中国智能骨干网浙江嘉兴三期(西区)项目全套施工方案及其相关 (25)

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
中国智能骨干网浙江嘉兴三期（西区）工程
总承包项目
装饰装修施工方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、施工部署 (1)
4、抹灰工程 (3)
5、楼地面工程 (6)
6、内墙、顶棚涂料饰面 (8)
7、吊顶工程 (12)
8、卫生间防水 (13)
8.5闭水试验 (15)
8.6保护层施工 (15)
9、质量控制 (15)
10、安全保证措施 (16)
11、施工现场环境保护措施 (16)
1、编制依据
2、工程概况
本工程位于嘉兴市经济技术开发区，东至规划沈家汇河，南至千红路，西至智能骨干网项目用地，北至余新河；占地面积为114777.46m2，包括3栋仓库、1栋宿舍、1栋动力中心及1栋配套用房，总建筑面积123014.87m2；11#、12#、13#仓库地上2层（局部4层，无地下结构），建筑高度24.70m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；B5配套楼地上3（无地下结构），建筑高度14.75m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；B6宿舍楼地上5层（无地下结构），建筑高度19.95m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；动力中心地上1层（地下1层），建筑高度6.00m，结构形式为钢筋混凝土框架结构；建筑设防烈度7度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。

装修施工总原则:先外后内,先上后下,互创条件,室内外交叉,合理安排,统一协调,交叉配合,有效衔接。

3、施工部署
3.1 质量目标
严格按照施工验收规范及本企业质量管理体系文件要求组织施工。

3.2 工期目标
科学组织、合理部署，确保与业主约定的节点工期顺利实现。

3.3 施工准备
3.3.1 技术准备
（1）在施工前项目部及各施工队伍技术人员须认真熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部做法。

（2）编制好材料需用计划和进场计划，对重要构配件及材料做好检验、试验计划。

材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告完成。

3.3.2 现场准备
（1）安排好各种材料、料具堆场和加工场地。

（2）需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管等已固定牢固，水暖管道机电及时配合安装。

（3）室内用电和用水必须统一安排、布置，做好楼层用水、用电管理。

（4）装饰、装修阶段垂直运输是影响施工进度的主要因素，施工中必须统一安排，有计划地提前进行材料储备。

3.3.3 材料准备
（1）建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

（2）建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）和《建筑设计防火规范》（GB50016）
（3）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

（4）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。

（5）同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。

当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

（6）建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

（7）承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

（8）建筑装饰装修工程施工中，施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

3.3.4 劳动力准备
选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工，施工前，向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目部管理制度等各项教育、交底制度；此外还要做好工人的后勤保障工作，以调动职工人员的生产积极性。

分公司与项目部相关部门必须加大对劳务队的管理，确保按照项目进度计划内完成。

4、抹灰工程
本工程面砖、涂料内墙面采用水泥砂浆打底找平。

4.1 水泥砂浆施工工艺
4.1.1 材料及机具准备
（1）本工程抹灰砂浆采用预拌砂浆，砂浆种类为1:1:6水泥石灰砂浆，1:2水泥防水砂浆和1:3水泥防水砂浆。

（2）主要机具：室外电梯、手推车、铁锹、筛子、水桶、2m靠尺、抹子、刮杠、灰桶、脚手架、脚手板等。

4.1.2作业条件
（1）结构施工完毕并经过验收、墙体砌筑完毕，上下水、煤气等管道安装完毕并经有关部门检验合格。

抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处是否嵌塞密实。

抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

（2）清理干净基层表面的灰尘、污物，将凸出部分剔平，疏松部分剔到实处，并洒水湿润，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量缺陷。

（3）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

（4）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

4.1.2工艺流程
墙面基体清理、水湿润→准备制作拉毛胶料及准备容器和原材料→熬制拉毛胶料→冷却拉毛胶料→调制拉毛泥浆→制作拉毛工具→墙面甩毛→拉毛养护→弹控制线→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹面砂浆→养护
4.1.3砌块墙体抹灰工艺要点
（1）基层处理
抹灰前对切割过的管线槽洞进行修正完善，基层的清洁度直接影响砂浆与基体间的粘接强度，抹灰前必须清理干净基层表面的尘土、污垢、油渍。

现浇混凝土基层：对表面进行“毛化”处理，将表面清理干净后，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。

拉毛前将墙体基层浇水润湿，后用拼接拉毛构造及其拉毛的施工方法“苍蝇拍”上一层1：1粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

拉毛完成后，浇水养护7天。

拼接拉毛构造图
（2）拉毛工具制作
拉毛工具包括甩毛网拍，所述甩毛网拍是由中轴拍柄和连接在中轴拍柄的上部一侧的矩形叠层网片组组成，所述叠层网片组包括面积相同并上下叠合连接的至少两层网片，所有网片的网孔大小相同同时网孔对齐设置。

矩形钢丝网片组
（3）贴灰饼、冲标筋
用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，以墙体的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平和高度距离以1.8m为宜，标准灰饼大小50mm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，做若干标准灰饼，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，在上下灰饼之间抹上宽约50mm的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直，待稍干后可进行底层抹灰。

墙面抹灰厚度按设计值进行控制，局部过厚的剔打后再抹灰。

（4）抹底子灰
先刷建筑胶素水泥浆一道，配合比为建筑胶：水=1：4，及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹砂浆为5mm，扫毛或刮出纹线，养护待干后，再抹砂浆厚度与冲筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用拖线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直。

（5）罩面灰
刷素水泥浆后，用水泥砂浆分两遍成活罩面。

（6）养护
基层灰抹后终凝期间应采用喷水养护。

4.2 一般规定：
4.2.1 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

4.2.2 抹灰工程应对不同材料基体交接处的加强措施（钢筋加强网）进行隐蔽验收。

4.2.3 抹灰工程检验批按下列进行划分：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

4.2.4 检验批检查数量符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

4.2.5 砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

4.2.6 砂浆稠度：用于混凝土面为90～100mm，用于砌块墙面为100～120mm。

4.2.7 为防止抹灰开裂空鼓，可在其中掺加适量ZS-3水泥砂浆抹灰强力灰粉。

4.2.8 不同材料基体表面（含各类线槽）的抹灰，为防止开裂，应铺钉镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，并应绷紧绷牢固，搭接长度当混凝土墙、柱、梁与砌块墙为丁字接头时每边不得小于150mm，钢丝网竖向搭接为300mm。

金属网与各基体的搭接做法见下图。

5、楼地面工程
5.1 楼地面工程
本工程楼地面包括：耐磨混凝土硬化楼地面面、防滑地砖楼地面（有防水）、细石混凝土地面。

5.2 地砖施工工艺
5.2.1 工艺流程：基层处理→弹线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及抛光砖→养护灌缝→贴镶踢脚板
5.2.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

5.2.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。

然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。

有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需块数，绘制施工大样图。

5.2.4 地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

5.2.5 砂浆拌制：找平层应用1:3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。

因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

5.2.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。

铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

5.2.7 铺水泥砂浆结合层及地砖：
确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。

确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

5.2.8 虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后（如有空虚
处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。

安装好的地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计算出镶边的宽度）。

凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

5.2.9 养护和填缝：地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1:1=水泥:细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。

最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

5.2.10 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。

如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45 角。

操作者可选用以下两种贴镶方法。

根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1:2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。

6、内墙、顶棚涂料饰面
本工程墙面工程分为白色乳胶漆墙面、抛光砖墙面。

6.1 涂料墙面
除注明者外，砌体外墙均采用8厚聚合物抗裂砂浆抹灰后做涂料饰面：柔性防水腻子两道；外墙涂料，一底二面。

6.1.1 材料要求
涂料：符合设计及业主要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

腻子：采用成品耐水腻子现场调制而成。

要求腻子必须合格。

6.1.2 主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、滚筒、刷子
6.1.3 施工作业的相关条件
（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（4）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。

（5）检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不小于50cm，排木距墙不小于20cm。

（6）做好样板间并鉴定合格。

6.1.4 主要施工工艺流程
基层处理→抹灰→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子（无机涂料初装墙面施工到此为止）→刷底漆→复找腻子、砂纸打磨→刷第二遍涂料→砂纸打磨→刷第三遍涂料
6.1.5 施工方法
（1）基层处理：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。

（2）刮腻子：
①混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。

②填补缝隙、局部刮腻子：用修补腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

③聚合物水泥细砂浆修补墙面：用水重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂=1：1的修补砂浆局部修补。

④满刮腻子：2厚耐水腻子。

用钢刮板横向满刮，平整均匀光滑，接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨，再将墙面清扫干净。

⑤第一遍涂料墙面：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

涂料用滚筒涂刷。

涂料使用前应搅拌均匀。

第一遍涂料干透后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘
清扫干净，达到表面光滑平整。

⑥第二遍涂料墙面：第二遍要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸轻轻打磨，并打扫干净，即可刷交活浆。

⑦刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。

由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头明显。

6.2 面砖墙面
6.2.1 材料准备和要求
砂浆：采用商品预拌砂浆。

釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

6.2.2 主要施工机具：釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。

6.2.3 施工作业的相关条件
（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致。

（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。

6.2.4施工工艺
基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝→成品保护
（1）基层处理
混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具
有较高的强度，以手掰不掉为止。

（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。

（3）釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

（4）吊垂直、套方、找规矩
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的1000mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线并对墙面的垂直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整后施工。

（5）贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

（6）抹底层灰
抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。

第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。

根据天气情况终凝后浇水养护。

（7）排砖
根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如门窗或阴阳角不明显处等。

但要注意整个墙面的一致和对称。

如遇有突出的管道设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（8）墙面贴砖
墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1～1.5mm，且横竖缝宽一致。

施工温度控制在5℃以上，釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。

釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

（9）处理砖缝
贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净
后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

7、吊顶工程
根据设计图纸，本工程顶棚工程包括：涂料吊顶、矿棉吸音板吊顶、明框矿棉板吊顶、铝合金吊顶、纸面石膏板吊顶。

矿棉吸音板吊顶：T型铝合金龙骨底面做白色聚脂烤漆；矿棉板材质：湿式合成矿物纤维，表面涂饰白色乙烯基乳胶漆；温度49C及相对湿度99%以下15年防下陷保证。

纸面石膏板吊顶：T型轻钢龙骨，主龙骨在吊杆跨度为1200mm，龙骨最大变形量不超过跨度的1/360时，承载能力≥19Kg/m。

普通石膏板吸水率≤10%，防水石膏板吸水率≤5%，防火石膏板遇火稳定性≥30分钟。

铝合金吊顶：铝合金龙骨表面做阳极氧化处理，龙骨外露面和铝合金面板表面做灰白色粉末喷涂。

明框矿棉板吊顶：T型轻钢烤漆龙骨
7.1 吊顶
7.1.1 材料及配件要求
矿棉板的规格、品种、表面形式及各项指标必须达到设计要求和使用功能的要求。

吊顶使用的轻钢龙骨为C型骨架和T形骨架两种。

轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。

零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。

7.2 主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。

7.3 施工作业的相关条件
材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ8的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm）。

顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

7.4 施工工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装矿棉板→成品保护→分项验收
7.5 施工技术措施
弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。

在墙上划出龙骨的分档控制点。

安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。

吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

安装主龙骨：采用与原吊顶形式相同的主龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。

安装次、小龙骨：T形次龙骨按间距为600mm，通过挂件吊挂吊挂在主龙骨上，将小龙骨插入次龙骨上。

安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。

隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

安装矿棉板：将矿棉隔音板板安装在龙骨上。

安装时操作工人须戴白手套，以防止板面污染。

7.6 涂料顶棚
除注明外3厚1:3水泥砂浆之后，满刮腻子磨平后，喷涂乳胶漆涂料。

8、卫生间防水
8.1作业条件
8.1.1 找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。

8.1.2 找平层在转角处要抹成R=30mm小圆角。

8.1.3 与找平层相连接的管件、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。

这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。

8.1.4 水电各竖向管线安装吊直调正后，对楼板孔洞四周缝隙应用1:3水泥砂浆堵严；缝大于20mm时宜C20微膨胀混凝土堵严（不允许采用挤塑板进行填充封堵），管道周围留15X15mm深凹槽采用建筑密封膏封严。

卫生间墙面抹灰时上翻防水200mm高度范围内进行。