ECN变更作业流程

目的
1.1 为使本公司EcNe更流程化、系统化，特制定本作业标准
1.2 使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降
2 范围
2.1 适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。

包括（对旧产品工程、性能、结构、物
料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更
3 定义
3.1 工程变更申请单通知（Engineering Change Request Notice））:是指通常使用于
新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研
究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。

变更内容包括：设计更改、改进、供应
商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等
4 职责
4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性
4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、前期采购、项目、工艺、物
流、质量、销售、技术总监、
4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责
4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变后产品/零件的交付实施
4.5 质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施
4.6 SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪，OT弘可后转入量产的由物料计划追踪
4.7 ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QA皿改进度
（包括物流参数重新设置）新旧零件库存结转进度
4.8 前期采购负责QAD（统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护
4.9 产品部负责E-BOM多改、更新及图纸更新
4.10 工艺部负责M-BOI#改、更新
4.11 IT负责依照已发布的设变单更新QA[^统BOM状态释放，并邮件通知各部门QAD3OMM
新结果
4.12 财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积
4.13 QE依照已发布设变后新件号更改检规
4.14 SQE提交设变后新件号PPAIU可单
序号5 作业流程
参见流程图第2页/第3页
作业流程依据文件或说明
职责
面―—厂使用表单
部门持
5.1任何部门可以就以下方面目的提出工程
变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工提交设艺、制
程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、变单位
采购需求、制程改善
5.2不同意变更时应说明理由并退回申请部门
5.3责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更
1）能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率
等目的
2）各零部件间的兼容性
3）库存品处理的可行性提交设
4）生产设备配套情况等等变单位
5.4必要时，技术部可决定通过试产来
5.5如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构
批准。

5.6设变前后新旧零件断点控制可行性
5.7因设变造成呆料责任部门费用承担问题
5.8变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先
通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序
5.9对变更零件所有程序文件的确认
5.10 会签事项:
1）申请单位、申请原因
2）技术性评估：旧品物料处理建议
3）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS
零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式
样书
4）方案可行性评估
5）库存统计：包括供应商库存、原料及本厂库存物料、半
成品、成品处理方案；断点控制
6）方案更改介绍、变更内容
7）设变原因需修模时间统计
8）实验认证时间
各部门工程变更申请单
技术产
品部
物流部
SQA
项目部
前期采
购
工艺部
销售部
QE-品
保部
工程变更申请单
提交设
变单位
各会签
单位
技术部
项目部
工程变更申请单
技术产
品部
物流部
项目部
前期采
购
SQA
工艺部
销售部
QE-品
保部
工程变更申请单
序号作业流程依据文件或说明
职责
使用表单责任
部门支持
5
文管室
----
1
F
5.11依据文管至发布的设变单持续跟各会签单上的
每一项内容
1）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、
OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包
装式样书-完成状态
2）新旧件号切换点控制
3）QAD BOM 更改生效日期追踪
4）新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理
5）供应商第一批设变后零件交货跟踪
6）设变前零件报废处理
物流部
QE-品
保部
SQA
前期
物流
IT
各程序文件表单
ECN变更记录明
细
6
顼艮催执行进度J 5.11 ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况，并
确保有效性物流部
物流
经理
ECN执行状况表
6程序描述
6.1 客户断点旧零件盘点通知及公司内部盘点
6.2 物流部仓库、生产部，在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，必须在1个工作日内配
合完成旧零件盘点工作。

盘点结果是确定断点时间的重要依据，提供的信息须准确无误。

6.3 客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGM噪购及供应链管理部物料计划科工程断
点设变单后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。

由于任何原因
而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周
向客户端采购及供应链管理部物料计划科计划员以书面形式报警。

6.4 供应商断点交货：供应商在首批断点新零件供货时在外包装上贴（或悬挂）上“断点新
零件”字样标识。

6.5 供应商根据SGM计品工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零件
号变化的，必须向SGM赚购及供应链管理部物料计划科提前告知可能产生的影响。

6.6 工程变更申请单涉及到件号变更影响QA凉统MRPW求，IT要每项核实零件更改的时
效性
6.7 设变后新零件在QAD系统的基础数据更改：采购日程、采购百分比、零件状态、成本卷积、物流参数设置6.8 各受控文件的实施进度：PPAPU可时间、OTS认可时间；程序文件：E-BOM M-BOIM DVR
控制计划、作业标准书、包装式样书、过程流程图、零件/成品检规
6.9 各设变零件的断点控制要持续跟催，并对旧物料处理方式依据设变单要求及时清理，在
切换点时段交的设变后零件要有标识。

7 参考文件
7.1【工程变更申请单】C02-01-W05-02B
7.2【产品结构表E-BOM】C02-01-W01-01B
7.3【生产件批准状况通知单】S05-02-W04-04A
7.4 【OTS认可报告】
C02-01-W16-01B
8 记录表单
8.1 【EC顾更记录明细发】
8.2 【EC碘行状况表】
9 附件
无
10更改记录
版本号修订日期修订内容
1.02011.11.2全新修订
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Approved by
批准
Release date
生效日期
Signature
签名
李华燕
Date /日期2011.11.2
S01-01-02A。