联合液压冲剪机操作规程

联合液压冲剪机操作规程
1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.
2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.
3.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全。

特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。

7.开机时严禁拆装，校对剪刃和冲模，不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。

8.严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停机。

10.工作完毕及时停机，断电，清理现场。

龙门吊安全操作规程
（一）一般要求：
1.龙门架操作人员必须经过安全操作培训合格
后，方可进行操作。

2.作业人员须明确分工，定人定机定岗。

3.操作人员应身体建康，当身体有不适时不能进
行开机操作。

4.作业时，严格遵守《劳动纪律》，禁止酒后作
业，作业时集中精神。

操作地过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报，听收音机，戏闹等）。

5.严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技
术交底有关规定。

（二）操作前的检查。

由作业司机在班前进行，在确认各机构符合安全要求后，方可投入作
业。

检查内容包括：
1.检查地锚与缆风绳连接有无松动，轨道有无
松动，龙门架运行轨道内及作业范围内有无
嫜碍物。

2.检查起动小车制动器，钢丝线的磨损情况是
否符合规定。

3.龙门架各部位联接是否紧固，各机构运转是
否正常，空载提升吊篮做一次上下运行，验
证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏
可靠。

4.接通电源前应先把控制器拨至零位，接通电
源后，用试电笔检查金属结构部分，确认安
全后，方可开机。

（三）操作中的要求
1.司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指
挥，信号清楚方可开始操作。

2.待吊物绑扎牢固，先进行小高度，短行程的试
吊。

确认安全可靠后才可进行吊运。

3.开机前先按电铃示意，移动行走时两端应同步
进行操作，禁止（大车行走，起升，起重及横
移）中任何一种动作同时进行。

4.平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人
的上方通过，吊物吊至预定位置时，应先按电
铃示意，防止吊物撞人。

5.钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低
位置时，卷筒上钢丝必须保银留三圈以上。

起重机安全操作规程
1.起重机驾驶员必须持<特种作业人员证>上岗.
2.操作前认真检查各机械,电器部分控制系统,安全防护装置,保险装置,信号装置,紧急开关是否安好,灵敏可靠.否则,严禁使用.
3.必须按起重机指挥者操作.但对于紧急停车信号无论是何人发出,都应立即停车.
4.起重机起动,起吊,放物,要求避让或提示注意都应先鸣电铃.
5.操作控制手柄,应从0开始逐级增减:换相时必须先归0位.中途停电应及时归0位.禁止同时控制三只控制手柄(按钮).
6.大小车到停车位置时应缓速:禁止突然起动,禁止用限位代停车,倒车代制动,紧急开关代电源开关.
7.上下车出入驾驶室严禁在专用休台,通道外通行,起重机未停稳严禁上下车,严禁错位跨越.
8.吊运重物应尽量减低高度.严禁重物通过人体上空,禁止重物长时间停悬在空中。

9.吊运重物应先稍调离地面试吊，确认吊挂平稳牢固，制动可靠才能吊运，严禁突然吊运。

10.吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降到空旷地面，些时禁止电源断电操作，相反，若起重机失灵，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。

11.露天起重机遇有雷暴，六级以上大风时，应停止工作，切断电源，锚固风锚，禁固夹轨钳。

12.重物未放下，锁具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。

13.工作完毕，起重机应停在规定位置，开起吊钩，小车开到主梁端部，控制手柄归0位。

14.驾驶员认真做到十不吊。

附：起重作业十不吊：
①超负荷不吊；②斜拉斜吊不吊；③指挥信号不明不吊；④安全装置失灵不吊；⑤重物起过人头不吊；
⑥光线阴暗看不清不吊；⑦埋在地下的物件不吊；
⑧吊物上站人不吊；⑨捆绑不牢不稳不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊。

筋切断机安全操作规程钢
1.钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2.钢筋切断机转动的部件应有防护罩。

3.须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4.不准用手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5.工作时双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6.禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7.使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀
8.使用切断机切断材料时，手握一端长度不得小于40cm靠近刀片，手与刀片的距离，应保持在15cm 以上。

9.切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖。

10.切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11.发现切断机刀片歪斜现象，应立即断电检修。

氧气乙炔安全操作规程
1.将割枪装在固定的胶管接头上,检查氧气表,乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好.
2.使用气瓶时,应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物,再装氧气瓶表.当瓶内气压低于工作压力0.5时.必须更换,且移动气瓶应避免撞击,严禁沾油.
3.检查切割氧流线.流线为笔直清晰的圆柱体,若流线不规则,要关闭所有阀门修整割嘴.
4.气割工件采用氧化焰,火焰的大小应根据工件的厚
度适当调整.
5.工件时常应用针疏通割嘴,割嘴过热应浸入水中冷却.
6.橡胶较软管和高热管道及高热体，电源线隔离，不得重压。

7.气管和电焊用的电源导线不得敷设，緾绕在一起。

8.作业中，当乙炔管发生脱落，破裂，着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9.当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

10.熄灭火焰，焊焰，应先关乙炔气阀，再关氧气阀。

割炬应先关氧气阀，再关乙炔阀门。

11.当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

12.气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

电焊机安全操作规程
一．焊接前准备。

1.电焊机应放在通风，干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光，破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离
焊件发出的辅射热。

3.电焊机，焊钳，电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不充许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m.如特殊需要时，也不得超地过50m长。

导线有受潮，断股现象应立即更换。

5.交流电焊机。

a.初，次级线路接线，应准确无误。

输入电压应附合设备规定。

严禁接触初线路带电部分。

b.次级抽头联结铜板必须压紧，接线处应有线圈。

6.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二.焊接中的注意事项。

1.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺。

（焊条，焊接电流和暂载率）。

不充许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置，不准采用大电源施焊。

不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C.B级80C.否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥通风良好，移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，
如焊接中突然断电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时使用手柄调节焊机电源，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机启动时，应检查转子的施转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经不常调整和擦净污物。

7.硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清理硅整流器及其它部件。

8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主要压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘板上，不准用手触摸导线。

不准用臂平夹持电焊钳，以免触电。

三.焊接完后的注意事项
1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电检修处理。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5.不进行焊接时，（移动，修理，调整，工作休息）时
间，应切断电源，以免发生事故。

砂轮切割机安全操作规程
1.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开
工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

2.不充许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。

3.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完
好，安装牢固，转动灵活，安置时应平衡可
靠，工作时不得有明显的震动。

4.穿好合适的工作服，不可穿过于松宽的工作
服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖
中不扣进行操作。

5.夹紧装置应操作灵活，夹紧可靠，手轮，丝
杆，螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝，
乱扣现象，手轮操纵力一般不大于6KG.
6.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上
全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7.操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，
与杠杆装配后应用螺母锁住。

8.加工的工件必须夹持牢固，严禁工件装夹不
紧就开始切割。

9.严禁在砂轮平面上，修磨工件毛刺，防止砂
轮片碎裂。

10.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴
好防护眼镜。

11.中途更换砂轮片或切割片时，必须切断电
源，不要将锁紧螺母地过于用力，防止锯片
或砂轮片崩裂发生意外。

12.更换砂轮片后要试运行是否有明显震动，
确认运转正常后方可使用。

13.操作盒或并关必须完好无损，并有接地保
护。

14.转动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，
并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片，端部的挡
板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15.操作人员操作手柄作切割运动时，用力应
均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂
轮切割片崩裂。

16.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修
理。

17.使用完毕，切断电源，并做好设备及周围
场地卫生。

拱架冷弯机安全技术操规程
1.分别启动各电机，并立即停止。

检查由泵运转是否正确。

2.启动液压油泵电机和润滑油泵电机。

3.将需要弯制的材料放于两滚轮上，将压头向前顶出，使材料略有变形后，启动滚轮转动电机，往复运动工字钢，切不可一次过大弯曲材料。

4.重复第三步，直到达到要求的弧度，另外，要求半径5m左右的工字钢一般只需往返一次。

5.按要求长度下料，并焊接连接板，下料应除去未压弯材料。

6.每班给压头轴加注黄油，及时添加减速器油和液压油。

LHS-100液压数控剪切生产线安全操作规程
安全维护规程：
1.机器在维护，维修，清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

2.检修气动无器件必须断电，关掉电源，并将管路中剩余的压缩空气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。

3.在检查维修的主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体其它部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重安全事故，
检查维修完好装好防护罩。

4.为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过虑和干燥，应定期对管路进行放水。

5.电器系统的维修和安装，必须由专业电工人员来操作，并且要配带绝缘手套，绝缘鞋和专业安装工具，为防止触电，机器必须严格接地。

6.伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其它物品进行撞击，以免损坏电机。

7.未经设备供应方的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

8.车间内所有人员头上都应佩戴安全帽。

注意事项
机器长时间不用应进行以下操作：
1.使设备各零部件处于非工作组状态。

2.断开总电源开关。

3.把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。

4.设备容易生锈的地方涂防锈油。

5.用塑料或苫布将机器盖好。

WG-12C数控钢筋弯箍机安全操作规程
按手册的要求进行操作
开机前准备
1.操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进于现场。

2.确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。

3.为使设备具有良好的工况，开机前，应给各润滑点处加注润滑脂。

4.检杳各箱体，减速机内润滑油是否充足。

应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。

5.检查各部位是否有螺丝松动的现象。

6.检查气源，电源是否都已接通，PE 线接至接地点上。

7.检查各电器线路开关，检测开关等是否正常，检测各气管是否完好。

安全操作规程
1.接通电源，气源。

2.分别单步测试各机构动作，观察其运转是否正常。

3.在确保无异常情况后，方可联机启动。

4.联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出方向不准站人，防止意外危险。

5.操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周
围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。

6.气管路中的压缩空气的压力通过调压过虑器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力）。

在调节压力时，应逐步均匀地调至所需要的压力值。

该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6Mpa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果。

气压过低会使气动元器件执行速度过慢影响生产。

同时，由于过虑器的部分材质为PC材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。

当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。

安全维护规程
1.机器在维护，维修，清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的多警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

2.检修气动元器件必须断电，关掉气源，并将管路中剩余压缩空气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。

3.检查维修主机内部时，特别是两同步带转动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。

检查维修完好装好防护罩。

4.为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿电气系统安装与维修必须由志业电工人员来操作命，对气管路的压缩空气应进行过虑和干燥，应定期对管路进行放水。

5电器系统的维修和安装，必须由专业电工人员来操作，且要佩戴绝缘手套，绝缘鞋和专业的安装工具，为防止触电，机器必须严格接地。

6.伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。

7.未经设备供应商的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

8.车间内所有人员头上都应该佩戴安全帽。

注意事项
机器长期不用时应进行以下操作：
1.使设备各零部件处于非工作组状态。

2.断开总电源开关。

3.把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。

4.设备容易生锈的地方涂防锈油。

5.用塑料或苫布将机器盖好。

LHG-120数控钢筋弯箍机安全操作规程安全维护工程
1.机器在维护，维修，清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

2.检修气动元器件必须断电，关掉气源，并将管路中剩余压缩空气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。

3.检查维修主机内部时，特别是两同步带转动机构，要断掉系统开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会造成严重的安全事故。

检查维修完好装好防护罩。

4.为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过虑和干燥，应定期对管路进行放水。

5.电气系统安装与维修必须由志业电工人员来操作，并且要佩戴绝缘手套，绝缘鞋和专业的安装工具，为防止触电，机器必须严格接地。

6.伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物
品进行撞击，以免损坏电机。

7.未经设备供应商的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

8.车间内所有人员头上都应该佩戴安全帽。

注意事项
机器长期不用时应进行以下操作：
1.使设备各零部件处于非工作组状态。

2.断开总电源开关。

3.把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。

4.设备容易生锈的地方涂防锈油。

5.用塑料或苫布将机器盖好。

GZW32数控钢筋弯曲中心安全操作规程
开机前准备
1.操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进于现场。

2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。

3为使设备具有良好的工况，开机前，应给各润滑点处加注润滑脂。

4.检查齿轮箱体内的齿轮油是否充足，
应使齿轮油处于油标的中间偏上位
置，油面过低及时补充齿轮油。

5.检查弯曲轴和中心轴是否能够正常使用。

6.检查电源，气源是否都已经接通。

7.检查各电器线路开关是否正常，检查各气管是否完好。

安全操作工程
1.接通电源。

2.各单机分别试运转，并观察其运转情况。

3.在确保其无异常情况后，方可联机启动。

4.联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他意外。

5.操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大。

这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。

6.气管路中的压缩空气的压力通过调压过虑器进行调整，调整压力从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操
作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力。

（反之向左旋转为调低出口压力）。

在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。

该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6Mpa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元器件执行速度过慢影响生产。

同时由于过虑器的部分材质为PC材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。

当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。

1.机器在维护，维修，清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

2.检修气动无器件必须断电，关掉电源，并将管路中剩余的压缩空气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害。

3.为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压缩空气应进行过虑和干燥，应定期对管
路进行放水。

4.电气系统安装与维修必须由志业电工人员来操作，并且要佩戴绝缘手套，绝缘鞋和专业的安装工具，为防止触电，机器必须严格接地。

5.伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，以免损坏电机。

.6.未经设备供应商的允许，不准在设备上乱加其他物体，不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

7..车间内所有人员头上都应该佩戴安全帽。

注意事项
机器长期不用时应进行以下操作：
1.使设备各零部件处于非工作组状态。

2.断开总电源开关。

3.把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。

4.设备容易生锈的地方涂防锈油。

5.用塑料或苫布将机器盖好。

钢筋笼成型机安全操作规程
1.设备人员上岗时，必须戴好安全帽。

2.检查相关电路有无异常，确认无异常后才能合上
总电源开关。

3.检查气路压力是否达到要求。

4.闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，
如果有报警指示，按报警画面故障提示消除报警故障。

5.检查各电气开关是否在正确位置。

6.检查各紧固件是否松动。

7.检查各润滑部位的润滑情况，并及时加注油脂。

8.随时检查各减速机油位。

9.熟悉电器控制各个按钮开关的作用。

直螺纹滚丝机安全操作规程
1.凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗。

班组成员应相对固定。

2.正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

3.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调整后下料。

4.钢筋套丝之前应将钢筋头先行镦粗。

5.镦粗前镦粗机应先回零位，钢筋直插于，顶紧，保证镦粗段钢筋长度。

6.不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

7.钢筋镦粗段不得有横向裂纹。

8.钢筋镦粗段螺纹可采用套丝法加工。

9.加工钢筋丝头时，应该用水溶性切消液，当气温低于0C时，应有防冻措施，不得在加切消液的情况下进行螺纹加工。

10.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切消液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

11.设备出现故障应及时排出，不得带病工作。

12.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将镦头及其夹具，模具间的铁屑清理干净螺纹加工设备的机头，强面应清理干净，及时更换切消液，导杆及转动部分加润滑油。

14.未经操作培训的人员绝对禁止操作设备。

15.设备出现电器故障，不得由非电工人员处理。

16.操作工进入施工现场应佩戴安全帽。

17.套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

18.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。