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冲压工艺员试题
1.如何手工矫正薄板中部凸起——“腿包”以及薄板四周呈波浪形？
答：薄板中部凸起俗称“腿包”，这是由于钢板四周紧、中间松造成的，矫正时可由凸起处的边缘开始向四周锤击，越接近板边，锤击密度越大，锤击力越重，使各部分材料得到不同程度的伸长，使凸起变形消除。

如果薄板四周呈波浪形，矫正时由四周向中间锤击，锤击点向中间逐渐加密，锤击力向中间逐渐加大。

2.影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：（1）工件的刚性工件刚性越大，变形越小；刚性越小，变形越大。

（2）加热位置由于加热部位金属冷却以后都是收缩的，所以一般的规律总是将加热位置选在金属纤维较长的部位。

另外，加热处离结构中性轴越远，矫正效果越显著。

（3）火焰热量火焰热量不足，势必延长加热时间，不能在工件上迅速建立起足够大的温度梯度。

由于受热范围扩大，加热处和周围金属温差减少，影响矫正效果。

（4）加热面积工件的刚性变形越大，加热面积也越大。

必要时，可以多次重复加热。

（5）冷却方式火焰加热时若喷水急冷，可在加热区建立较大的温度梯度，提高矫正效率，这种方法称为水火矫正。

3.火焰矫正的火焰加热方式有哪些？
答：根据加热区的形状通常有点状加热、线状加热和三角形加热三种方式。

4.如何消除薄板对接后接缝处的纵向波浪变形和横向角变形？
答：薄板对接后接缝处有纵向波浪变形和横向角变形时，先沿焊缝方向在其两
侧用线状加热，矫正其纵向弯曲，再垂直于焊缝方向在焊缝两侧用线状加热以
矫正角变形。

5.在塑性弯曲过程中，如何确定工件的中性层位置？
答：在塑性弯曲过程中，中性层的位置与弯曲半径r和板厚t的比值有关。

当
(r/t)>5时，中性层近于板厚正中，即与板料中心层重合(一般弯曲件属于这种情况)；若(r/t)<5时，中性层的位置靠近弯曲中心的内侧，而相对弯曲半径r/t 越小，即变形程度越大，则中性层离弯板内侧越近，这是由于塑性弯曲时，弯板厚度
变薄，其断面产生畸变的缘故。

6.如何对方管进行板厚处理？
答：矩形断面构件的展开料长通常按里皮长度计算，这一原则也适用于其它呈
任意角度的折线形断面的构件。

7.计算板料展开料长的方法是什么？
答：板料可以弯曲成各种复杂的形状，求展开料长都是先确定中性层，再通过
作图和计算，将断面图中的直线和曲线逐段相加而得到。

8.铸铁能否用普通方法气割？为什么？
答：铸铁不能用普通方法气割，因其燃点高于熔点，并产生高熔点的二氧化硅(SiO2),且氧化物的粘度大，流动性差，高速气流不易把它吹除。

此外，由于铸铁
的含碳量高，碳燃烧时产生一氧化碳及二氧化碳气体，降低了切割氧流的纯度，也造成气割困难。

9.影响弯曲弹复的因素是什么？
答：（1）材料的机械性能材料的屈服极限越高，弹性模数越小，加工硬化越激烈，弯曲变形的弹复也越大。

（2）材料的相对弯曲半径r/t r/t越大，材料的变形程度就越小，则弹复越大。

（3）弯曲角a在弯曲半径一定时，弯曲角a越大，表示变形区的长度越大，弹复也越大。

（4）其他因素例如零件的形状、模具的构造、弯曲方式及弯曲力的大小等，对弯曲件的弹复也有一定的影响。

10.压弯的一般工艺要求是什么？
答：（1）选择压力机床，要同时满足所需弯曲力和工作所需空间尺寸范围两个要求。

（2）安装压弯模时，应尽量使模具压力中心与压床压力中心吻合，上、下模间隙要均匀，装夹要牢固。

（3）弯曲件的直边长度，一般不得小于板厚的两倍，以保证足够的弯曲力矩。

若小于两倍时，可将直边适当地加长，弯曲后再行切除。

（4）为防止坯料横截面畸变，板料弯曲宽度一般不得小于板厚3倍。

若小于3倍时，应将几个零件并起来在同一块板上弯曲，弯曲后再切开。

（5）局部需要弯成折边的零件，为避免角上弯裂，应预先钻出止裂孔，或将弯曲线外移一定距离。

（6）弯曲件圆角半径较小时，为避免弯裂，应注意坯料的表面质量，去除剪断面毛刺及其它表面缺陷，或将质量差的表面放在弯曲内侧，使其处于受压状态而不易裂。

（7）需要加热弯曲时，材料的加热温度要控制好，加热面温度要均匀。

弯曲中注意不使模具温度过高，以防变形。

（8）弯曲成形操作，应严格按照工厂有关安全技术规程进行。