操作标准化细纱值车工讲解稿修订改

棉纺细纱值车工工作法培训指导〔讲解局部〕
名目
1交接班工作-------------------------------------------------------------------------2
2巡回操作〔全项操作〕-----------------------------------------------------------2
3操作清洁工作-----------------------------------------------------------------------4
4单项操作〔接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱〕-----------------------------4
5值车工应知内容〔值车工及本工序任务、平安操作规程等〕-----------6
6疵点类型及纺纱专业知识〔细纱值车工与落纱工通用局部〕----------7
1交接班工作
1.1交班工作
交班者要主动交清，为接班者制造良好的生产条件，做到：交清、讲明、接齐、完全。

把共同使用的工具向接班者交清。

讲明本班的生产情况。

接齐断头和空锭。

〔接不齐的空锭应向接班者讲明缘故〕。

完全做好清整洁工作、收清回花。

为下一班制造良好的条件。

1.2接班工作
接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：预备、了解、检查、清洁。

提早20分钟到岗，作好接班的预备工作，并将工具放在一定的位置。

由组长召开班前会，与上一班值车工对口交接，了解上一班的生产情况，包括温湿度变化、工艺调整、皮辊调整、平揩车、号数翻改、断头情况。

做到心中有数。

.3上查有无粗纱错支，中查牵伸部件有无缺损和清洁情况，下查有无错纱管和无故空锭。

做好接班前的清洁工作。

2巡回操作〔全项操作〕
巡回工作分类
逐车档瞧台〔3台车〕一个巡回
巡回起止点：一种是起止点相同，以同一机台的车头或车尾开始，起点也是终点。

另一种起止点分不在同一机台的车头与车尾。

在巡回中一般不后退，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等妨碍质量的情况能够退回处理。

在离身后40个锭子以内有断头也能够退回处理。

跨车档巡回〔6台车〕一个巡回
跨车档巡回：从第一个车档到第三个车档，以此类推，跨车档侧面瞧车档的断头情况，如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等妨碍质量的情况能够进车档处理。

跨车档巡回适合大瞧台，减少因巡回时刻过长而造成的纺花现象，减少风箱花，提高产量，减少用工。

巡回注重事项：
目光运用〔五瞧〕
a.进车档全面瞧：瞧清车档两面的断头情况，方案本巡回工作。

b.进了车档分段瞧：分段瞧便于瞧清粗纱疵点和漏头。

c.接头换纱四周瞧：在换纱接头时，要注重四周的疵点和断头。

d.出车档回头瞧：回头瞧清机台运转情况，做到心中有数，估计好下一个巡回工作。

e.跨车档侧面瞧：侧面瞧清各车档情况，目光从远到近〔车头车尾40锭以内有断头和应换的粗纱能够处理〕。

巡回中接头注重三查
值车工接头时必须要做到三查：上查粗纱有无错支及疵点，中查牵伸部件〔压力棒、网格圈、皮辊、皮圈等有无不良〕,下查管纱质量。

把握断头规律,主动安排各项工作
a.小纱断头多，抓紧巡回集中力量接头。

b.中纱断头少，巡回时刻抓紧做清洁工作，捉粗纱疵点。

c.大纱认真做好落纱前的预备工作：扫地、减少小纱的忙乱。

分清轻重缓急、处理各种断头和换纱,把握三先三后的接头、换纱方法。

a.先易后难；先紧急后一般；先右后左。

b.飘头与断头：应先处理飘头，后接头。

c.简单头与复杂头：应先接简单头，后接复杂头。

d.飘头与快要空粗纱：应先处理飘头，后换粗纱。

e.接头与已空粗纱：应先接头，后换粗纱。

几种处理难接的头和巧干的方法
a.提起纱条过紧时，钢丝圈发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。

b.空锭时刻稍长，而又接不上的断头，可换上一个邻纱接上。

c.满纱时个不头难接，在钢领板往下时接头或采纳不拔管接头。

d.遇有连续几个锭子断头时，可先拔出两头纱管，再逐个接上，如此能够防止扑拉头。

e.左手拔管，右手食指堵住纱管底空，以防回丝飞出打断邻纱。

巡回操作及做各种清洁时，不能碰断机台的其它断头。

把握机械性能，防捉机械疵点
在巡回中，采纳眼瞧、耳听、手感、鼻闻的方法与四周情况进行比照，对一些小毛病要主动地加以往除和检修，假如自己难以处理，应在车内划上“×〞标记，并竖起标示牌，通知修机工及时进行修理。

绿牌表示：判定带。

黄牌表示：其它机械坏锭。

a.瞧粗纱疵点，瞧到粗纱打顿或涌纱现象，查粗纱吊锭是否灵活、螺丝松动等。

b.下瞧断头，瞧到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时，查牵伸部件或粗纱不良。

瞧到纱条呈一线状时，查导纱钩起槽、瞧到气圈歪歪或忽大忽小时，查锭子、导纱钩位置不正、钢领起浮、钢丝圈用错、隔纱板松动、筒管毛糙、粗纱用错等。

c.巡回中听到“吱吱〞声，查锭子皮辊缺油；听到“嗡嗡〞声，查滚筒滚盘损坏；听到“咯咯〞声，查车头牙轮啮合过紧或损坏等。

d.巡回时嗅到焦味，查皮带盘、皮带松驰，锭带绕滚筒。

e.拔纱时手感管纱粗硬，查后皮辊是否落位，加压失效、粗纱缠后罗拉、粗纱不喂进喇叭口、粗纱双根喂进，粗纱错支等。

手感管纱松烂，查锭子缺油、钢丝圈太轻、粗纱不良、锭带松驰、锭带不在固定位置或滑出锭盘。

f.寻头时，眼瞧管纱歪面有毛羽现象，查钢领毛糙起浮、钢丝圈过轻或磨焦、歪锭子、钢领板搁起、纱条跳出喇叭口、清洁器失效、隔纱板毛糙等。

g.引纱时，眼瞧引出纱条有竹节现象时，查皮辊外表毛糙、偏心、中凹、弯曲曲折折、芯子内塞花、同档皮辊缠花、皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、变形、内夹杂质飞花团、皮圈槽架变形、抖动、肖子脱出或没有、罗拉跳动加压不良、上肖弹簧缺少、失效、变形、隔距不标准、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。

h.提纱时手感纱条吊紧，查锭子歪歪摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩、叶子板不正、清洁器
碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。

I.依据各种断头现象，追踪检查，发觉钢丝圈带花，查清洁器失效等；发觉飘头，查左右邻近钢丝圈是否带花，吸棉管眼发毛和通道堵塞等；发觉跳筒管，查锭子或筒管不良，锭子上有回丝等；整台毛纱，查成形撑头牙翻身。

3操作清洁工作
清洁工具：
有6种---海绵、滑板、毛刷、电捻杆、竹捻杆、绒帕
3.2清洁内容：
共11项---扫毛刷、打拉板、擦钢领板、捻车面、擦摇架、擦摇架及清洁皮辊、清洁网格圈、检查压力棒、捻皮辊皮圈、清洁吸风盒、清洁罗拉
3.3清洁工作的方法与标准
3.1叶子板：用擦板轻打，并随时拿清擦板下飞花，防止附进纱条。

3.2吸棉管：用毛刷运用手腕力由下而上扫净吸棉管，要求毛刷上不碰绒辊、下不碰叶子板。

尽量做到左手刷左面，右手刷右面。

3.3工字架摇架：工字摇架上、后、左、右部位，用两手拿绒拍擦净，或一只绒拍，一只小菊花扦，一手擦，一手卷。

3.4钢板：用海棉或绒拍做成套擦钢板。

皮辊皮圈：用电动捻杆或竹扦由上到下，由里到外拈净，勤拿针头飞花，防止杂物夹进牵伸部位。

3.6罗拉颈：用硬海绵清洁，随时清理工具上的飞花，防止油污附进纱条。

3.7压力棒：检查有无纱条跑到压力棒上面及用竹签清理压力棒上的积花。

3.8网格圈：值车工随时检查网格圈有无破损及粘花。

3.9吸风盒：值车工班中1小时挖一次吸风盒脏花。

3.10车面：做车面用竹扦卷，操作时注重“轻、挡、紧〞。

竹扦从吸棉管中间插进时，用手挡住纱条，飞花要卷紧，然后手挡纱条抽出竹扦。

3.11落纱前要扫煤灰纱，要顺时针方向扫，毛刷不碰管纱。

4单项操作〔接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱〕
单项操作首先要求动作简单、连贯、正确、质量好，并做到好中求快，提高效率。

4.1接头、挂头操作
操作测定：连续10个接头
4.单个接头的方法：
左手拔管，右寻头，用右手的小指和无名指夹住纱线，右手的食指摸钢丝圈，挂钢丝圈，左手插管，右手绕导纱钩都同抵管接头方法，只是抵管接头方法改为挂头，
4.单个挂头的方法：
右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。

挂头质量：接头处要求是双股，长3cm以上。

“抵管轻挑〞接头要求做到：接头位置固定，手眼并用，配合得当，动作轻便，简单、短小、连贯、迅速，符合质量好、挺、近、快、稳、准、省的原那么。

4.2值车工接头操作要领：
4.左手把出管纱，右手的拇指和食指寻头，然后引纱。

4.引出后应夹在右手无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱头。

引纱长度在不妨碍插管与提纱的情况下，应尽量缩短，一般不超过3~4个锭距。

4.用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右。

右手食指带出钢丝圈后，不可放松，以食指尖扣住钢丝圈，使钢丝圈向外开口，拇指指甲顶住纱条伸向食指右端，左手同时抬起，将纱条挂上。

4.右手拇指挂好钢丝圈后，左手马上抬起进行插管，当管底接近锭尖时，右手稍提纱向上，食指顺
势抬起叶子板，左手随时将管插下。

4.提纱：右手四指并齐，手心向下，用食、中指缝提纱，提纱高度距叶子板左右，最多不超过上绒
辊。

4.左手插管后，马上用食中指稍抬叶子板〕右手提纱，手心向下，手指指端向手心内移进将纱条迅
速绕进导纱钩。

4.掐头：引出的纱条，夹在右手无名指第一关节处，绕过无名指背夹进中指第一关节，再翻到食指
第一节1/2处，四指并靠，纱条位置在拇指指甲的1/2处和食指第一节1/2处，无名和中指间的纱条
呈紧张状态，在拇指捏纱的同时，中、无名、小三指并靠一起将头掐下。

掐头长度为左右，使掐的
头既挺直，长度又标准。

4.掐好头，右手拇食指捏住纱条对准须条放头位置在罗拉中、上部，食指指甲与罗拉平行，距离为
横向1mm。

抵管轻挑接头。

4.挂头方法：右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部，然后松开纱线，使其自然抱合纺下来。

：
4.挂头时左手打头，右手同时关刹锭器，然后左手随马上管拔出。

4.拔管后寻头、挂钢丝圈、插管、左手同时使刹锭器复位，右手提纱绕导纱钩、挂头。

4.右手挂头的同时左手随即打断下一根头，并移向下方关刹锭器、拔管。

4.右手在绕导纱钩时，左手不挑叶子板，插管时直上直下。

4.3换粗纱、包卷粗纱操作
操作测定：连续6个换纱、连续包卷5个粗纱
4.3.1包卷粗纱的方法：
采纳顺镶包卷法〔先分撕后拉断〕，要求包卷纤维平行不乱，外表光滑，纺出时不断头，无粗细节。

包卷动作具体要求把握五个要点：退捻要松散，分撕手掌形，拉头笔尖形，搭头要适当，包卷要均匀。

4.3.2穿引粗纱个数：
里排3个，外排3个，共6个。

取纱巴时必须向左回转一圈以上取下，动作：从啦叭口处掐断纱条向左回转一圈取下两只纱巴、
顺手拿两只大纱装上。

再取装两只…..装齐6只大纱，自右向左逐根穿引纱条、穿引纱条不许双股喂
进，再自右向左接齐头。

5值车工应知内容〔值车工及本工序任务、平安操作规程〕
细纱值车工的任务
细纱值车工的任务，确实是基本按瞧台定额使用好设备，做好接头、机台及机台四周的清洁工作，
把好质量和机械关，保证生产顺利进行，保质保量的完成方案。

5.2本工序的要紧任务
是将粗纱或条子通过牵伸、加捻、卷绕、成形、纺制成一定号数符合国家标准和满足后工序要
求的细纱，供捻线、织布、针织、加工等用。

5.3细纱值车工工作法的全然特点
工作主动有规律
把握机械性能，摸清生产规律，按照一定的巡回路线依次进行各项工作，在巡回中随时检查机
器，预防断头和疵点的产生，组织按排好一轮班的工作，由过往的机器管人，变成人主动把握机器。

工作有方案，分清轻重缓急
把握细纱机大、中、小纱断头不同的情况，分清轻重缓急，有方案地安排巡回中的各项工作。

工作交叉结合进行
合理组织各项工作，把几项工作交叉结合起来做，能够节约时刻，提高劳动效率。

抓住要紧环节——清洁工作，做好防疵、捉疵、把关工作。

大力做好清洁工作，可落低断头，提高质量，减少纱疵。

在巡回中采纳结合清洁工作防人为疵点，结合全然操作查机械疵点；结合巡回捉上工序疵点；并做好质量把关工作，防止突发性纱疵产生。

5.4细纱值车工平安操作规程
不准翻开车头齿轮的防护罩。

锭带缠在滚筒和轴上，应马上关车通知锭带工处理。

换纱时要防止粗纱和筒管掉落砸伤。

5.4.4做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

处理罗拉缠花时要用铜钩，注重防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

发觉滚筒开焊，应马上关车，锭盘破损应及时通知修机工更换。

发觉机器有异响或闻到烟火味，应马上查明缘故处理,发觉机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修人员处理。

发生火警，应马上关停邻车，发出信号进行扑救。

刷子、扫地耙子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

木管和管纱落地要随时拣起。

使用扫地耙子，不准碰撞电线和开关。

各种车辆运行，防止碰撞设备及行人.
不准翻开电器保险盒换铅丝.
发觉机器异常异响，设备故障及吹吸风机堵花，不准车工私自爬高处理，应通知检修员处理。

不准穿胖大的衣服，不准穿高跟鞋、拖鞋，戴好工作帽，长发不准外露，戴好围裙。

值车工与落纱工通用局部
6疵点类型及纺纱专业知识〔细纱值车工与落纱工通用〕
前工序粗纱疵品类型：油污纱、冒头冒足、竹节纱、脱肩纱、条干不匀、飘头纱等。

、前工序粗纱疵品类型及产生的缘故：
⑴.油污粗纱：①皮辊、罗拉颈、锭子加油太多。

②平揩车油手碰棉条、粗纱。

③熟条夹进油污飞花。

④棉条、粗纱落地沾油等。

⑵.粗经粗纬：①接头包卷不良。

②锭壳花附进。

③违反操作按皮辊。

④加压失效。

⑤破毛条，双根喂进。

⑥通道挂花附进。

⑶.冒头冒足：①上龙筋动程太长或偏高偏低。

②筒管底部凹槽太狭等。

③龙筋换向抖动。

⑷.条干不匀：①加压不良。

②皮辊缺油回转失灵。

③缠皮辊缠罗拉。

④工字架松动及歪歪。

⑤粗纱集合器破损等。

⑥压掌不正、弧度不正、压掌不灵活。

⑦罗拉弯曲曲折折偏心，局部沟槽损坏。

⑧皮辊变形、弯曲曲折折偏心、局部损坏。

⑨牵伸局部齿轮偏心销松动。

⑸.飘头纱：①飘双头，散飘头。

⑹.脱肩：①筒管牙、锭足牙跳动。

②换向装置失灵。

③一落纱中屡次放牙。

④关车在龙筋换向处。

⑺.竹节纱：①棉条内夹有黄绒花。

②清洁周期太长，清洁工具不良。

③通道不光洁，粗纱集合器破损。

④皮辊变形、弯曲曲折折偏心、局部损坏。

⑤车间相对湿度太大，粗纱回潮率太高。

6.2本工序细纱疵品类型及产生的缘故
本工序细纱疵品类型：成形坏纱与质量坏纱
成形坏纱：冒头冒足、葫芦纱、脱圈纱、碰黑纱。

质量坏纱：条干不匀、竹节纱、长片段粗、细节、毛羽纱、油污纱、松纱、棉结纱、错支纱等。

⑴.冒头冒足纱：①钢领位置太高或太低。

②筒管上下不平〔锭子上有回丝〕，筒管未插到底，筒管眼与锭子不配套。

③不执行落纱时刻。

⑵.条干不匀：①罗拉皮辊偏心弯曲曲折折，皮辊缺油，跳动
②异性管集聚区嵌花，造成条干不匀。

③缠皮辊严峻，造成同档皮辊的邻纱加压不良。

④皮圈销脱出，缺损。

皮圈破损或缺少，皮圈老化。

⑶.碰钢领纱：①钢丝圈太轻及超重量纱。

②锭子缺油及锭带松弛。

③跳筒管、粗纱管碰管纱、清洁时碰管纱。

⑷.棉结：①钢丝圈调换周期太长。

②钢领衰退。

③歪锭子钢丝圈选配不对。

④纱条通道毛糙〔导纱钩、喇叭口〕。

⑸.葫芦纱：①漏头、连续断头、巡回时刻过长造成、3cm以上的漏头。

⑹.脱圈纱：①开关车操作不良。

②成形桃盘磨灭，钢领板升落不正常。

③钢丝圈太轻。

④跳筒管。

⑤钢领板升落动程及速比不正常。

⑺.粗经：①粗纱走空时，粗纱尾巴下垂带进造成双根喂进。

②细纱断头飘进邻纱。

③后罗拉绕粗纱或后皮辊加压失败。

⑻.细节:①赛络纺单根粗纱纺花，造成细经。

②赛络纺单根须条跑偏。

⑼.松纱:①钢丝圈太轻、锭带滑下、锭带过长。

②锭速过慢、锭齿加压不良。

③紧密纺纱锭器没放好。

⑽.油污纱:①钢领不良。

歪锭子。

②管纱落地沾着油污。

③油手接头或落纱拔管。

④平、揩车后，牵伸部件沾着油污。

⑤装纱容器有油污。

⑾.毛羽纱:①粗纱本身沾着油污。

②钢丝圈不良。

③导纱钩，钢丝圈等通道局部不光滑。

④紧密集聚区堵塞。

⑤钢领钢丝圈不配套。

⑿.竹节纱:①粗纱本身沾着油污。

②钢丝圈不良。

③导纱钩，钢丝圈等通道局部不光滑。

④紧密集聚区堵塞。

⑤钢领钢丝圈不配套。

⒀.错支纱:①粗纱用错。

②细纱管用错。

细纱机要紧部件的名称及其与产质量的关系
牵伸部位与产质量的关系：
罗拉------偏心、弯曲曲折折、妨碍条干均匀度。

皮辊------毛糙、凹凸、偏心、缺油、大小头等妨碍条干，重量不匀。

皮圈------断裂、长短、粘花、妨碍条干，竹节。

上下肖----缺损、变形、妨碍条干。

皮圈架----歪歪、抖动妨碍条干。

工字架----歪歪、松动、妨碍条干。

加压机构----加压不良、失效、妨碍条干。

卷绕部位与产质量的关系：
导纱钩--------起槽、歪歪，妨碍条干、羽毛纱、断头。

钢领钢丝圈--不配套、起浮、烧坏、用错，造成羽毛、断头。

钢板-----------不平、轧煞、抖动、妨碍成形。

隔纱板--------歪歪、妨碍羽毛纱，断头。

锭子-----------歪歪、摇头、妨碍羽毛纱，断头。

清洁器--------失效、嵌花、妨碍断头。

锭带-----------长短、绞花、滑下妨碍捻度。

筒管-----------摇头、上下、跳动、妨碍断头，成形，烂纱。

纺织专业知识
纺织原料一般常识
1〕纺织原料包括天然纤维、化学纤维。

2〕天然纤维包括棉、麻、丝、毛等。

3〕化学纤维包括人造纤维、合成纤维。

a.人造纤维包括：粘胶纤维、天丝纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、玻璃纤维等。

b.合成纤维包括：锦纶、涤纶、晴纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。

两种以上纤维一起纺称混纺。

6.4.2号数，支数，捻度的定义。

1)公制号数是指每千米长的纱线在公定回潮率8.5%时，重几克就称几号纱。

2)英制支数指每一磅重的棉纱，在公定回潮率9.89%时，有几个840码就称几支纱。

3)
4)公制号数与英制支数换算方法
公制号数＝换算常数/英制支数
例如纯棉40s
5)捻度：纱单位长度内的捻回数，称为捻度。

号数制捻度以10cm的捻回数表示，英制支数以1英寸的捻回数表示，一般情况下捻回多棉纱强力高，但超过一定限度〔临界捻度〕强力反而下落。

6.4.3温湿度标准及温湿度与生产的关系
温湿度与细纱大面积的生活好做与否和成纱质量关系甚大，一般把握在细纱纺纱过程中应放湿，生活就好做，如吸湿的话，水分易吸附纤维外表而产生绕皮辊、绕罗拉等现象。

温度能使棉纤维外表棉蜡软化，对纺纱有利。

如高于30˚C那么棉蜡软化发粘，温度低于18˚C，棉蜡硬化，纤维钢性增强。

温度高，回潮率高，纺纱强力高，但易产生绕皮辊、绕罗拉，温度低回潮低，在纺纱过程中易。