脱硫公用MCC2段失电处理流程
脱硫脱硝停电应急预案
一、预案背景为应对脱硫脱硝设施在运行过程中可能出现的突然停电情况，确保安全生产，最大限度地减少停电对生产过程的影响，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障脱硫脱硝设施在停电情况下的安全稳定运行。
2. 确保员工在停电情况下的生命安全。
3. 减少停电对生产过程的影响，尽快恢复生产。
4. 提高应对突发停电事件的应急处置能力。
三、预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥停电应急处置工作，制定应急处置方案，督促检查预案实施情况。
2. 应急救援小组负责停电事故的现场救援工作，包括设备检查、人员疏散、物资保障等。
3. 技术保障小组负责停电事故的技术处理，包括设备恢复、故障排除等。
4. 信息报道小组负责停电事故的信息收集、整理、发布等工作。
四、应急处置流程1. 发现停电情况当脱硫脱硝设施发生停电时，现场值班人员应立即向应急领导小组报告。
2. 启动应急预案应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，通知应急救援小组、技术保障小组和信息报道小组。
3. 现场救援应急救援小组到达现场后，应立即开展以下工作：（1）检查设备运行状态，确保设备安全；（2）组织人员疏散，确保员工生命安全；（3）对停电原因进行初步判断，通知技术保障小组进行故障排除；（4）做好现场警戒，防止无关人员进入。
4. 技术处理技术保障小组到达现场后，应立即开展以下工作：（1）对停电原因进行详细分析，制定故障排除方案；（2）根据故障排除方案，组织人员进行设备恢复和故障排除；（3）确保设备恢复正常运行。
5. 信息发布信息报道小组应密切关注停电事故进展，及时向相关部门和领导汇报事故情况，确保信息畅通。
6. 预案终止当设备恢复正常运行，现场安全得到保障后，应急领导小组宣布预案终止。
五、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应对停电事故的应急处置能力。
2. 对员工进行停电事故应急处置知识培训，提高员工的安全意识。
脱硫脱硝停电事故应急预案
脱硫脱硝停电事故应急预案1. 引言脱硫脱硝设备是煤电厂等工业设施中常见的污染治理设备，用于减少废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
然而，在设备运行过程中，由于多种原因，如设备故障、供电异常等，可能导致脱硫脱硝设备停电，进而影响环境保护工作。
因此，为应对脱硫脱硝设备停电事故，制定一份完善的应急预案至关重要。
本文档旨在提供一个基本框架，帮助相关人员在发生脱硫脱硝停电事故时能够快速、有效地应对。
2. 事故背景2.1 事故定义脱硫脱硝停电事故指在脱硫脱硝设备运行过程中，由于停电或供电异常等原因导致设备无法正常运行，进而导致废气排放超标或无法满足环境保护要求的事故。
2.2 事故影响脱硫脱硝停电事故可能会导致以下影响：•废气中二氧化硫和氮氧化物浓度增加，对环境造成污染；•相关环保指标无法达标，可能面临罚款或停产等处罚措施；•影响企业声誉，可能引发公众关注和社会质疑。
3. 应急流程3.1 事故发生初期应对措施•立即向相关部门报告事故发生情况，并将停电原因、影响范围和可能采取的措施进行说明；•启动事故应急小组，并安排专人负责组织协调应急工作；•快速评估事故对环境的影响程度，采取措施尽量减少污染物排放。
3.2 应急响应措施•根据事故情况，评估脱硫脱硝设备停电对废气排放的影响，及时采取控制措施，如启动备用设备，减少污染物排放；•向相关部门和公众发布事故信息，说明应对措施和预期效果，以维护透明度和公众信任。
3.3 设备维修与恢复•快速响应设备停电原因，启动设备维修流程；•协调供电方解决供电问题，并跟踪设备恢复情况；•完成设备维修，并在确保设备正常运行前，采取其他控制措施满足环境保护要求。
4. 应急资源准备4.1 应急设备备用•为脱硫脱硝设备配备备用设备，以备停电情况下的紧急应对；•定期检查备用设备的状态和性能，确保其可用性。
4.2 应急物资准备•建立应急物资库，包括与脱硫脱硝设备维护相应的备件和工具；•定期检查应急物资的库存情况，确保其数量、有效期等符合要求。
脱硫工段突然停电应急预案
一、目的为确保脱硫工段在突然停电时，能够迅速、有序、有效地进行应急处理，最大限度地减少停电带来的影响，保障人员安全和设备设施安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫工段在正常生产过程中，因电力系统故障等原因导致突然停电的情况。
三、应急组织及职责1. 应急指挥部应急指挥部由工段长担任总指挥，负责组织、协调、指挥整个应急响应工作。
2. 应急小组（1）抢险救援组：负责停电事故的抢险救援工作，包括恢复供电、处理设备故障等。
（2）人员疏散组：负责组织人员迅速、有序地疏散至安全区域。
（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治和救护。
（4）通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
四、应急响应流程1. 发现停电（1）当班人员发现停电时，应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 人员疏散（1）人员疏散组根据应急指挥部指令，组织人员迅速、有序地疏散至安全区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免发生踩踏等事故。
3. 抢险救援（1）抢险救援组立即采取措施，排查停电原因，恢复供电。
（2）若停电原因不明，应立即向电力部门报告，并采取临时措施保证生产安全。
（3）在恢复供电前，根据实际情况，采取以下措施：①启动备用电源，确保关键设备运行。
②对关键设备进行手动操作，确保生产过程安全。
③对可能发生的安全隐患进行排查，防止事故发生。
4. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
（2）对伤员进行分类，分别送往医院进行救治。
5. 通讯联络（1）通讯联络组及时收集、传递和发布应急信息。
（2）保持与电力部门、上级部门、相关部门的通讯联系。
五、应急结束1. 供电恢复后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 各应急小组对应急响应过程进行总结，提出改进意见。
3. 对受伤人员进行跟踪救治，确保其康复。
六、应急保障1. 加强应急物资储备，确保应急响应过程中所需物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高员工应急处置能力。
脱硫系统停电应急预案
一、编制目的为保障脱硫系统在停电情况下能够迅速、有效地恢复正常运行，确保生产安全，降低停电对环境的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司脱硫系统在发生停电事件时的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组负责制定、修订和实施应急预案，组织协调各部门开展应急工作。
2. 应急指挥中心负责组织、协调、指挥和监督应急工作的开展。
3. 应急救援小组负责现场应急救援工作，包括人员疏散、设备抢修、环境监测等。
4. 通讯联络组负责应急信息的收集、传递和发布。
5. 后勤保障组负责应急物资的采购、储备和调配。
四、应急响应程序1. 初步响应（1）当脱硫系统发生停电时，值班人员应立即向应急指挥中心报告。
（2）应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门进行应急处置。
2. 现场处置（1）应急救援小组迅速到达现场，组织人员疏散至安全区域。
（2）设备抢修人员立即对停电原因进行排查，确保尽快恢复供电。
（3）环境监测人员对现场环境进行监测，确保环境安全。
3. 应急救援（1）根据现场情况，采取以下措施：①关闭相关设备，防止设备损坏；②切断电源，防止触电事故；③隔离事故区域，防止事故扩大；④设置警示标志，提醒人员注意安全。
（2）如需外部支援，及时向应急指挥中心报告，请求支援。
4. 应急恢复（1）在确保现场安全的前提下，逐步恢复脱硫系统运行。
（2）对停电原因进行彻底调查，找出问题所在，制定整改措施。
五、应急保障措施1. 通讯保障确保应急指挥中心与现场、各部门之间通讯畅通。
2. 人员保障组织应急人员接受培训，提高应急处置能力。
3. 物资保障储备必要的应急物资，如应急照明设备、防护用品等。
4. 技术保障加强对脱硫系统的日常维护和保养，提高设备可靠性。
六、应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可行性，提高应急处置能力。
七、附则1. 本预案由应急指挥中心负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应根据本预案制定本部门的具体实施方案。
脱硫脱硝停电应急处置方案
脱硫脱硝停电应急处置方案背景和问题在钢铁、电力等重工业中，常常使用脱硫脱硝设备来净化尾气。
由于这些设备对电力有一定的需求，因此在一些特殊情况下，需要停电维修或应急情况下停电，这就将脱硫脱硝设备带来一定的风险。
当这些设备暂时失去电力供应时，需要采取相应的应急措施来保证设备的安全、减轻运营风险。
相对于其他工业设备，脱硫脱硝设备不仅体积庞大，而且系统通常非常复杂，这就需要运营人员具有丰富的经验和知识，以便迅速有效地解决问题。
应急处置方案1.方案制定根据实际情况，应急处理方案有以下三种：•长时间停电处理•短时间停电处理•燃料变更处理采取哪种方案要根据停电时间和维修时间来决定。
长时间停电处理通常是指停电时间在1小时以上，短时间停电处理则是指停电时间在1小时以内，前者需要预先计划和准备，后者则是需要迅速反应和解决。
2.长时间停电处理针对长时间停电的问题，首先需要运营人员及时调整设备，避免设备过度运作而产生过多的废气，造成损失。
其次，需要预先准备一些备用设备，以备不时之需。
如果停电时间较长，那么就需要暂时切换到另一个脱硫脱硝设备上，或者采用其他措施。
3.短时间停电处理针对短时间停电的问题，处理方式相对简单，通常是在停电时及时下线，关闭设备（阀门关闭），以防止废气溢出、保护设备安全，停电结束之后，根据设备的规定程序重新开启设备，正常工作。
4.燃料变更处理燃料变更处理是在脱硫脱硝设备停电的情况下，使用新型燃料进行燃烧，同时需要进行一系列的调整和修改，以保证新的燃料能够自动适应设备，并安全、稳定地运行。
结论在脱硫脱硝设备停电的情况下，应急处置方案是必不可少的。
只有准备周全，制定科学合理的应急处理方案，才能够有效地保障设备的安全、减轻运营风险。
脱硫保安MCCII段电源中断事故应急预案演练总结
一期脱硫保安MCC II段电源中断事故应急预案演练总结一、一期脱硫保安MCC II段电源中断事故应急预案演练任务布置(一)险情设置#1、2、3机组正常运行，#4机组调停。
各机组脱硫、除灰系统正常投运，一期脱硫保安MCC II段电源失电。
(二)演练方式1、现场演练2、值内安排事故演练，邀请部门领导。
(三)考察目的考察值内人员当脱硫保安MCC段电源中断时的应急处理能力，确保人员和机组的安全运行。
强化应急人员对预案应急程序、应急人员职责和任务的熟练程度。
(四)任务分配1、参演单位：发电部脱硫除灰E值全体人员(五)演练时间安排1、7月11日上午10：30 现场演练：#1、2、3机组正常运行，各机组脱硫、除灰系统正常投运，一期脱硫试转#2事故喷淋泵运行3min后跳闸，一期脱硫保安MCC II段电源中断事故应急预案演练启动。
2、11:00综合预案演练点评。
二、一期脱硫保安MCC II段电源事故应急预案演练方案(一)演练单位：福建华电**发电有限公司发电部脱硫除灰E值(二)演练项目：一期脱硫保安MCC II段电源中断事故应急预案现场演练(三)演练目的：为了检验脱硫E值班组人员对脱硫电气系统运行方式和保安段重要负载的掌握程度、脱硫保安MCC电源中断后事故处理优先顺讯，同时也为了锻炼、提升发电部对突发事故的判断、处置和分工协调能力，组织一次一期脱硫保安MCC II段电源中断事故应急预案演练。
(四)演练时间：2014年7月11日10：30~11：15(五)演练区域：#2脱硫保安MCC室。
(六)演练具体过程：1、准备工作：1)由脱硫主值布置好相关岗位人员，交代各设备状态。
2)由脱硫主值向参加演练人员宣读演练注意事项。
2、演练程序：1)主值下达演练开始令；2)一期脱硫副值汇报：#2事故喷淋泵试转启动3分钟后跳闸。
3)主值操作：a)令一期巡操现场检查#2事故喷淋泵。
b)令机动岗位到保安MCC室检查#2事故喷淋泵开关柜。
c)接到机动巡操汇报保安MCC室检查#2事故喷淋泵开关柜冒火星，无法靠近隔离情况后，令机动岗位人员离开保安MCC室，汇报值长及专业。
脱硫用电中断处置方案
脱硫用电中断处置方案背景脱硫是化石能源发电行业普遍采用的废气处理方式之一。
在脱硫过程中，通常需要使用电力设备进行稳定的电源供应。
然而，短暂的电力中断可能会对脱硫产生严重影响，甚至导致废气处理措施出现故障，增加环境污染的风险。
因此，为了确保脱硫工艺的稳定运行，必须制定科学、可行的电力中断处置方案。
方案以下是针对脱硫用电中断的处置方案：第一步：快速切换备用电源当主电源出现故障或使用需要进行维护时，应尽快切换到备用电源。
备用电源可以是从其他发电机组或蓄电池中获取的电能。
为了确保切换的快速和自动化，应该安装自动转换开关（ATS）和低压断路器（LVB）。
第二步：分析故障原因在切换到备用电源后，应该立即进行原因分析。
可能的故障原因包括：主电源线路故障、步进升压变压器故障、主进线插头或插座损坏、电源开关故障等。
根据故障原因，采取相应的措施逐一排除。
第三步：检测脱硫设备状态在确认电源供应正常的情况下，需要对脱硫设备进行检测。
主要检查项包括：废气流量、酸洗液流量、排放浓度等设备运行参数。
如果检测出设备运行不良，应及时采取对应的维护措施，恢复其正常运行状态。
第四步：定期检修维护为了降低电力中断的风险，需要定期对脱硫设备和电力系统进行检修维护。
检修工作应包括：对电力系统进行巡视，发现隐患及时上报，以及对脱硫设备进行日常巡检和定期维护。
在检修维护期间，必须严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
结论脱硫是化石能源行业必须采用的废气处理措施之一，但其中会涉及到稳定的电源供应。
针对脱硫用电中断的处置方案，首要考虑的是快速切换到备用电源，然后进行故障分析和设备状态检测，并在维护保养中规避潜在的风险。
只有结合科学的操作流程，才能确保脱硫措施的有效实施，保障环境安全和生态可持续性。
脱硫厂用电中断事故预案
一、预案背景为确保脱硫厂在用电中断时能够迅速、有效地采取措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于脱硫厂在用电中断时的事故处理和应急响应。
三、事故分级1. 一般事故：用电中断，不影响脱硫厂正常生产，经处理后可恢复正常。
2. 较大事故：用电中断，导致脱硫厂部分设备损坏，影响生产，经处理后可恢复正常。
3. 重大事故：用电中断，导致脱硫厂全部设备损坏，无法恢复正常生产。
四、事故处理流程1. 事故报警（1）发现用电中断时，立即报告值班负责人。
（2）值班负责人接到报告后，立即向厂部领导汇报。
2. 事故确认（1）值班负责人组织人员对事故原因进行初步判断。
（2）厂部领导接到汇报后，组织相关人员对事故原因进行确认。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取相应措施：a. 如为一般事故，组织人员进行抢修，确保尽快恢复供电。
b. 如为较大事故，启动应急预案，采取应急措施，防止事故扩大。
c. 如为重大事故，启动应急预案，组织人员进行抢修，同时向上级部门报告。
（2）对损坏设备进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 事故恢复（1）用电恢复正常后，对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急响应1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行应急响应。
2. 值班负责人负责组织事故处理，确保事故得到有效控制。
3. 厂部领导负责向上级部门报告事故情况，争取支持。
4. 各部门负责人按照预案要求，组织本部门人员进行应急响应。
六、预案实施与培训1. 本预案由脱硫厂安全生产管理部门负责组织实施。
2. 脱硫厂定期对员工进行预案培训，提高员工的事故应急处理能力。
3. 脱硫厂根据实际情况，对预案进行修订和完善。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归脱硫厂安全生产管理部门所有。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫厂安全生产管理部门负责解释。
脱硫工序停电的应急预案
一、编制目的为确保脱硫工序在停电事件发生时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大程度地减少停电事件对生产环境、人员安全及公司财产的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硫工序因停电导致的生产安全事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥和协调停电事件的应急处置工作。
- 指挥长：由生产厂长担任。
- 副指挥长：由设备副厂长、安全副厂长担任。
- 成员：由生产、设备、安全、环保等部门负责人组成。
2. 应急小组：负责具体实施停电事件的应急处置工作。
- 技术保障组：负责技术支持和设备抢修。
- 安全保障组：负责现场安全防护和人员疏散。
- 通讯保障组：负责信息传递和沟通协调。
- 医疗救护组：负责现场伤员的救治。
四、应急处置流程1. 报警与启动预案：当脱硫工序发生停电时，现场人员应立即报告应急指挥部，启动本预案。
2. 现场处置：- 技术保障组立即检查设备故障原因，启动备用设备或采取其他措施恢复供电。
- 安全保障组组织人员对现场进行安全检查，确保人员安全，防止事故扩大。
- 医疗救护组对受伤人员进行救治。
3. 应急响应：- 通讯保障组立即通知相关部门和人员，确保信息畅通。
- 应急指挥部根据现场情况，决定是否扩大应急响应。
4. 恢复供电：当供电恢复后，应急指挥部组织人员进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
5. 善后处理：- 应急指挥部组织人员对停电事件进行调查分析，总结经验教训。
- 对受影响的设备和人员采取相应的补偿措施。
五、注意事项1. 各部门应加强应急演练，提高应急处置能力。
2. 严格执行本预案，确保应急处置工作有序进行。
3. 加强应急物资储备，确保应急处置工作的顺利进行。
六、附则1. 本预案由生产厂长负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案，我们旨在确保在脱硫工序停电事件发生时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大程度地减少停电事件对生产环境、人员安全及公司财产的影响。
脱硫公用MCC段失电事故处理
脱硫公用MCC段失电事故处理脱硫公用MCC段电源引自PC I、II段由T4GY1和T4GY2电源单独送电，在任一一开关在合闸中发生事故跳闸备用开关不会联投。
针对以上情况事故处理过程为：（以T4GY1跳闸为例）
1、通知值班员就地检查T4GY1开关确认开关故障（Ir1、Ir
2、Ir
3、Ir4）
2、根据开关故障报警检查公用MCC段所有设备开关是否有故障和异常
3、在确认公用MCC段所有设备开关都正常情况下，重点检查T4GY1开关跳闸前后公用MCC段启动过的设备开关和电机，检查是否正常
4、找出故障设备，断开故障设备开关电源。
5、值班员检查T4GY2开关正常后将其送至工作位，主值班员DCS上合上T4GY2开关，并将T4GY1开关拉至检修位，此时公用MCC段带电。
6、逐步恢复公用MCC段运行设备。
注意：在T4GY1跳闸后未查明故障源时，严禁合T4GY2开关，防止事故扩大，此时应立即联系配电班检修人员检查，并及时汇报部门相关领导。
脱硫专业全厂失电事故预案
一、预案概述为保障全厂脱硫系统在发生全厂失电事故时能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、事故定义全厂失电事故是指由于供电系统故障、设备故障或其他原因导致全厂范围内供电中断，影响脱硫系统正常运行的事故。
三、组织机构1.事故应急指挥部：由厂部领导、生产部门负责人、脱硫专业负责人等组成，负责全厂失电事故的应急指挥和协调工作。
2.事故应急小组：由生产部门、安全部门、设备部门、技术部门等组成，负责事故的具体处理和协调工作。
四、事故应急处理流程1.事故发生初期（1）事故应急指挥部接到事故报告后，立即启动本预案，组织应急小组进行事故处理。
（2）应急小组迅速检查事故原因，确定事故范围和影响。
（3）根据事故情况，采取相应措施，确保人员安全。
2.事故处理（1）立即启动备用电源，确保脱硫系统关键设备正常运行。
（2）对失电设备进行排查，查找故障原因，并尽快恢复供电。
（3）加强现场监控，确保事故处理过程中人员安全。
（4）根据事故处理情况，调整生产计划，确保生产稳定。
3.事故恢复（1）供电恢复后，对失电设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）恢复正常生产，加强设备维护和保养，预防类似事故再次发生。
五、应急保障措施1.加强应急演练，提高员工应对全厂失电事故的能力。
2.配备应急物资，如发电机、应急照明设备、通讯设备等。
3.建立应急通讯渠道，确保事故处理过程中信息畅通。
4.加强安全培训，提高员工安全意识。
六、预案的修订与实施1.本预案由脱硫专业负责人负责修订。
2.本预案经厂部领导批准后实施。
3.本预案的解释权归厂部领导。
4.本预案自发布之日起实施。
脱硫系统停电应急预案
一、编制目的为确保在脱硫系统停电事件发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少停电对生产、环境和人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司脱硫系统停电事件的应急处置工作。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调、监督脱硫系统停电事件的应急处置工作。
- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由公司副总经理、生产总监、安全总监担任。
- 成员：各部门负责人及相关人员。
2. 应急处置小组：负责具体实施停电事件的应急处置工作。
- 组长：由生产总监担任。
- 副组长：由安全总监担任。
- 成员：各相关部门负责人及专业人员。
四、应急响应流程1. 报警与响应：当脱硫系统发生停电时，现场操作人员应立即报告应急指挥部，启动应急预案。
2. 停电原因排查：应急处置小组应立即开展停电原因排查，查明停电原因。
3. 应急处置：- 现场人员安全：确保现场人员安全，必要时进行疏散。
- 设备保护：关闭相关设备，防止设备损坏。
- 事故处理：针对不同原因导致的停电，采取相应的处理措施。
- 外部停电：启动备用电源，确保生产继续进行。
- 内部故障：迅速修复故障，恢复正常供电。
4. 环境监测：对环境进行监测，确保环境质量符合要求。
5. 信息报告：将应急处置情况及时报告应急指挥部和上级部门。
6. 应急处置结束：在确保生产安全、环境达标后，应急处置工作结束。
五、应急保障措施1. 物资保障：储备必要的应急物资，如备用电源、工具、防护用品等。
2. 技术保障：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 人员保障：加强应急演练，提高应急处置能力。
六、应急预案的修订本预案应根据实际情况进行修订，以确保其有效性。
七、附则本预案由公司应急指挥部负责解释，自发布之日起实施。
脱硫段停电事故预案
一、目的为保障脱硫段在停电事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备设施完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有脱硫段在停电事故发生时的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立脱硫段停电事故应急指挥部，负责统一指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置的指挥和协调；（2）救援组：负责现场救援和人员疏散；（3）设备保障组：负责现场设备设施的抢修和维护；（4）信息组：负责事故信息的收集、汇总和上报；（5）后勤保障组：负责现场救援物资的保障和人员的生活保障。
四、应急处置流程1. 事故发生（1）当脱硫段发生停电事故时，现场操作人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并通知各工作组进入应急状态。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速组织救援组对事故现场进行勘查，评估事故影响，制定应急处置方案。
（2）救援组根据现场情况，迅速开展人员疏散、伤员救治等工作。
（3）设备保障组立即对停电设备进行检查，确认设备故障原因，制定抢修方案。
（4）信息组及时收集事故信息，向上级部门报告事故情况。
3. 事故恢复（1）在确保人员安全和设备设施无安全隐患的情况下，设备保障组组织抢修人员对停电设备进行抢修。
（2）抢修完成后，设备保障组对设备进行试运行，确认设备恢复正常运行。
（3）应急指挥部组织各工作组对事故进行总结，完善应急预案。
五、应急响应措施1. 人员疏散：在事故发生时，迅速组织人员疏散至安全区域，确保人员安全。
2. 伤员救治：对受伤人员进行现场救治，并及时送往医院治疗。
3. 设备抢修：组织抢修人员对停电设备进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 信息上报：及时向上级部门报告事故情况，确保信息畅通。
六、预案培训与演练1. 定期组织应急预案培训，提高员工应急处置能力。
2. 定期开展应急预案演练，检验预案的有效性和可操作性。
脱硫除尘厂用电消失的紧急预案
除尘脱硫工段厂用电消失紧急预案厂用电消失的现象：1、所有电机停止转动，电流表指示为零；2、所有交流屏指示无电源，事故照明灯亮；3、可能伴有锅炉放空现象；4、压缩空气压力降低；5、DCS各开关、电机指示故障（显示黄色）。
厂用电消失的处理：1、向班长汇报，说明本工段情况，确定是否厂用电消失；2、由班长联系调度，确保压缩空气供应；保证在0.4Mpa~0.6Mpa 之间；3、所有运转设备的信号，在DCS上进行恢复，转动设备打到停止位置；4、如果电除尘器正在运行，应立即将高压电场和振打加热设备的电源开关拉掉，退出电除尘器、振打电机；5、如果工艺水箱在上水状态，应关闭手动上水阀门（防止工段内部停电，外部不停电造成工艺水箱满水）6、如果消化器正在运行，应立即手动打开消化器底部放水阀门，防止水箱内有水向消化器溢流、发生板结；如灰量较大、有板结可能的情况下，应该确保将电源开关拉掉，做好安全措施，进行清理。
7、如果灰库加湿机正在运行，并且灰量较大、有板结可能的情况下，应该确保将电源开关拉掉，做好安全措施，进行清理。
8、如果脱硫系统正在运行，应该将脱硫水泵信号恢复至停止状态；等待电源恢复，及时将塔底排灰系统开启。
9、如果得到通知，系统不能保证压缩空气供应，应停止电除尘器、布袋除尘器气力输灰系统、停止布袋除尘器喷吹，保证压缩空气压力。
10、如果压缩空气压力降低至0.3Mpa，并且还有下降趋势，应该就地手动操作气动三联件，将布袋除尘器旁路阀打开；并采取机械措施保证阀门处于打开状态。
11、如无特殊说明，应时刻保证烟道处于畅通状态，保证锅炉顺利扬火。
动力部脱硫工段2012-3-27。
400V脱硫PC3A、3B段失电处理流程
400V脱硫PC3A、3B段失电处理流程400V 脱硫PC3A/3B段失电处理流程400V 脱硫PC3A/3B段失电后，PC3A/3B段所带负荷全部失电，运行的0C脱硫空压机跳停，上位机显示报警，就地400V 脱硫PC3A/3B段电压表指示到零，上位机显示400V 脱硫PC3A/3B进线电源开关故障报警，电压显示为零，（以400V 脱硫PC3A段失电为例：如当时是#3炉400V脱硫MCC段电源（一）、400V脱硫保安段电源（一）、脱硫公用MCC二段电源（1）供电的工况下），会出现400V脱硫MCC段所带负荷全部失电，如34A工艺水泵运行时会跳停联锁启34B工艺水泵，吸收塔搅拌器跳停联锁三台浆液循环泵跳停、增压风机跳停，联锁至旁路挡板快开，400V脱硫MCC段上位机显示电流为零，就地电压表指示到零，400V脱硫保安段电源（一）自动切换到处于联动位置的400V 脱硫PC3B段上400V脱硫保安段电源（二）供电，脱硫公用MCC段上位机显示电流为零，就地电压表指示到零。
三、应急处理流程3．1当400V 脱硫PC3A/3B段失电后，脱硫盘操必须立即汇报当班班长，由当班班长汇报当值值长。
3．2令巡检就地检查旁路挡板开启是否到位，如无法开启或开启不到位就地紧急手动开启旁路挡板。
3．3班长联系设备部点检要求其在半小时内对旁路挡板加装机械闭锁装置。
闭锁装好后巡检汇报班长。
3．4检查现场设备停运情况/配电间/电缆夹层有无异常/电池间，UPS.DCS供电正常运行。
3．5检查电池间，UPS.DCS供电正常运行。
3．6关闭FGD系统进出口挡板。
3．7上位机解除所有设备启动联锁。
3．8适事故发生的程度，结合实际运行工况综合来考虑，关闭脱硫区域所有泵入口门及出口门（可就地操作）对其进行排污，防止管道内部沉淀和板结，恢复泵启动前状态。
3．9检查就地是否有粉车对石灰石日粉仓打粉，如有要求其停止。
3．10出现400V 脱硫PC3A段失电后将400V 脱硫PC3A段工作电源进线开关拉至检修位，将脱硫公用MCC二段电源（1）拉至检修位，合上400V 脱硫PC4A上的脱硫公用MCC二段电源（2）电源开关，启动“脱硫公用MCC2段上面的3A、3C、3E吸收塔搅拌器运行，防止浆液沉淀埋住吸收塔搅拌器叶片。
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脱硫公用MCC2段失电处理流程
一、现象
当发生脱硫公用MCC2段失电后，上位机显示脱硫公用MCC2段电源开关故障报警，电压显示为零，就地脱硫公用MCC2段电压表指示到零，脱硫公用MCC2段所带的负荷全部失电，上位机显示3A、3C、3E吸收塔搅拌器跳停故障报警及4A、4C、4E吸收塔搅拌器跳停故障报警，搅拌器电流无显示，打开#3/#4炉吸收塔搅拌器电流CRT画面显示正常运行的#3/#4炉B/D/F吸收塔搅拌器电流比6台吸收塔搅拌器正常运行时电流偏高20A左右，#3#4炉脱硫不间断电源画面显示#2炉脱硫UPS旁路电源失去故障报警，就地检查为3A、3C、3E吸收塔搅拌器及4A、4C、4E吸收塔搅拌器停运，就地#2炉脱硫UPS柜控制面板显示旁路电源故障报警。
二、应急处理流程
3.1 当发生脱硫公用MCC2段失电后，脱硫盘操必须立即汇报当班班长，由当班班长汇报
当值值长。
3.2 检查现场设备停运情况、检查配电间、电缆夹层有无异常，检查#3、#4炉脱硫PUS供
电运行有无异常。
4、在保证吸收塔PH值在正常范围值以内的前提条件下减少进浆量，以防止吸收塔内浆液
浓度高影响其它三台在#3/#4炉脱硫MCC段正常运行的B/D/F吸收塔搅拌器运行，（适吸收塔内浆液浓度大于15%时），启动备用石膏脱水机运行将吸收塔内浆液浓度稀释下来，保持吸收塔低浓度运行。
4．1 电话联系电气检修人员检查处理，电话联系机务检修人员对脱硫公用MCC2段失电后停运的#3、#4炉A/C/E吸收塔搅拌器中的任何一至二台吸收塔搅拌器加装消防水冲洗，防止搅拌器叶轮被浆液埋住，同时要注意调控吸收塔液位。
5、做好另外三台在#3/#4炉脱硫MCC段正常运行的B/D/F吸收塔搅拌器失电或故障事故预
想工作。
6、现场协助集控人员检查脱硫公用MCC2段失电原因，待失电原因查明后，按照运规的要
求逐步恢复设备正常的运行，脱硫公用MCC2段失电后跳停的#3/#4炉A/C/E吸收塔搅拌器恢复正常运行时启动前要求每台吸收塔搅拌器都要盘车，盘车情况正常时方可投入运行。
6．1 若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，将MCC上的所有负荷摇到检修位，并对这些设备统一进行绝缘测试，一一做好绝缘值记录，待失电原因查明后，按照运规的要求逐步恢复设备正常的运行。
6．2 在处理过程中，切勿未经确认故障原因，就马上合闸，而导致第二次跳闸，严重时可能导致人身或设备的危险。
三、处理流程图。