螺旋机

第一章螺旋卸料机
第一节技术性能及规格
一、设备的规格型号
LX-00型螺旋卸车机
二、用途和适应范围
本机是一种适用于烧结厂受矿槽或焦化厂备料车间，：担负全厂或部份的机械化卸车任务。

也可适用于煤场、车站、港口、电厂的卸料任务。

本螺旋卸车机的工作条件，适用于C62、C64型侧开门敞车或内宽大于2650mm、深度小于1800mm双侧平底敞车。

不能用于棚车、底开门车。

卸料种类；煤、石灰石、高炉灰、精矿粉等。

对粒度大于200mm的煤和石灰石不能卸：对于冻层较厚的物料，需先用人工破碎后才可用本机进行作业。

本机为桥式箱形结构，对于新建工程或现有厂矿卸车机械化填平补齐工程中的双排受料坑或卸料沟，在跨度符合要求的情况下，均可采用。

三、主要技术参数
．
四、主要结构及工作原理
本机由大车架(包括主梁、端梁、螺旋升降滑架)、平台、走台梯子、操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。

工作原理：
本机设有螺旋旋转机构，由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。

本机设有两组叶轮，每组叶轮以中心为界，一半为左旋，一半为右旋，叶轮旋转时车箱内的物料由中间向两侧输送，输到地沟内。

通常地沟内设有带式输送机，由输送带运走。

螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮，通过链条使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升，上升到使上挡轮相遇，使限位开关相碰，即停止起升。

起升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动，滑架上部呈圆弧形，当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内，螺旋机构开始向上抬起。

最高提升到离货车轨面5050毫米，最低为1130毫米，行程4730毫米。

过车时抬到最高，卸料时渐渐放低。

当一个车箱卸完后，螺旋机构也应提升到最高处。

第二节维护标准
一、设备的检查
1．设备的检查分为日常巡检、定期巡检、专业巡检三种。

(1)日常巡检由操作人员负责，作为日常维护保养里一个重要内容，结合日常维护进行巡检。

(2)定期巡检由包修人员负责，结合每周巡回检查进行。

(3)专业巡检是作精度检查，由维修人员配合巡检员进行巡检。

2．设备巡检中发现问题时，责任维修班组应及时组织人员进行处理；对于工作难度大，而工作量又大的设备隐患及故障，运行保障作业区应及时与公司主管领导、机动部取得联系，相互协助、共同解决。

二、设备润滑规定
三、设备定期清扫的规定
1)附属机械设备卫生清扫，应由堆取煤机司机进行每班清扫，要求机械光、马达亮、无杂物。

2)附属电气设备的卫生清扫，由电气维护人员每半月定期清扫，要求绝缘、无积尘、并纳入考核。

四、设备缺陷，故障处理的规定
1.发生设备故障时，车间有关管理人员亲临现场，进行故障原因的调查分析，由运行保
障作业区组织抢修，抢修时做到安全第一，处理及时，保证质量。

2.对于一般缺陷及故障，由运行保障作业区责任区班长组织人员及时处理。

3.对于难度大，工作量大的设备缺陷及故障，由机动部、运行保障作业区共同协商，并
由运行保障作业区组织人员及时抢修。

4.对于运行保障作业区处理不了的设备缺陷及故障应及时与公司有关部门及时取得联
系，相互协助、及时解决处理。

5.对于不影响生产的设备缺陷，做好预修计划及中修计划进行处理。

五、设备维护记录的要求和规定
1.设备事故报告及记录：由生产车间将事故发生的地点、时间、原因以及处理方法进行
记载，并上报公司机动部及有关部室。

2.设备巡回检查记录：由设备维修人员将每次巡回检查情况进行准确、详细的记录。

3.电器设备绝缘测试记录：由电器维护人员把所属电器设备绝缘测试情况进行认真，准
确记录。

4.设备检修记录：由设备维修人员把每次检修情况进行准确、详细的记录。

5.设备技术档案记录：由车间技术员把每台设备的技术性能规格进行记载，并把每台设
备更新、改造及修理的主要零件、部件的技术资料进行归档，要求认真、准确。

6.设备隐患缺陷及整改记录：由车间技术管理员把每台设备隐患、缺陷及整改情况进行
详细记载归档。

六、设备的维修保养
桥式螺旋卸车机的维护保养是保证机构正常运转，延长使用寿命，提高作业效率和确保安全生产的重要措施。

维护保养的重点是做好清洁、润滑工作。

1、日常保养(由操作者进行)
日常保养应做好下述工作：清除电气设备外部灰尘、清洁操纵室和机身上的灰尘、油污；手测电机、电力液压推杆制动器、控制器触头、电阻器等发热情况；检查制动器间隙是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件是否牢固；检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否
灵敏、可靠。

2、一级保养(一月一次)
除进行日常保养的内容外，应给滚动轴承加油，检查所有电气设备的绝缘情况，清除电气设备内部灰尘、污物，观察电机炭刷滑环磨损情况：对减速机，电动液压制动器油缸的油量进行检查、更换或补充。

检查控制器、电阻器、接线座螺栓是否紧固等。

3、二级保养(每季或半年一次)
二级保养由机修工承担，保养内容包括一级保养的内容，增加检查大车走轮磨损情况，检查金属结构件油漆损坏情况，对损坏的部分进行修复。

4、润滑
润滑原则：凡是有轴和孔动的配合的部位以及有磨擦面的机构部分都要按规定定期润滑。

润滑注意事项：润滑材料必须清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用，没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙，以减少机构磨损和锈蚀。

本机大车运行机构、螺旋起升机构采用YWZ系列电力液压推杆制动器。

该制动器对油液要求高，应清洁无杂质，应按周围介质温度加油，推荐如下：
八、主要部件更换标准
1．走行轮外圆直径磨损40mm以上；
2．轨道踏面在原基础上磨损10—15mm；
3．各联轴器柱销孔呈椭圆状；
4．大的电缆接头破皮包扎达5处以上；
5．俯仰油缸内臂有明显磨损痕迹，油缸前端头长度达200mm以上。

第三节检修规程
一、检修前的准备
1．检修前的技术准备，根据检修内容，掌握设备有关技术资料及数据，并进行修前测绘。

2．检修前备品、备件及工具准备：根据所检修内容，设备需要更换的备品、备件及所使用的工具要求准备齐全。

3．人员安排准备：根据检修内容，工作量的大小，将检修中所需的各种技术工种人员进行合理地安排。

4．其它准备：包括安全措施，作业场地的清理，电源切断，润滑油回收等准备工作。

二、设备拆装顺序及方法
1、设备的拆卸方法及顺序是根据设备的特点和结构而定的，但一般设备它们的拆卸方
法都有个共同点，也就是先外后里、先上而下、先整体后局部。

2、装配顺序与拆卸顺序相反
3、更换回转轴承支座的拆装顺序。

1)卸掉轴端挡小齿轮的挡板螺丝；
2)卸掉挡板；
3)卸掉小齿轮及键；
4)卸掉内曲线马达的油管；
5)卸掉内曲线马达的基础螺丝，并取下内曲线马达；
6)卸掉蜗杆蜗轮减速机基础螺丝；
7)用吊车吊走蜗轮减速机；
8)卸下内齿套；
9)卸下轴承基础螺丝；
10)用吊车吊下轴承支座；
11)再卸轴承支座里的轴与轴承；
12)安装与拆卸顺序相反。

四、检修工艺及技术要求
1)液压元件进行清洗，检验合格后的液压元件按DQL413图示固定好，联轴器安装时要保证同心，同心度的偏差不得大于0.1mm，轴线偏差倾斜不得大于0.05mm；
2)安装软管
a)在安装和工作时，不应有扭转的现象。

b)低压软管，过长或急剧振动情况下，现场宜用夹子夹牢。

3)在安装联轴器时，不许大力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。

4)安装换向阀时，应注意进油孔与圆油孔方位。

5)为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好(可用生料带顺螺纹旋紧方向缠绕2圈
左右)。

6)用法兰(或类似法兰)安装的阀件，螺钉拧固得过紧反而会造成密封不良，应沿螺钉对角
线把紧，用力均匀，避免阀体变形，卡住柱塞。

’
7)压力或流量可调的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量或压力。

反时针方向旋转时，
则减少流量和压力。

8)油管必须有足够的强度，管子内壁应光滑整洁，无砂眼、无锈蚀无氧化铁皮等缺陷。

9)管子质量
a)管子表面凹入不超过管子直径的10％。

b)管于弯曲加工时，允许椭圆度为10％以下(弯曲可以用热弯或冷弯)，手工弯曲要装砂。

10）俯仰机构
a)将控制的三位四通阀两端分别给电，听声音，判断电磁铁动作；
b)启动齿轮泵CB～～B25工作，表压达到1.3—1.7Mpa；
c)．启动ZBSV40泵进行，手动调压安全溢流阀，压力由低到高，最后锁定7.0Mpa。

11)斗轮传动装置
a)．检查斗轮有无卡端现象
b)启动齿轮泵CB—B50，压力为1.3—1.7 MPa
c)点动ZB732，看系统中有无异常现象。

d)调整溢流伐压力，压力由低到高，缓慢达到使用标准。

e)检查斗轮转速，达到设计8rpm。

1．小修内容
1)结合日常维修(按车间月检修计划)一道进行。

2)根据具体情况进行下列各项的一部份作业。

走行和卷扬制动器间隙调整(0．5—
0．7mm)、配电箱，系统液压压力调整，油泵油箱、滤油器、整机照明。

3)下煤溜槽悬臂皮带更新或胶接等。

2．中修内容
1)清洗各减速机，将全部脏油放净，放进适量的柴油，开动减速机4—6分钟，将柴
油放出，然后加入新的机油。

2)全机导向滚筒，改向滚筒，拆卸清洗两端轴承，更换新的润滑油，更换磨损的橡
胶圈。

3)检查修补或更换下煤漏斗。

4)清洗油泵油箱(连续运转2000小时)，更换新油，在洁净的室内，拆下液压马达，
内曲线马达，油泵和全部阀件用煤油清洗干净，擦干，防止伤害磨擦面，工作油应
经过过滤，所含杂质颗粒小于0．05um。

5)检查全部钢结构，进行普遍的清扫和检查所有螺栓，如有松紧应重新拧紧。

6)检查全部电动机，拆卸电动端盖，吹净定子和转子。

7)检查导线情况，对全机的导线接头都应重新紧一次，各导线的标号套数如有损坏
或脱落应重新补齐，导线管路的套管端口不得因震动而磨损导线。

3．大修内容
1)全机的减速机清洗换油，轴承间隙调整对于损坏的轴承，齿轮进行更换。

2)走行轮轴承清洗，间隙调整或更换。

3)回转大轴承检查，清洗或更换。

4)蜗轮减速机轴承间隙调整，检查蜗轮蜗杆的磨损情况，更换润滑油。

5)液压马达清洗检查更换磨损件
6)更换斗轮，斗轮传动减速机更换。

7)油泵、阀件的更换。

8)全机电动机检查、清扫，转子和定子净、吹干，润滑油脂更换。

9)全机钢结构刷油漆。

10)根据设备运行状况，进行其它项目的修理。

六、检修技术、质量标准
1)检修技术标准：使设备各零部件的安装和配合按所规定的技术要求进行。

2)检修质量标准：通过检修，要求设备恢复或达到原有的技术性和经济性，传动件转动
灵活，传递可靠；紧固件牢固、无松动，密封严密、无泄漏。

七、检修中的质量检查及记录
1)对于一般检修，应由车间设备技术员与检修班长，按技术标准和质量要求进行检查，
发现不合格进行返修，直到符合要求为止。

并由检修班长，填好自己的检修记录。

2)设备中修应由运行保障作业区设备技术员与检修单位一道检查，发现不合符要求。

应
及时制止，并向检修单位联系，提出设备的质量检修要求。

由设备技术员填写检修
记录。

3)设备大修中质量检查，应由公司机动部及车间有关人员与承修单位共同检修，发现问
题，及时制止，并提出设备的技术要求和质量要求。

应由车间技术员负责填写检修
记录。

八、检修中安全注意事项
1.作业前，检修人员应按规定穿戴好劳保用品，准备好检修安全防护用品，制定安全防护
措施。

2.对于各检修特殊工种，必须掌握本工种的基本知识和检修技能，需经安全技术考试合格，
具有相应的特种作业合格证方可作业。

3.检修人员在检修过程中，一定要遵守本工种的检修检修作业标准及其它检修制度。

4.检修人员要具有高度的工作责任心，严格执行检修工作票制度和检修停电挂牌制度。

5.对于电器设备和线路，除电工外，其他工种严禁乱动；未经确认，电工应一律视为有电，
不准用手触摸。

6.在2米以上高空作业，必须拴好安全带，工具物件放稳、放牢，不准往下丢物件。

多层
作业应拴紧拴牢安全帽，严禁下面站人；需用蹬梯作业时，要有防滑防倒措施，梯子斜度以600为宜，要设人看护。

7.检修结束时，检修人员应清扫、整理现场，清点工具，检修作业负责人应进行周密检查
（现场不得留有火星、残留余烟），待全体人员撤离现场后，向岗位作业人员作详细交待检修情况，共同检查检修场地，最后办理检修终止签字手续，摘牌送电。

九、检修后调整，试车的要求和规定
在检修合格后进行调整，试车，各部调试应分部检查电机旋转方向。

1．各部动作的调整，试车
1) 走行：
检查轨道及驱动台车是否正常，检查终点行程开关动作是否灵敏，调整制动器间隙及夹夹轨器行程开关，动作灵活可靠后方能进行行走试验。

慢速行走应在5—7米的范围内往复动作两次，检查制动器是否灵敏，有无啮轨现象，快速行走应在10米一15米范围内往复动作两次，注意快速行走时必须在悬臂架处于水平位置，其臂架中心线与轨道平行的情况下进行。

最后调整终点行程开关及挡铁，使其动作灵敏、可靠。

2迴转
a．检查各转动部位是否有异物或卡死现象。

b．分级试压后，起动CB～～B25，再起动ZBS40泵及液压马达带动减速机，分别在左右10°、30°、90°、110°四个角度在转速0．05rpm下动作2—3次。

迴转
过程中有无异常现象；
c．在左、右各110°的角度下连续迴转2—3次，最后把回转速度调整到0．07rpm。

d．按规定回转角度调整限位开关。

3)变幅
a)液压系统分级试压，检查各接头及其它连接件是否牢固。

b)以水平为准，斗轮每升高0．5米以上、下各往复动作3—5次，并随时检查各部是
否有异常现象(变幅速度为上升2米／分)，观察工作压力是否有突然升高现象，如
有应及时查出原因、及时排除。

c)调整好限位开关。

4)斗轮传动机构
a)用人工转动斗轮检查是否有卡滞现象。

b)液压系统分级试压。

c)确定斗轮转向是否正确。

d)将斗轮转速调至8rpm，应特别注意斗轮轴是否与轴承座角度不正确而产生的划
痕，如有应调整轴承座。

5)悬臂皮带机
按正反两个方向起动皮带机，检查有无托辊不转动，皮带跑偏、划皮带现象。

2．堆料：
上述部分试车结束后，按堆料动作顺序进行空载试车检查各部运转情况，及联锁动作情况，然后进行额定负荷试车；对任何变幅角度堆料共30分钟，皮带不得有打滑、跑偏等现象，各部温升不得超过60℃。

3．取料：
按取料动作顺序进行空负荷检验，是否有异常情况及联锁动作情况，然后进行任何方向变幅角度下负荷试车，时间30分钟，各部温升不大于60度，皮带不得有打滑、跑偏现象。

十、交工验收及检修记录、图纸、资料归档的有关规定。

1)属于中修以上的检修，应由公司机动部及运行保障作业区有关人员与检修单位共同交工
验收。

验收标准应按检修项目内容或质量要求进行，然后再进行试车，均应满足工艺需求才能验收。

2)属于一般的检修项目，由运行保障作业区与设备作业人员共同验收。

验收要求按验收质
量标准和技术标准进行，均达要求方能验收。

3)交工验收要将检修时间、内容及有关资料记入检修记录中，由运行保障作业区技术人员
或班长负责填写好车间及班组检修记录。

4)由运行保障作业区设备技术人员收集资料、图纸和有关数据并进行整理，交厂资料室存
档。