一种模具结构[发明专利]

(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510983552.3
(22)申请日 2015.12.24
B29C 43/36(2006.01)
B22D 17/22(2006.01)
(71)申请人宝鸡烽火工模具技术有限公司
地址721006 陕西省宝鸡市清姜路72号
(72)发明人侯军林 郭喜禄 刘睿
(74)专利代理机构西安西达专利代理有限责任
公司 61202
代理人
第五思军
(54)发明名称
一种模具结构
(57)摘要
本发明公开了一种模具结构，包括：定模组
件，其包括牢固固定的定模板，设置于定模板上的
斜导柱和锁紧楔，以及与定模板紧固连接的定模
镶件；与定模组件配合的动模组件，动模组件包
括平滑移动的动模板，设置于上动模板的动模镶
件，以及位于动模板一侧的滑座；所述滑座上设
置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所
述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜
度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后
并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。

在开模
起始阶段成型镶件的成型部分在动模方向的投影
还一直在成型零件上，本发明使零件在分模过程
中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧，且
结构简单，便于制造和维护，制备出来的零件外形
美观。

(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 105500581 A 2016.04.20
C N 105500581
A
1.一种模具结构，其特征在于，包括：
一定模组件，所述定模组件包括一牢固固定的定模板，一设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及一与定模板紧固连接的定模镶件；
一与所述定模组件配合的动模组件，所述动模组件包括一平滑移动的动模板，一设置于上动模板的动模镶件，以及一位于动模板一侧的滑座；
所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。

2.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述滑座一端还设置一复位组件和限位组件，所述复位组件包括一固定于所述滑座上的复位螺钉，一套设于所述复位螺钉上的弹簧；所述限位组件为一固定于所述动模板一侧的限位块，该限位块用于限制滑座的行程。

3.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述压板由动模板的凹槽定位并紧固在一起构成一T型槽，所述滑座还设置有与所述T型槽匹配的T型外形，该T型外形在合模以及脱模过程中沿着所述T型槽移动。

4.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。

5.根据权利要求1所述一种模具结构，其特征在于，所述斜导柱以模具型腔的位置为准，设置在锁紧楔的外侧，用以增强锁紧强度和刚度。

6.一种零件制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、合模阶段；
机床带动动模组件向定模组件移动，滑座随动模板向定模板移动，斜导柱插入滑座上与斜导柱相适应的斜孔内，斜导柱的斜面与滑座斜孔接触后，斜导柱给滑座施加的压力，克服弹簧的阻力下滑座一边向定模方向移动一边沿与合模方向垂直的方向向模具型腔移动直至合模到位；
步骤二、分模阶段；
机床带动动模组件朝远离定模组件方向移动，滑座随动模板6朝远离定模板方向移动，首先滑座斜面与锁紧楔斜面脱离,然后斜导柱从滑座上与斜导柱相适应的斜孔内向外拔，滑座一边朝远离定模方向移动一边沿与分模方向垂直的方向朝远离模具型腔方向移动；滑座、成型镶件在斜导柱的作用下远离成型零件，成型镶件把成型零件牢牢地卡在动模板上，到最终与成型零件完全脱离。

7.根据权利要求6所述的一种零件制备方法，其特征在于，所述步骤一中的合模到位之前，锁紧楔斜面与滑座斜面接触，锁紧楔斜面挤压滑座，将成型镶件推到位。

8.根据权利要求6所述的一种零件制备方法，其特征在于，所述步骤二中，模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧。

9.根据权利要求6所述的一种零件制备方法，其特征在于，所述步骤二中，还包括一机床顶出机构，所述机床顶出机构推动模具的顶出机构将成型零件从动模镶件上顶出。

权　利　要　求　书1/1页CN 105500581 A
一种模具结构
技术领域
[0001]本发明涉及金属加工领域的模具行业，具体涉及一种模具结构。

背景技术
[0002]目前，一般的模具结构，因为各种原因不能在包紧力较大的模具一侧（一般为定模，定模部分为型腔）设置顶出机构，所以在模具分型时，为了使模具成型的零件可靠的留在设置有顶出机构的一侧（一般为动模，动模部分为型芯），通常采取在动模设置有滞留筋（型芯上加滞留槽），这种装置不仅影响零件内部形状而且出模时零件一定会变形，影响零件的外形美观。

而且上述结构一般适用于热塑性塑料的注射模，而对于热固性塑料的压模或铝合金压铸模具这种结构在很多情况下不适用。

发明内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明一种模具结构，在模具分型时，使模具成型的零件可靠的留在设置有顶出机构的一侧，具有滞模（使模具成型的零件在分模过程中，滞留在设有顶出机构的一侧，一般为动模部分）可靠，零件不变形的特点。

[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

[0005]一种模具结构，包括：
一定模组件，所述定模组件包括一牢固固定的定模板，一设置于定模板上的斜导柱和锁紧楔，以及一与定模板紧固连接的定模镶件；
一与所述定模组件配合的动模组件，所述动模组件包括一平滑移动的动模板，一设置于上动模板的动模镶件，以及一位于动模板一侧的滑座；
所述滑座上设置有与所述成型镶件配合连接的定位凸台，与所述斜导柱配合的斜孔以及与所述锁紧楔配合的斜度为β的斜面；所述动模镶件与定模镶件合模后并配合成型镶件构成一成型零件的型腔。

[0006]在本发明的一个优选实施例中，所述滑座一端还设置一复位组件和限位组件，所述复位组件包括一固定于所述滑座上的复位螺钉，一套设于所述复位螺钉上的弹簧；所述限位组件为一固定于所述动模板一侧的限位块，该限位块用于限制滑座的行程。

[0007]在本发明的一个优选实施例中，所述压板由动模板的凹槽定位并紧固在一起构成一T型槽，所述滑座还设置有与所述T型槽匹配的T型外形，该T型外形在合模以及脱模过程中沿着所述T型槽移动。

[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。

[0009]一种零件制备方法，包括以下步骤：
步骤一、合模阶段；
机床带动动模组件向定模组件移动，滑座随动模板向定模板移动，斜导柱插入滑座上与斜导柱相适应的斜孔内，斜导柱的斜面与滑座斜孔接触后，斜导柱给滑座施加的压力，克
服弹簧的阻力下滑座一边向定模方向移动一边沿与合模方向垂直的方向向模具型腔移动直至合模到位；
步骤二、分模阶段；
机床带动动模组件朝远离定模组件方向移动，滑座随动模板6朝远离定模板方向移动，首先滑座斜面与锁紧楔斜面脱离,然后斜导柱从滑座上与斜导柱相适应的斜孔内向外拔，滑座一边朝远离定模方向移动一边沿与分模方向垂直的方向朝远离模具型腔方向移动；滑座、成型镶件在斜导柱的作用下远离成型零件，成型镶件把成型零件牢牢地卡在动模板上，最终与成型零件完全脱离。

[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤一中的合模到位之前，锁紧楔斜面与滑座斜面接触，锁紧楔斜面挤压滑座，将成型镶件推到位。

[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二中，模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧。

[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二中，还包括一机床顶出机构，所述机床顶出机构推动模具的顶出机构将成型零件从动模镶件上顶出。

[0013]由于本发明采用了在动模板上安装了压板，与动模板上开设的凹槽构成了T型槽，滑座上设置有T型外形，滑座上装配有成型镶件以及斜导柱由机床直接驱动的技术方案，使得本发明的具有以下有益效果：
一是使模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧，一般为动模部分，不会引起零件变形；二是结构简单，便于制造和维护；三是零件外形美观。

附图说明
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015]图1a为本发明的结构示意图。

[0016]图1b为本发明的动模组件的俯视图的结构示意图。

[0017]图1c为本发明的动模组件的左视图的结构示意图。

[0018]图2为本发明的滑座与成型镶件装配示意图。

[0019]图3为本发明的T型外形形状的结构 示意图。

[0020]图4为本发明的滑座的截面的结构示意图。

[0021]图5为本发明的动模板与压板的装配示意图。

[0022]图中：1.定模板，2.斜导柱，3.锁紧楔，4.定模镶件，5.型腔（成型后的零件），6.动模板，7.动模镶件，8.成型镶件，9.滑座，10.第一螺钉，11.限位块，12.第二螺钉，13．弹簧，14.复位螺钉，15.第三螺钉，16.压板。

具体实施方式
[0023]下面结合附图对本发明的结构和工作过程做进一步说明。

[0024]参照附图1a，图1b和图1c所示，一种模具结构，包括工作时固定在机床固定工作台
面上的定模板1，在定模板1上方设有斜导柱2，锁紧楔3、定模镶件4，斜导柱2紧配在定模板1相应的斜孔内，锁紧楔3与定模板1通过螺钉紧固在一起，定模镶件4与定模板1通过凹台定位，螺钉紧固在一起；斜导柱设置在锁紧楔的外侧，(以模具型腔的位置为准)增强锁紧强度和刚度；
还包括工作时固定在机床动工作台面上的动模板6（动模板6通过其他零件(图中未画出)与机床动工作台面固定在一起），驱动力来自于压铸机或注射机的开模力；动模板6上方设有压板16、滑座9、动模镶件7和限位块11，动模镶件7与动模板6通过凹台定位，螺钉紧固在一起。

[0025]参照图2，图3，图4以及图5所示，其中滑座9与压板16和动模板6接触一面设置有有T型外形9a，与成型镶件8配合面有矩形定位凸台8a，与斜导柱2配合的部位开设有斜孔2a；与锁紧楔3配合面做成斜度为β的斜面3a； 一般地，斜孔的斜度α为0-30°，与锁紧楔配合的斜面的斜度β为2-33°。

[0026]而所述动模板6与压板16构成T型槽6a，压板16由动模板6的凹槽定位，通过第三螺钉15紧固在一起形成T型槽，滑座9与成型镶件8由矩形凸台和凹槽定位，通过第一螺钉10紧固在一起，滑座9的T型外形与动模板6和压板16构成的T型槽滑动配合，限位块11通过第二螺钉12紧固在动模板6的一侧面，限制滑座9的行程，复位螺钉14上套着弹簧13透过限位块11与滑座9螺装在一起。

[0027]参照图5，所述成型镶件的形状与成型零件外形相匹配，成型镶件还设置有与滑座相配的凹台。

[0028]本发明的工作过程是这样的：
开始模具处于开模（动、定模分开）状态，加工时，机床带动动模组件向定模组件移动，合模过程（动、定模合在一起）。

开模起始阶段成型镶件的成型部分在动模方向的投影还一直在成型零件上。

[0029]滑座9随动模板6向定模板1移动，即向斜导柱2移动，斜导柱2插入滑座9上与斜导柱2相适应的斜孔内，斜导柱2的斜面与滑座9斜孔接触后，斜导柱2给滑座9施加的压力，克服弹簧13的阻力下滑座9一边向定模方向移动一边沿与合模方向垂直的方向向模具型腔5移动。

[0030]合模快到位时，锁紧楔3斜面与滑座9斜面接触，锁紧楔3斜面挤压滑座9，将成型镶件8推到位；同时动、定模合在了一起，合模完成。

[0031]设备注射开始，保压，分模，在分模起始阶段，机床带动动模组件朝远离定模组件方向移动（动、定模分开）。

滑座9随动模板6朝远离定模板方向移动，即远离斜导柱2方向移动，首先滑座9斜面与锁紧楔3斜面脱离,然后斜导柱2从滑座9上与斜导柱2相适应的斜孔内向外拔，当斜导柱2的斜面与滑座9斜孔接触后，斜导柱2给滑座9施加的压力，滑座9一边朝远离定模方向移动一边沿与分模方向垂直的方向朝远离模具型腔方向移动，在这过程中，因为成型镶块8与滑座9紧固在一起，而滑座9在动模板6与压板16构成的T型槽内，它只能沿与分模方向垂直的方向在T型槽内滑动，不能沿与分模方向移动，它只能随动模沿分模方向移动，所以成型镶件只能随动模（同步）一起一边沿与分模方向的方向移动，一边随滑座沿与分模方向垂直的方向朝远离模具型腔方向移动，成型部分在动模方向的投影还一直在成型零件上，也就是说成型镶件8把成型零件牢牢地卡在动模板上。

这时动、定模已经分开了
一段距离，动模组件继续运动，滑座9、成型镶件8在斜导柱2的作用下远离成型零件，最终与成型零件完全脱离，滑座9在斜导柱2、限位块11和弹簧13的共同作用下到位，机床顶出机构推动模具的顶出机构将成型零件从动模镶件上顶出，整个模具生产过程结束。

[0032]进一步地，模具成型的零件在分模过程中，平稳、可靠的滞留在设有顶出机构的一侧，一般为动模。

[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

图1a
图1b
图1c
图2
图3
图4
图5。