设备保养规程
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设备检修、保养规程
设备检修、保养规程一、设备检修规程1. 常规检查：a. 检查设备外观是否有损坏，有无松动、腐蚀等情况。
b. 检查设备各个部件是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 清洁：a. 定期清理设备内部和外部的灰尘、污渍等杂物，保持设备清洁。
b. 使用合适的清洁剂进行清洁，避免对设备造成腐蚀或损坏。
3. 润滑：a. 定期检查设备各轴承、传动部件的润滑情况，保持润滑油的适当水平。
b. 根据设备使用情况，定期更换润滑油，确保设备正常运转。
4. 电气部分检修：a. 定期检查设备的电气部分，查看电线、插头等是否松动或破损。
b. 如果发现电气部分存在问题，应及时通知专业人员进行检修或更换。
二、设备保养规程1. 确保设备使用环境良好：a. 避免将设备放置在潮湿、高温或昼夜温差大的环境中，以免影响设备正常使用。
2. 定期维护：a. 制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养。
b. 按照设备说明书或厂家要求进行维护，确保设备运转稳定、可靠。
3. 使用规范：a. 严格遵守设备使用说明书，按照规定操作设备，避免因错误操作导致设备损坏。
4. 设备保养记录：a. 建立设备保养记录，记录设备的维护情况、维护人员及时间等信息，便于及时了解设备的保养情况。
以上为设备检修、保养规程，希望全体员工严格遵守，并不断完善和改进。
设备检修、保养规程三、设备故障处理规程1. 故障诊断：a. 当设备出现异常情况时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
b. 由专业人员对设备进行故障诊断，查找故障原因并进行修复。
2. 故障处理：a. 根据故障情况，采取相应的处理措施，确保设备能够及时恢复正常运转。
b. 在处理故障时，注意安全，避免在不了解原因的情况下进行操作，导致进一步的损坏。
3. 故障记录：a. 对设备出现的故障进行记录，包括故障原因、处理措施、修复情况等信息，以便后续分析和防范。
四、设备安全使用规程1. 安全防护：a. 在操作设备时，严格遵守安全操作规程，戴好相关个人防护装备。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
设备定期维护期保养规程
设备定期维护期保养规程设备的定期维护和保养是确保设备长期运转良好的基本前提。
通过定期的保养和维护，不仅可以保证设备的正常使用寿命，而且还可以避免因设备故障带来的任何损失。
一、设备日常维护1、设备的使用过程中，应定期进行润滑，以保证设备的正常运转，避免因摩擦而产生的大量热量，导致设备故障或损坏。
2、设备使用过程中，应定期对设备进行清洁和除垢处理。
特别是部件之间，容易卡住或密封不严的地方，应更加重视维护。
3、设备使用过程中，应定期进行紧固螺丝等零部件的检查和调整。
4、设备使用过程中，应清理系统中的异物和杂质，以防设备故障或损坏。
二、设备定期保养1、设备备件更换定期检查各类备件（如油封、轮胎、皮带等）的使用情况，根据情况进行更换或维修，以及定期更换易损件。
2、设备润滑维护对于设备的轴承、齿轮、链条等，应该按照规章制度和制造厂商提供的维护要求进行定期润滑和保养，避免设备磨损和故障的产生。
3、设备工艺调整定期对设备进行工艺调整，以达到设备的最佳运行状态。
修改设备的参数设置，降低设备故障以及能耗的消耗等。
4、设备安全技术检查定期检查设备的安全技术条件，如设备的接地情况，电路是否良好等。
检查设备绝缘情况、齿轮传动等，以期提高设备的安全性和操作的效率。
三、设备保养的注意点1、设备保养时应按照设备使用的频率、环境以及工艺条件等情况，对设备进行不同程度的保养。
2、对设备进行保养和维修的人员应该拥有最基础的机械知识和专业技能，并应定期接受培训和考核。
3、设备保养和维修的记录应清晰、完整，遇到重要的维修和保养，应按照规定向上级报告。
总之，设备定期维护和保养是设备正常运转的保障。
只有在平时认真进行设备的日常维护和合理调整设备工艺，才能使设备始终处于最佳运行状态。
这样，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而带来的任何损失。
设备保养规程
设备保养规程一、背景介绍设备是企业生产经营中不可或缺的重要资产，保养设备可以延长其使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
为了规范设备保养工作，制定设备保养规程有助于提高设备的稳定运行和企业的生产效益。
二、保养周期1.定期保养：根据设备的使用频率和性能特点，制定定期保养计划，并在设备保养登记表上记录。
2. 临时保养：在设备发生故障或异常情况时，需要立即进行临时保养，以确保设备正常运行。
三、保养内容1. 设备清洁（1）定期清洁：根据设备使用情况，制定设备定期清洁计划，包括设备外观、内部部件的清洁。
（2）临时清洁：如发现设备有异物、积尘等，应立即进行清理，以免影响设备正常运行。
2. 润滑维护（1）定期润滑：根据设备使用手册或厂家要求，制定设备润滑周期和方法，并在设备保养登记表上记录。
（2）临时润滑：当设备运行时出现异常声音或摩擦感，应立即进行临时润滑处理，并记录在保养登记表上。
3. 部件更换（1）定期更换：根据设备使用寿命和厂家要求，制定设备部件更换计划，例如滤网、密封圈等，确保部件的正常工作状态。
（2）临时更换：当设备出现故障或异常时，根据实际情况进行部件更换，并记录在保养登记表上。
4. 设备检查（1）定期检查：按照设备使用手册或厂家要求，制定设备定期检查计划，包括设备外观、部件连接是否牢固、是否有漏电等，确保设备的安全运行。
（2）临时检查：如发现设备有异常震动、异味等，应立即进行临时检查，检查出问题时及时修复。
四、保养记录为了方便管理和跟踪设备保养情况，每次保养都需要填写设备保养登记表，并按照日期归档保存。
登记表应包括以下内容：1. 设备名称、型号、编号；2. 保养内容和保养日期；3. 保养人员和联系方式；4. 保养过程中发现的异常情况和处理方式；5. 下次保养计划。
五、培训和沟通为了保证设备保养工作的顺利进行，企业需要加强员工的培训和沟通：1. 培训：新员工入职时，应进行设备保养规程的培训，包括保养流程、注意事项等内容。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备保养操作规程
设备保养操作规程
《设备保养操作规程》
设备保养是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节，而设备保养操作规程则是指导保养工作的重要文件。
下面是一份设备保养操作规程的范例，供参考：
一、保养人员的职责
1.1. 保养人员应熟悉设备的工作原理、结构和保养要点。
1.2. 保养人员应按照规定的保养周期进行保养工作，确保设备的正常运转。
1.3. 保养人员在保养过程中应注意安全，避免因操作不当造成意外。
1.4. 保养人员应记录每次的保养内容、时间和情况，并报告设备的异常情况。
二、保养操作的流程
2.1. 对设备进行清洁，清除积尘、异物等，确保设备表面的清洁和整洁。
2.2. 对设备的润滑部位进行加注润滑油，确保设备的润滑状态良好。
2.3. 对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的关键部件完好无损。
2.4. 对设备进行功能测试，确保设备的各项功能都正常运转。
三、保养记录的管理
3.1. 保养人员应填写保养记录表，记录设备的保养内容、时间
和情况。
3.2. 保养记录表应存档保留，方便管理人员进行查阅和分析设备的保养状况。
3.3. 设备保养情况不良的，应立即报告上级领导，并及时处理设备故障。
四、其他注意事项
4.1. 设备保养操作规程应定期进行更新和修订，以适应设备的实际保养情况。
4.2. 保养人员应接受相关的培训和考核，提高保养工作的质量和效率。
以上是一份设备保养操作规程的范例，希望可以为设备保养工作提供一定的指导和帮助。
在实际工作中，可以根据设备的具体情况进行相应的调整和补充，以确保设备保养工作的有效进行。
设备操作保养规程
设备操作保养规程一、设备操作规程1. 操作前需仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 使用前进行设备检查，确保设备各项指示灯正常、连接线路良好、未发现异常。
3. 操作人员需要穿着合适的工作服和安全防护用具，严禁穿拖鞋或赤脚操作设备。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的参数、设置和调整，未经授权人员禁止进行维护和改动。
5. 操作时需保持专注，不得穿插其他杂务或进行无关操作。
6. 操作完毕后，及时关闭设备电源、清理工作区域，做好设备交接记录。
二、设备保养规程1. 设备日常保养应按照设备使用频率和工作情况进行，保持设备清洁、无灰尘和杂物。
2. 定期对设备进行检查、清洁、润滑维护，保证设备的正常运转。
3. 定期检查设备连接线路是否良好，确保各项参数指示灯正常。
4. 每次使用完毕后，进行设备操作记录，标明设备使用情况和维护情况。
5. 发现设备异常情况时，立即停止使用并及时报告设备负责人或维修人员进行处理。
6. 设备保养工作需有专门的保养人员进行，保证设备的正常运转和延长设备寿命。
以上为设备操作保养规程，希望大家能够严格按照规程执行，保证设备的正常运转和使用寿命。
设备是生产和工作中不可缺少的重要组成部分，正确的操作和良好的保养对设备的性能和寿命至关重要。
在日常工作中，我们必须严格遵守设备操作保养规程，以确保设备的正常运行，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。
设备操作保养规程的执行对于保障工作安全和设备稳定运行起到了非常关键的作用。
在设备操作方面，首先是要认真阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
这样有助于操作人员更好地掌握设备的工作方式，正确合理地进行操作。
此外，使用前需对设备进行检查，包括各项指示灯是否正常、连接线路是否良好、没有发现任何异常等，确保可以安全且正常地进行操作。
在操作设备时，务必确保操作人员穿着合适的工作服和安全防护用具。
严禁穿拖鞋或赤脚操作设备，以免给操作者带来不必要的伤害。
设备保养安全操作规程
设备保养安全操作规程1. 安全操作准则- 所有操作人员在进行设备保养时必须戴好安全防护装备，如眼镜、手套等。
- 在进行设备保养之前，必须对设备进行安全检查，并确认无任何异常情况发生。
- 确保设备处于停止状态，并隔离所有能源源，如电源、气源等。
- 在操作设备时，必须按照设备制造商提供的操作手册进行操作，并严格按照步骤操作。
- 禁止在设备保养期间进食、喷洒任何液体或使用手机等可能分散注意力的行为。
2. 设备保养流程1. 准备工作：- 收集所需保养工具和材料。
- 确认设备已停止运行并切断所有能源源。
- 戴上适当的个人防护装备。
2. 检查设备：- 检查设备外观，确认无损坏或锈蚀。
- 检查设备上的标识和标牌是否清晰可见。
- 检查设备连接部位是否紧固。
3. 清洁设备：- 使用适当的清洁工具和清洁剂清洁设备表面。
- 注意不要使清洁剂进入设备内部。
4. 润滑设备：- 根据设备制造商指导，使用适当的润滑剂进行设备润滑。
5. 更换零部件：- 如发现有损坏的零部件，根据设备制造商指导进行更换。
6. 完成保养：- 清理工作场所，将所有工具材料归位。
- 启动设备前，进行设备安全检查。
- 确保所有机械零部件运转正常后，恢复设备的能源供应。
3. 事故应急处理- 如果设备保养过程中发生任何事故或紧急情况，应立即停止操作并报告相关人员。
- 在紧急情况下，遵循紧急撤离程序，并向相关人员提供必要的救助。
- 事故过后，必须对事故原因进行调查并采取措施避免再次发生。
- 记录并报告所有事故和紧急情况，以供后续安全改进和培训使用。
以上为设备保养安全操作规程，所有操作人员必须遵守规程并严格按照步骤进行设备保养。
如有疑问或不清楚的地方，请及时向上级主管或相关人员咨询。
设备维护保养及其安全技术规程
设备维护保养及其安全技术规程一、背景介绍设备是企业正常运作的重要基础，其维护保养工作的质量和安全性直接关系到企业运营效率和员工的生产环境。
为了确保设备保持良好的工作状态，提高设备的使用寿命，降低事故风险，制定设备维护保养及其安全技术规程势在必行。
二、设备维护保养规程1. 定期维护保养：(1) 根据设备使用手册中的维保周期，制定定期维护保养计划。
(2) 确保设备的诊断、清洁、润滑、调整等工作按照维保标准进行。
(3) 准备必要的维保工具和备品备件，确保维保工作的连续性和高效性。
2. 预防性维护：(1) 建立设备故障预防措施和维护记录，及时发现并解决可能导致故障的问题。
(2) 制定预防性维护计划，根据设备运行情况和制造商要求，进行定期检查、更换和调整。
(3) 定期对设备进行各项性能测试，确保其安全可靠地运行。
3. 紧急维护：(1) 出现设备故障时，应立即停机并通知维修人员。
(2) 维修人员应及时到达现场，进行故障分析并制定恢复计划。
(3) 在维修期间，要确保现场安全，并按程序执行维修工作。
三、安全技术规程1. 设备操作安全：(1) 操作人员必须熟悉设备操作手册和安全操作流程。
(2) 操作人员应定期接受操作培训，了解设备的操作原理和操作要点。
(3) 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并按要求进行安全操作。
2. 设备维护保养安全：(1) 维修人员必须具备相关的维护技能和知识，并按照操作规程进行维修。
(2) 在维修过程中，必须对设备进行停电、断气等必要的安全措施。
(3) 维修人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照规程操作以确保人身安全。
3. 应急救援预案：(1) 制定应急救援预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，并进行演练。
(2) 配备必要的安全防护设备，如灭火器材、急救箱等，并进行定期检查和维护。
四、总结设备维护保养及其安全技术规程的制定和执行是确保设备正常运行的重要工作。
只有通过定期维护保养、预防性维护和紧急维修等措施，才能保障设备的正常运转。
设备保养维修操作规程
设备保养维修操作规程一、前言设备保养维修是企业正常运作的重要环节，它不仅能够延长设备的使用寿命，还能保障生产效率的稳定和产品质量的可靠性。
为了规范设备保养维修操作，提高维修效率和质量，本文将详细介绍设备保养维修的操作规程。
二、保养维修操作规程1. 设备保养计划的制定a. 确定保养周期：根据设备的使用情况和厂商的建议，制定设备的保养周期，一般按照每月、每季度、每半年或每年进行保养。
b. 制定保养内容：针对不同设备的不同部位，制定相应的保养内容，包括润滑、清洁、检查等方面。
c. 制定保养流程：详细制定设备保养的操作流程，包括操作顺序、具体细节等。
2. 设备保养操作步骤a. 关闭设备：在进行设备保养维修前，首先需要关闭设备的电源和相关开关，确保操作的安全性。
b. 清洁设备：将设备的外部进行清洁，包括表面的灰尘和污渍等，可以使用吹风机或刷子进行清理。
c. 润滑部件：检查设备的润滑部件，根据保养计划，添加适量的润滑油或润滑脂，确保设备的正常运行。
d. 检查设备：对设备的各个部位进行仔细检查，包括传动系统、电器系统等，发现问题及时修复或更换配件。
e. 校正设备：对设备的传感器或测量元件进行校正，确保设备的测量精度和准确性。
f. 检查电气系统：检查设备的电气系统是否有松动、脱落或短路等问题，必要时进行维修或更换电器元件。
g. 启动设备：在完成设备的保养维修后，进行设备的启动和试运行，确保设备的正常运转。
3. 设备故障排除步骤a. 发现故障：在设备运行中，如发现设备出现异常情况或故障，需要及时记录故障现象和细节信息。
b. 分析故障原因：根据故障现象和相关信息，分析故障原因，并确定解决方案。
c. 执行维修计划：根据故障原因和解决方案，制定维修计划，并确保维修过程中的安全性和质量。
d. 测试设备：在维修完成后，对设备进行测试，确保故障已被排除。
e. 记录维修过程：维修完成后，及时记录维修过程和结果，为日后的维护提供参考。
工业设备维护保养规程完整
工业设备维护保养规程完整1. 引言本文档旨在规范工业设备的维护保养工作，确保设备的安全性、可靠性和生产效率。
所有涉及设备维护保养的操作人员必须遵守本规程。
2. 维护保养职责2.1 设备维护保养经理- 负责制定设备的维护保养计划和策略。
- 指导并监督设备维护保养人员的工作。
2.2 设备维护保养人员- 负责设备的日常巡检、维护和保养。
- 及时发现设备故障，并进行修复和调整。
- 记录维护保养过程和结果。
3. 维护保养流程3.1 巡检- 定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况。
- 检查设备零部件是否松动、磨损或损坏。
- 发现异常情况及时报告，并采取措施进行修复。
3.2 维护- 根据维护计划进行设备维护工作。
- 更换设备的易损件、润滑油和润滑脂。
- 清洁设备内外表面，保持设备的卫生。
3.3 保养- 按照保养周期对设备进行保养。
- 检查设备的紧固件是否松动。
- 进行设备的调整、校准和清洗。
4. 安全注意事项4.1 设备维护保养人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2 在进行维护保养操作前，必须切断设备的电源，并进行安全停机。
4.3 维护保养过程中禁止随意调整设备的参数和控制器。
4.4 发现设备故障时，应及时通知上级或设备维护保养经理。
5. 维护保养记录5.1 设备维护保养人员需做好每次维护保养的记录。
5.2 记录包括维护保养日期、内容、人员和设备状况等信息。
5.3 维护保养记录需及时整理、归档，并进行定期检查和备份。
6. 培训与评估6.1 对设备维护保养人员进行必要的培训和指导。
6.2 定期对设备维护保养人员进行技能评估和考核。
6.3 针对维护保养工作中的问题和改进意见进行持续的改进培训。
7. 结论工业设备维护保养规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
所有相关人员必须严格按照规程执行维护保养工作，保证设备的安全性和稳定性。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
设备操作及维护保养规程
设备操作及维护保养规程1. 操作规程：- 在启动设备之前，应检查设备周围是否有障碍物，并将其清除。
确保设备周围的安全空间。
- 在操作设备之前，应穿上相关的防护装备，如手套、护目镜等。
- 熟悉设备的操作界面和按钮功能，确保正确操作设备。
- 在操作设备时，应保持专注，不要有其他分心的行为。
- 操作结束后，应将设备关闭，并拔掉电源插头或关闭电源开关。
2. 维护保养规程：- 定期清洁设备，确保设备表面干净，无尘土和杂物。
- 定期检查设备的电源线和配电线路，确保无损坏和老化现象。
- 定期检查设备的机械部件，如轴承、传动装置等，确保无磨损和松动。
- 定期加注润滑油或润滑脂，确保设备运转畅顺。
- 定期清洗设备的滤网和滤芯，确保通风和过滤功能正常。
3. 特殊情况处理：- 如果设备出现异常声响或异味，应立即停止使用，并进行检查。
- 如果设备出现故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 如果发现设备有安全隐患，应立即停止使用，并将设备隔离，确保安全。
以上是设备操作及维护保养的规程，希望所有使用设备的人员都能严格按照规程进行操作和维护，确保设备安全稳定地运行。
设备操作及维护保养规程4. 定期维护保养计划制定：- 制定设备的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、检查等项内容，并按计划执行。
- 对于频繁使用的设备，制定更加详细的维护保养计划，加强对设备的保养和维护工作。
5. 安全意识培训：- 对设备操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用方法、应急处理、安全事故的预防等内容。
- 对设备维护人员进行维护保养技术培训，包括设备的润滑保养、零部件更换、故障排查等内容。
6. 紧急故障处理：- 在使用设备的过程中，如果发生紧急故障，应立即停止使用设备，并按照操作规程中的要求进行处理。
- 对于无法自行处理的故障，应及时联系维修人员进行处理，确保设备安全稳定。
7. 设备季节性维护：- 根据设备的季节性使用特点，制定相应的维护保养计划，如夏季高温下的设备保养、冬季低温下的设备保养等。
设备保养规程
设备保养规程标题：设备保养规程设备保养规程一、保养目的设备保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本保养规程旨在规范设备保养的操作流程，提高设备运行效率和安全性。
二、保养周期1. 日常保养：每天对设备进行常规检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期保养：根据设备使用情况，制定定期保养计划，进行设备的彻底检查和维修。
三、保养内容1. 清洁保养a. 设备外观清洁：使用干净的抹布或刷子清洁设备外壳，并定期进行消毒，确保设备卫生。
b. 内部清洁：定期清理设备内部的积尘、污垢，防止影响设备正常运行。
2. 润滑保养a. 润滑部位检查：检查设备润滑部位的润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
b. 润滑点润滑：对设备润滑点进行定期润滑，确保设备在运行中摩擦部位正常工作，减少磨损。
3. 零部件检查a. 传动系统检查：对设备的传动系统进行定期检查，例如皮带、链条等，确保其正常运转。
b. 电器系统检查：对设备的电器系统进行检查，如开关、电线等，防止断线或短路导致的安全隐患。
c. 密封件检查：检查设备的密封件，确保设备无漏水或漏气情况。
4. 故障排除a. 定期检查设备的工作状态，对发现的故障及时排除，修复设备问题。
b. 如遇到严重故障无法自行修复，应及时上报，由专业技术人员进行维修。
四、操作注意事项1. 在对设备进行保养时，应确认设备已断电并停止运行，以免造成人身伤害。
2. 在润滑保养时，应选择适当的润滑油，并在正确的润滑部位进行润滑。
3. 对于特殊设备的保养，应按照设备说明书或专业人员指导进行操作。
4. 保养记录应及时填写，包括保养时间、保养内容和保养人员等，以便于追溯。
结语本保养规程为设备保养提供了操作指南和保养内容要求。
通过严格按照规程进行设备保养，可有效延长设备使用寿命，提高设备工作效率和安全性。
在设备保养的过程中，要时刻注意安全，并按要求填写保养记录，以便于管理和追溯。
通过规范的设备保养流程，我们可以提供更好的设备服务，确保生产和工作的顺利进行。
机械设备保养操作规程
机械设备保养操作规程本文为机械设备保养操作规程，旨在确保设备正常运行、延长使用寿命，并最大程度地减少故障和事故发生。
为达到这一目的，请按照以下步骤进行设备保养。
一、清洁保养清洁保养是保持机械设备正常运行的基本要求。
定期进行设备表面和内部的清洁，清除积尘和杂质，并避免强酸、强碱溶液接触设备表面。
清洁保养时，应注意以下几个方面：1.1 清洁设备外部：使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用粗糙的物件刮擦设备表面，以免造成划伤或损坏。
1.2 清洁设备内部：适时清理设备内部的滤网、过滤器等部件，保持畅通。
1.3 清洁设备出口：检查设备出口是否有异物堵塞，及时清除。
1.4 整理设备周围环境：保持设备周围环境整洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
二、润滑保养润滑保养是机械设备正常运转的重要保障。
不同的设备需要不同类型的润滑剂，具体的润滑保养操作如下：2.1 确定润滑周期：根据设备的使用情况和润滑剂的类型，制定润滑周期。
通常情况下，每天或每周至少进行一次润滑。
2.2 润滑部件：确定设备需要润滑的部件，并按照设备说明书上的要求进行润滑剂的添加。
2.3 润滑剂选择：选择适合设备和工作环境的润滑剂，并确保润滑剂的质量良好。
2.4 润滑剂添加：按照设备说明书上的要求，适量添加润滑剂，并注意不要过量。
2.5 润滑剂更换：定期更换润滑剂，避免因长时间使用而导致润滑剂老化失效。
三、紧固保养紧固保养是防止设备松动和脱落的重要措施。
不同设备的紧固件种类和紧固标准可能不同，因此进行紧固保养时，请注意以下几个方面：3.1 定期检查紧固件：检查设备上的螺栓、螺母、销钉等紧固件是否松动，及时进行紧固。
3.2 注意紧固力度：根据设备安装要求和设备说明书，确保紧固件的紧固力度适中，不过松也不过紧。
3.3 紧固位置：注意对整个设备的紧固位置进行检查，包括连接处、支撑处等。
四、防锈保养防锈保养是保持机械设备表面干燥、清洁、光滑的重要措施。
下面是几个常见的防锈保养方法：4.1 表面喷漆：定期对设备表面进行喷漆，形成保护层，阻止水分和空气对设备的侵蚀。
设备保养规程
设备保养规程一、引言设备保养是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的关键措施之一。
通过规范设备保养流程和方法，可以有效防止设备故障和事故发生，提高设备的可靠性和安全性。
本文将介绍设备保养的基本原则和流程，并提供一份示例设备保养规程，以供参考。
二、设备保养的基本原则1. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期。
定期保养有助于发现设备存在的问题，及时进行维修和更换，避免事故的发生。
2. 预防性保养：在设备正常运行期间，根据设备使用情况和保养记录，进行预防性检查和维护，及时消除潜在故障隐患，确保设备稳定运行。
3. 维修保养：当设备出现故障或异常时，及时进行维修保养。
设备维修应由专业维修人员进行，并按照设备制造商的要求和技术规范进行操作。
三、设备保养流程1. 设备保养计划制定根据设备类型、种类和数量，制定设备保养计划。
包括保养周期、保养内容、保养人员、保养时间等。
2. 设备保养准备确认保养所需的工具、备件和设备，准备好保养所需的工作区域和安全措施。
3. 设备保养操作按照设备保养计划和操作规范，进行设备的检查、维护和修理。
包括设备外观的清洁、润滑部位的加油、紧固部件的检查和调整等。
4. 设备保养记录对每次设备保养进行详细记录，包括保养内容、保养时间、保养人员和发现的问题等。
记录可以直观地反映设备的运行情况和保养效果。
5. 设备保养评估和改进定期评估设备保养的效果和维修情况，及时调整保养计划和方法，提高设备保养的效率和质量。
四、示例设备名称：XXX设备保养周期：每月一次保养内容：1. 清洁设备外观和控制面板，去除尘土和污垢。
2. 检查设备电源线和插头的连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。
3. 检查设备润滑油是否充足，如需添加，按照设备要求进行加油。
4. 检查设备紧固部件是否松动，如有松动，及时紧固。
5. 检查设备传动部件和运动部件的磨损程度，如有磨损或损坏，需要及时更换。
6. 检查设备传感器和控制器的功能是否正常，如有异常，及时进行维修或更换。
设备保养操作规程
一、总则为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规程。
本规程适用于本单位的各类设备保养工作。
二、保养原则1. 预防为主，维护保养与定期检修相结合；2. 以人为本，确保操作人员的安全；3. 因地制宜，根据设备特点制定相应的保养措施；4. 经济合理，确保保养效果与成本效益相协调。
三、保养分类1. 日常保养：指设备操作人员每日对设备进行的例行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作；2. 定期保养：指根据设备运行情况、使用年限、维修记录等因素，按照规定的周期对设备进行的全面检查、清洁、润滑、紧固、调整等维护工作；3. 临时保养：指设备在运行过程中出现异常情况时，及时对设备进行的紧急维护工作；4. 深度保养：指对设备进行全面检查、拆卸、清洗、检修、更换零部件等深度维护工作。
四、保养内容1. 日常保养：（1）检查设备外观，发现异常及时报告；（2）检查设备各部位紧固情况，发现松动及时紧固；（3）检查设备润滑系统，补充或更换润滑油；（4）检查设备冷却系统，清除冷却器污垢；（5）检查设备电气系统，确保电气线路安全可靠；（6）检查设备传动系统，确保传动部件正常工作；（7）检查设备操作手柄、按钮等，确保操作方便、准确；（8）清理设备工作区域，保持整洁。
2. 定期保养：（1）按照设备保养周期，对设备进行全面检查；（2）检查设备各部件磨损情况，发现异常及时更换；（3）检查设备润滑系统，清洗或更换润滑油；（4）检查设备冷却系统，清洗或更换冷却液；（5）检查设备电气系统，修复或更换损坏的电气元件；（6）检查设备传动系统，调整或更换磨损的传动部件；（7）检查设备操作手柄、按钮等，修复或更换损坏的部件；（8）对设备进行全面清洁。
3. 临时保养：（1）发现设备异常，立即停机；（2）根据异常情况，采取相应的应急措施；（3）排除故障后，恢复设备运行。
4. 深度保养：（1）对设备进行全面检查，包括机械、电气、液压、气动等系统；（2）拆卸设备，清洗各部件；（3）检修设备，更换磨损、损坏的零部件；（4）组装设备，调整各部件配合；（5）对设备进行试运行，确保设备恢复正常运行。
设备保养操作规程
设备保养操作规程设备保养操作规程一、目的和范围设备保养操作规程旨在规范设备保养工作，确保设备在正常运行过程中保持良好状态，提高设备的使用寿命和工作效率，避免事故发生。
本规程适用于所有需要进行保养的设备，包括但不限于机械设备、电子设备以及各类仪器设备。
二、保养人员的要求1. 保养人员应经过专门的培训，了解设备的基本原理和操作方法，熟悉设备的保养要求和操作规程。
2. 保养人员应具备良好的职业操守和工作责任心，严格遵守相关的安全操作规范和纪律要求。
3. 保养人员应按时按期进行设备保养，并记录保养过程中的关键信息和发现的问题。
三、保养工作内容设备保养包括常规保养和定期保养两部分。
1. 常规保养常规保养是指设备的日常保养工作，包括但不限于以下内容：（1）定期对设备进行清洁，包括外观和内部组件的清洁；（2）检查设备的运行状态，如传动系统、润滑系统、电气系统等；（3）检查设备的紧固件，确保设备的结构牢固；（4）设备磨损零部件的更换，如刀具、传动带等；（5）对设备进行润滑维护，确保设备的正常运行。
2. 定期保养定期保养是指设备的定期维护工作，根据设备的使用情况和保养手册的要求进行，包括但不限于以下内容：（1）更换设备的易损件，如轴承、密封件等；（2）对设备的重要组件进行拆卸检修和清洗，如发动机、液压系统、控制系统等；（3）对设备的电气系统进行检修和校准，确保设备的正常运行；（4）根据设备保养手册的要求进行其他特定的保养工作。
四、保养操作规程1. 设备保养前，保养人员应进行设备停机检查，确保设备处于停止状态；2. 保养人员应按照设备保养手册和操作规程进行保养工作，严格按要求进行设备的拆卸、清洁、检修和组装等工作；3. 保养过程中，保养人员应注意个人安全，佩戴相应的防护用品，避免因操作不当引起事故；4. 保养人员应根据保养情况，记录关键信息和问题，如保养时间、保养人员、保养内容、发现的问题等；5. 完成保养后，保养人员应进行设备的启动和试运行，确保设备的正常工作；6. 保养人员应及时上报设备的保养情况和存在的问题，以便进行后续的处理和跟进。
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设备保养规程滨南采油厂护卫大队一、消防车设备保养规程1.1消防车例行保养作业规范1.1.1检查、清洁并视需要修正或更换下列各项（1）发动机通风口。
（2）排气管。
（3）转向杆系的损伤、松动和过量间隙。
（4）主制动器制动阀系统的功能。
（5）、驻车制动器控制阀系统的功能。
（6）、车辆外观经常保持清洁。
（7）、空气滤清器外部清洁，连接处密封良好。
干式滤清器在土路上运行后，应取出滤芯拍打或吹净滤芯上的灰尘。
1.1.2 将下列各部螺栓扭紧至规定扭矩（1）、进排气支管螺栓、螺母。
（2）、钢板弹簧的U型螺栓、螺母。
（3）、轮胎螺丝。
（4）、半轴螺栓、螺母。
（5）、传动轴螺栓、螺母。
（6）、发动机支架螺栓、螺母。
（7）、其它各连接部位的螺栓、螺母。
1.1.3 检查下列液面和液质，并视需要添加或更换（1）、发动机机油液面必须在机油尺高、低油标之间，油质符合使用要求。
（2）、动力转向液面必须在规定的高、低油标之间，油质符合使用要求。
（3）、水冷式发动机，冷却液面必须达到车辆规定的液面高度。
（4）、蓄电池电解液液面必须高于极板10毫米。
（5）、制动液液面不得低于贮液罐液面高度下限位置。
（6）、离合器助力器油液面必须达到规定的液面高度。
（7）、变速箱、差速箱油液面必须达到规定的液面高度，油质符合使用要求。
（8）、风窗洗涤液必须注满洗涤贮液罐，并试按开关钮，洗涤液能正常喷到风窗上，贮液罐空时，禁止操作电机。
1.1.4检查调整下列各项（1）、转向盘的自由转动量从中间位置向左右不得超过15°，行车时无转向费力，自激摆头或跑偏等现象。
（2）、机械式驻车制动，制动杆行程符合该车技术要求，气动式驻车制动，气动控制阀必须安全可靠。
（3）、离合器踏板的自由行程应符合该车技术规定。
（4）、制动踏板的自由行程应符合该车技术规定。
（5）、轮胎充气压力符合该车技术规定，轮胎外表无损伤和磨损过量现象。
（6）、贮气筒充气压力能达到该车的规定压力，满足使用要求。
（7）、行车完毕后，贮气筒应排污。
（8）、水泵、发电机皮带的松紧度为：98N（10kgf）的力按下皮带中间部分，其挠曲量为10-15mm，且无裂纹、损伤，须更换时相同皮带必须同时更换。
（9）、风扇皮带松紧度为98N（10kgf）的力按下皮带中间部分，其挠曲度为5—7mm，且无裂纹、损伤，须更换时，相同皮带必须同时更换。
（10）、保持各部帽栓齐全紧固。
（11）、电瓶外部清洁，通气孔畅通，桩头必须抹上润滑油脂，以防止腐蚀，电解液密度随冬夏季节变换适时调整，冬季为1.28g/cm3，夏季为1.24g/cm3。
（12）、各部油料必须按使用要求增添或更换，不得用其它油料代替。
（13）、各部灯具、仪表齐全完整，性能良好。
1.2消防车维护作业规程1.2.1作业名词解释（1）、汽车维护：为维持汽车完好技术状况或工作能力而进行的作业，可以用同义术语“汽车保养”。
（2）、检视:主要凭感官或使用简单的检查工具,对汽车总成、零部件技术状况所实施的检查。
（3）、检查:外观检查,不需要拆卸的清洁、扭紧,调整以达到技术要求;（4）、检修:通过检查发现问题进行修理,调整达到技术要求。
（5）、拆修:拆开或拆下检查,并进行部分解体修理,达到技术要求。
1.3 柴油汽车维护的分级及作业范围1.3.1 汽车维护可分为一级维护和二级维护1.3.2 汽车维护作业范围:按交通部汽车运输和修理企业技术管理制度规定;（1）、一级维护以润滑、紧固为中心。
检查、紧固外露螺栓，按规定的润滑部位加注润滑油（脂），检查各总成内润滑油平面，加添润滑油，清洗空气滤清器、燃油滤清器及加油口滤网和机油滤清器，清除故障。
（2）、二级维护以检查、调整为中心。
除执行一级维护作业项目外，检查调整发动机及电气设备的工作情况，拆洗机油盘，检查调整转向、制动机构，拆洗前、中、后轮毂轴承，添加润滑脂，拆检轮胎并进行换位。
消防车一、二级维护间隔里程新车保修期内的保养里程和内容按生产厂家的规定进行。
柴油消防车一、二级保养作业规范柴油消防车二级保养作业范围车辆二级保养作业除完成一级保养作业范围外，还必须完成以下作业内容汽油消防车设备保养规程一．汽油消防车维护作业规程（参照柴油消防车执行）二．汽车保养作业范围二级保养作业范围除完成一级保养作业范围外，增加下列内容)汽车保养出厂技术要求1．整车要求（1）车容整洁，各部附件齐全完好，连接牢固可靠。
（2）发动机外部清洁，三滤畅通、内外清洁，不漏油、不漏气、不漏水、不短路。
油质油面符合技术要求。
（3）全车灯光、电路、仪表、喇叭、雨刮器完好有效。
（4）全车黄油嘴齐全、润滑彻底，各部位必须以挤出旧油为准。
（5）变速、差速、方向机、液压箱、分动箱、制动主油缸、离合器助力器、方向机助力器等油质、油量符合技术要求。
（6）全车各部螺栓紧固，外露螺栓不得超过3～5扣，各种销、垫齐全，规格符合要求。
2．发动机（1）怠速稳定，加速性能良好，排七管烟色正常，突轰油门时允许短暂的黑烟冒出，不准许回火放炮。
（2）发动机60℃，中、高速时不应有敲缸声，其他异响并不因车速增加而增大。
（3）气缸压力、机油压力、发动机工作温度符合技术要求。
3．离合器（1）离合器分离彻底，挂档不响，结合平稳，不发抖，不打滑。
（2）踏板自由行程符合技术要求。
4．变速箱（包括分动箱）（1）换档轻便、不响、不松旷、不乱档、不跳档。
（2）运转正常，新换齿轮未走合前允许有轻微的啮合响声。
（3）轴承及齿轮间隙接近极限的情况下允许有均匀的松旷噪声。
（4）输入轴花键与离合器、钢片，在空档，发动机怠速不稳的情况下允许有轻微的撞击声。
5．传动轴无异响，但在加减油门时允许伸缩器花键有轻微撞击声，行驶速度50km/h以上允许有轻微的共振声。
1．后桥（1）左右轮不磨轮胎。
（2）直线运行时，加油门主减速器无异响。
（3）新更换的主减速器齿轮，允许有轻微齿轮啮合声现象。
2．制动（1）制动反应灵敏，点试和紧急制动不跑偏，脚踏板自由行程符合技术要求。
（2）空车在平直干燥沥青路面上行驶，时速30-35km/h时，紧急制动，制动距离为8m内停车有效。
前轮压重花，后轮拖印，左右轮印差不超过200mm，不发咬。
（3）手制动拉紧后，在20%的坡道上不溜车，二档不易起步，松脱后不发咬。
（4）气压符合要求，不漏气，熄火后十分钟内气压降不超过0.05MPa。
3．转向（1）转向灵活，不重、不发摆、不蛇行，不跑偏，方向盘游动量符合规定，转弯半径内轮胎、横直拉杆、转向臂无挂擦，回位良好。
（2）左右转向节销不松、不旷、连接牢靠。
（3）行路机构及悬挂装置牢固可靠。
二、客车设备保养规程一、设备维护作业规程（参照消防车执行）一、二级保养由修理厂，按作业范围由修理人员进行一、二级保养的间隔里程如下：一级4000－4500km 二级16000－18000km二、客车保养作业范围(一)例行保养1、检查散热器中的水位，冬季回库后将水放净，加防冻液车辆定期检查冰点。
2、检查燃油箱油量，油箱盖封闭严密，撕开油箱前必须将外部泥土垢物擦净。
3、检查各部油管、水管、气管等装置有无渗漏现象。
4、检查发动机机油量，并检查机油是否清洁，必须时添加或更换。
5、检查蓄电池接线是否牢固可靠，各种仪表、灯光、信号、刮水器等工作是否正常。
6、检查网管、皮带的松紧度。
7、发动机起动后，在调整运转中倾听发动机各部分运转是否正常。
8、检查转向及制动的各部件是否灵活可靠，排净制动管路内的积水。
9、检查方向带轴承盖螺栓，钢板弹簧U型螺栓及轮毂螺栓是否紧固可靠。
10、检查轮胎是否损坏，气压是否正常。
11、检查内部磨擦，对检查出现的问题，应及时排净。
三、汽车保养出厂技术要求1、整车要求①车整洁，各部附件齐全完好，连接牢固可靠。
②发动机外部清洁，三滤畅通，内外清洁，不漏油，不漏气，不漏水，不短路，油质油面符合技术要求。
③全车灯光、电路、仪表、喇叭、刮雨器完好有效。
④全车黄油嘴齐全，润滑彻底，各部位须以挤出旧油为准。
⑤变速、差速、方向机、离合器、助力器、方向机助力器等油质油量等符合技术要求。
⑥全车各部螺栓紧固，外露螺栓不得超过3－5扣，各种销、垫齐全，规格符合要求。
2、发动机①总速稳定，加速性能良好，排气管烟道正常，突轰油门时允许短暂的黑烟冒出，不许回火放炮。
②发动机60℃中，高速不应有敲缸声，其他异响并不因车速增加而增加。
③气缸压力，机油压力，发动机工作温度符合技术要求。
3、离合器①离合器分离彻底，挂档不响，结合平衡，不发抖，不打滑。
②踏板自由行程符合技术要求。
4、变速器①换档轻便，不响、不松旷、不乱档、不跳档。
②运转正常，有新换齿轮未走合前允许有轻微的啮合响声。
③轴承及齿轮间隙接近极限的情况下，允许有均匀的松紧噪声。
④输入轴花键与离合器、钢片在空档，发动机怠建不稳的情况下，允许有轻微的撞击声。
5、传动轴无异响，但在加减油门时允许有伸缩的花键有轻微的撞击声。
6、后桥①左右轻不磨轮胎。
②直线行驶时，加油门主减速器无异响。
③新更换的主减速器齿轮，允许有轻微齿轮啮合声现象。
7、制动①制动反应灵敏，点试和紧急制不跑偏，脚踏板自由行程符合技术要求。
②客车在平直干燥沥青路面上行驶时30km/h制动，制动距离为8m，不发咬。
③手制动拉紧后，在20％的坡道上不溜车，二档不起步，松脱后不发咬。
④气压符合要求，不漏气，熄火后十分钟内气压降不超过98mPa。
8、转向①转向灵活，不重、不摆、不跑偏，方向盘游动量符合规定，转变半径内轮胎，横直拉杆，转向臂无挂回位良好。
②左右转向节销不松、不旷，连接牢靠。
③行路机构及悬挂装置牢固可靠。
客车一级保养作业范围客车二级保养作业范围三、指挥车维护保养规程一、设备操作人员日常维护保养内容、要求1、清洁整车；2、清除空气滤清器尘土、杂物；3、检查发动机响声是否正常，各油、水管路有无渗漏现象；4、检查燃油、润滑油、液压油油面高度，并按要求进行补充；5、检查并调整各传动皮带的松紧度；6、检查喇叭、仪表、指示灯、刮水器、电瓶液面高度等，检查通气孔是否正常畅通；7、检查液压系统密封和联接部位的紧固情况；风扇皮带、水泵张紧轮等部位的润滑情况；二、设备一级保养的内容、间隔、要求每行驶4000-4500公里，在例保的基础上增加以下内容：1、清洗各部滤清器和呼吸器；2、各润滑点加注润滑脂；3、检查扭紧各部螺栓；4、检查打气泵、水泵、水箱管线接头；5、检听行驶系有无异响；6、检查方向系有无故障；7、检查制动系是否灵活可靠；8、检查各润滑油面及加油口；9、检查全车外部构件是否齐全；10、检查灯光、电路；三、设备二级保养的内容、间隔、要求每行驶16000-18000公里，在一保的基础上增加以下内容：1、检查清洗润滑系统；2、检查清洗冷却系统；3、检查清洗燃油系统；4、校验调整气门间隙；5、检修货箱底板及底盘辅助设施等；6、检查传动轴；7、检查调整离合器；8、检修方向系，校对前束；9、检查变速箱、分动箱、差速器；10、拆检制动系；11、拆检发电机、起动机；。