剂参与于压片之前的干颗粒中，片剂的崩解将发作在颗粒之间。

〔2〕内加法：是将崩解剂参与于制粒进程中，片剂的崩解将发作在颗粒之间
〔3〕内、外加法：内外加法是内加一局部，外加一局部，可使片剂的崩解既发作在颗粒外部又发作在颗粒之间，从而到达良好的崩解效果。

通常内加崩解剂占崩解剂总量的50~70%，外加的占25%~50%。

〔四〕润滑剂〔lubricants〕在药剂学中，润滑剂是一个狭义的概念，是助流剂、抗粘剂和〔狭义〕润滑剂的总称，其中：
①助流剂〔Glidants〕是降低颗粒之间摩擦力从而改善粉末活动性的物质；增加重量差异
②抗粘剂〔Antiadherent〕是防止物料粘着于冲头外表的物质；保证压片操作的顺利停止以及片剂外表光亮。

③〔狭义〕润滑剂是降低药片与冲模孔壁之间摩擦力的物质，这是真正意义上的润滑剂。

因此，一种理想的润滑剂应该兼具上述助流、抗粘和润滑三种作用。

保证压片时应力散布平均，防止裂片等。

润滑剂的作用机制〔1〕改善粒子外表的静电散布；〔2〕改善粒子外表的粗糙度；〔3〕气体的选择性吸附；〔4〕削弱粒子间的范德华力；〔5〕附着于粒子外表增加摩擦力等。

常用润滑剂有：l．硬脂酸镁2．微粉硅胶3．滑石粉4．氢化植物油 5. 聚乙二醇类6. 月桂醇硫酸钠〔镁〕
三、片剂的制备方法与分类
压片进程的三大要素：活动性、紧缩成形性和润滑性。

①活动性好：使活动、充填等粉体操作顺利停止，可增加片重差异；
②紧缩成形性好：不出现裂片、松片等不良现象；
③润滑性好：片剂不粘冲，可失掉完整、光亮的片剂。

片剂的制备方法
按制备工艺分类：制粒压片法、直接压片法
〔一〕湿法制粒压片法〔wet granulation)是将药物和辅料的粉末混合平均后参与液体粘合剂制备颗粒的方法。

优点：外观美观、活动性好、耐磨性较强、紧缩成形性好等特点。

是运用最为普遍的压片方法。

湿法制粒压片法工艺流程图：
〔二〕干法制粒压片法是将药物和辅料的粉末混合平均、紧缩成大片状或板状后，粉碎成所需大小颗粒的方法。

制备方法分为压片法和滚压法。

适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。

优点：方法复杂，省时省力。

运用时应留意由于高压惹起的晶型转变及活性降高等效果。

〔三〕直接粉末压片法：是不经过制粒进程直接把药物和辅料的混合物停止压片的方法。

适用于干冷不动摇的药物。

优点：省时节能、工艺简便、工序少等。

弱点：粉末的活动性差、片重差异大，易形成裂片等。

〔四〕半干式颗粒压片法：是将药物粉末和预先制好的辅料颗粒〔空白颗粒〕混合停止压片的方法。

适用于对干冷敏感不宜制粒、而且紧缩成形性差的药物，也可用于含药较少物料。

四、湿法制粒技术1.挤压制粒法2.转动制粒法3.高速搅拌制粒法4.流化床制粒法5.复合型制粒法6.喷雾制粒法7.液相中晶析制粒法
〔二〕湿法制粒机理
1、粒子间的结合力
(1)由范德华力、静电力、磁力发生的固体粒子间引力
(2)自在活动的液体(freely moveable liquid)发生的界面才干和毛细才干
(3)不可活动液体(immobile liquid)发生的附着力与粘着力
(4)粒子间固体桥(solid bridges)
(5)粒子间机械镶嵌(
2、从液体架桥到固体架桥过渡
(1) 架桥液中被溶解的物质(可溶性粉合剂或药物)经枯燥后析出结晶而成固体架桥。

(2) 高粘度的液体架桥在枯燥时溶剂蒸发，残留的粘合剂成为固体架桥。

五、固体的枯燥
枯燥是应用热能使物料中的湿分(水分或其它溶剂)汽化，并应用气流或真空带走汽化的湿分，从而取得枯燥产品的操作。

使湿分汽化的加热方式有：热传导加热、对流加热、热辐射加热、介电加热等。

枯燥的目的：使药物便于加工、运输、贮藏和运用，保证药品的质量和提高药物的动摇性，但并不是说枯燥后水份含量越低越好。

3、物料中水分的性质
(1)平衡水分与自在水分依据物料中所含水分能否枯燥来划分平衡水分与自在水分。

①平衡水分(equilibrium water)系指在一定空气条件下，物料外表发生的水蒸气压等于该空气中水蒸气分压，此时物料所含水分为平衡水分，是不无能燥的水分。

平衡水分与物料的种类、空气形状有关，依据枯燥要求选择适宜的空气条件。

②自在水分(free water)系指物料所含的水分中多于平衡水分的局部，或称游离水分，是无能燥除去的水分。

(2)结合水分与非结合水分依据物料中所含水分的枯燥难易水平来划分结合水分与非结合水分。

①结合水分(bound water)系指以物理化学方式结合的水分，数字上等于RH=100%时物料的平衡水分。

由于结合水分与物料结合力强，枯燥速度缓慢
②非结合水分(nonbound water)系指以机械方式结合的水分，与物料结合力很弱，枯燥速度较快。

〔四〕水分含量的测定方法
(1)测定水分含量时常用枯燥失重测定法，
该法的枯燥常采用：
①保干器枯燥法，常用枯燥剂为无水氯化钙、硅胶或五氧化二磷；
②常压加热枯燥；
③减压枯燥法等。

(2)准确测定微量水分含量时，必需采用费休法或甲苯法。

六、整粒与混合
整粒的目的：是使枯燥进程中结块、粘连的颗粒分散开，以失掉大小平均的颗粒。

整粒普通采用过筛的方法。

七、压片
1、按主药含量计算片重
2、按干颗粒总重计算片重
〔二〕压片机
(1) 常用压片机按其结构分为单冲压片机和旋转压片机；
(2) 按压制片形分圆形片压片机和异形片压片机；
(3) 按紧缩次数分一次压制压片机和二压制压片机；
(4) 按片层分为双层压片机和有芯压片机等。

〔三〕紧缩成形性的评价方法
评价片剂的紧缩特性的最常用的方法有测定硬度与抗张强度、脆碎度、弹性恢复率、顶裂比与顶裂指数等。

1.硬度与抗张强度Ts
硬度(hardness)是片剂的径向破碎力(kN)，常用孟山都硬度计、硬度计测定。

在一定压力下压制的片剂，其硬度越大紧缩成形性越好，但是片剂的直径或厚度不相反时，不能复杂地用硬度来比拟紧缩成形性。

抗张强度(tensile strength，T s)是表示单位面积的破碎力(kPa或MPa)。

抗张强度的大小反映物料的结合力和紧缩成
形性的好坏。

2.脆碎度(breakage，Bk)脆碎度反映片剂的抗磨损震动的才干，也是片剂质量规范反省的重要项目，常用Roche脆碎度仪测定。

3.弹性恢复率(elastic recovery，ER)弹性恢复率是将片剂从模中推出后弹性收缩惹起的体积添加值和片剂在最大压力下的体积之比。

〔四〕片剂成形的影响要素
1. 紧缩成形性
2. 药物的熔点及结晶形状
3. 粘合剂和润滑剂
4. 水分
5. 压力
1.紧缩成形性紧缩成形性是物料被紧缩后构成一定外形的才干。

少数药物在遭到外加压力时发生塑性变形和弹性变形，其塑性变形发生结合力，易于成形；其弹性变形不发生结合力，趋向于恢恢复来的外形，从而增加或瓦解片剂的结合力，发作裂片和松片等现象。

2.药物的熔点及洁晶形状药物的熔点低有利于〝固体桥〞构成，但过低易粘冲。

方晶对称性好，外表积大，易于成形；鳞片状或针状结晶容易构成层状陈列，易发生裂片；树枝状结晶易发作变形而且相互嵌接，可压性较好，易于成形，但活动性极差。

3.粘合剂和润滑剂粘合剂添加颗粒间结合力，易于成形，但过多易粘冲，使片剂的崩解、药物的溶出受影响。

常用的润滑剂为疏水性物质〔如硬脂酸镁〕，可削弱颗粒间结合力。

4.水分过量水分有利于颗粒在紧缩时相互接近，易于成形，但过多易粘冲。

含水分可使颗粒外表的可溶性成分溶解，当药片失水时发作重结晶而在相邻颗粒间架起〝固体桥〞，从而使片剂的硬度增大。

5.压力压力↑，结合力↑，硬度↑。

当压力超越一定范围后，对片剂硬度的影响减小，甚至出现裂片。

〔五〕片剂制备中能够发作的效果及缘由剖析〔略〕
1. 裂片
2. 松片
3. 粘冲
4. 片重差异超限
5. 崩解缓慢
6. 溶出超限
7. 片剂中的药物含量不平均
八、片剂的质量反省1.外观性状2.片重差异3.硬度和脆碎度 4.崩解度5.溶出度或释放度6.含量平均度
第五节片剂的包衣
包衣的目的：①避光、防潮，以提高药物的动摇性；②遮盖不良气息，添加患者的顺应性；③隔离配伍忌讳成分；④采用不同颜色包衣，添加药物的识别才干，提高用药的平安性。

⑤包衣后外表光亮，提高活动性。

⑥提高美观度⑦改动药物释放的位置及速度，如胃溶、肠溶、缓控释等。

包衣的基本类型：①糖包衣②薄膜包衣③压制包衣
包衣的影响要素：操作人员之间的差异、批与批之间的差异
一、糖包衣工艺与资料
包糖衣的工艺：片芯→包隔离层→包粉衣层→包糖衣层→包有色糖衣层→打光
1.隔离层在素片上包不透水的隔离层，以防止在前面的包衣进程中水分浸入片芯。

2.粉衣层为消弭片剂的棱角，在隔离层的外面包上一层较厚的粉衣层。

3.糖衣层包上粉衣层的片子外表比拟粗糙、疏松，需求再包上糖衣层使其外表润滑平整、细腻坚实。

4.有色糖衣层为了便于识别和美观，在糖浆中添加食用色素，使片子包上有色的糖衣。

二、薄膜包衣工艺与资料
薄膜包衣工艺优于包糖衣，其操作复杂，能节省包衣资料，延长包衣时间，且片重无清楚添加，但具有良好的维护功用，不会遮盖片面上的标志，故运用普遍。

薄膜包衣工艺：片芯→喷包衣液→缓慢枯燥→固化→缓慢枯燥→薄膜包衣片
常用的薄膜包衣工艺有无机溶剂包衣法和水分散体乳胶包衣法。

薄膜包衣资料
薄膜包衣的资料通常由：高分子资料、增塑剂、释放速度调理剂、固体物料、色料和溶剂等组成
1.高分子包衣资料
主要用于改善吸潮和防止粉尘污染等，资料有MC、HPMC、HEC和HPC等。

1.高分子包衣资料按衣层的作用分为普通型、缓释型和肠溶型三大类
〔1〕普通型薄膜包衣资料主要用于改善吸潮和防止粉尘污染等，资料有MC、HPMC、HEC和HPC等。

〔2〕缓释型包衣资料常用中性的甲基丙烯酸酯共聚物和乙基纤维素(EC)，在整个生理pH范围内不溶。

〔3〕肠溶包衣资料羟丙基纤维素酞酸酯(HPMCP)、醋酸纤维苯三酸酯(CAT)、醋酸纤维素酞酸酯(CAP)、聚邻苯二甲酸甲基纤维素、聚乙烯醇酞酸酯(PV AP)、甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸树脂(EuS100、EuL100) 等。

2.增塑剂增塑剂改动高分子薄膜的物理机械性质，使其更具柔顺性。

3.释放速度调理剂亦称释放速度促进剂或致孔剂。

常在薄膜衣资料中加有蔗糖、氯化钠、外表活性剂、PEG等水溶性物质作致孔剂。

薄膜的资料不同，调理剂的选择也不同，如吐温、司盘、HPMC作为EC薄膜衣的致孔剂；黄原胶作为甲基。

丙烯酸酯薄膜衣的致孔剂。

4. 固体物料和色料在包衣进程中，参与固体粉末可防止颗粒或片剂的粘连。

色料的运用主要是为了便于鉴别、防止冒充、并满足产品美观要求，也有遮光作用。

三、包衣的方法与设备
〔一〕包衣方法：①滚动包衣法；②流化包衣法；③压制包衣法。

片剂包衣最常用的方法为滚动包衣法。