模板应力计算

模板应力计算
木模底部加固可采用在埋木条的方法,底部挡木用铁钉固定,采用此方法简单可靠,容易保证砼不跑模.
本工程砼拟采用商品砼. 砼工程施工前,应事先做好砼的配合比试验报告,然后换算成施工配合比施工.砼搅拌的计量须准确,砂,石的重量误差为±3%,水泥,水的重量误差为±2%.
砼施工完毕,要派人浇水养护不少于7d.
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑.木模板为九夹板,
模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架,立杆间距1.5m.
模板安装时,要保证其平整度和垂直度,模板支撑系统必须有足够的稳定性.
砼浇筑前24小时应对模板淋水,并用海绵条及三夹板堵缝,以免漏浆.
模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置试块,标准养护,作为拆模的依据.砼若未达到强度要求,不得提前拆模.
对柱模板进行计算
柱模采用2cm厚七夹板,采用5×8cm木方做竖楞,竖楞间距按18cm,柱箍采用钢管箍,钢箍间距40cm一道.
柱截面尺寸选取为900×900mm,1300×1300 mm,层高4.00m,砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间7,8,9月份,平均气温T=33℃.
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力;
F=0.22γCt0 1 2V1/2 (1)
F=γCH (2)
上式中取所得数值的较小值.
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度
t0————混凝土初凝时间
1————外加剂修正系数,本工程有外加剂, 1=1.2
2————坍落度修正系数, 2=1.15
V—————砼的浇筑速度V=2m/h
H—————柱高度
F=0.22γCt0 1 2V1/2=0.22×24.11×4.17×1.2×1.15×21/2
=43.16KN/m2
F=γCH =24.11×4.00=96.44KN/m2
取较小值F=43.16KN/m2,考虑振动荷载,总侧压力
P=43.16+4=47.16 KN/m2
柱箍间距S计算
根据公式S=
S ————柱箍间距
Et————木材的弹性模量
Et=1×104MPa
I ————柱模截面惯性矩
I=bc3=×180×203=1.2×105mm4
Kt————荷载系数Kt=0.521
Q ————侧压力线分布系数,Q=F·0.18=8.49KN/m
S==893mm
取柱箍间距为400mm57 mm2
(2)墙板模板计算:
墙板厚度500mm,模板采用2cm厚七夹板,采用5×8cm木方做竖楞,间距300mm,横楞采用48钢管二道,间距600mm.
地下室墙板支模示意图见下页.
地下室底板支撑简图
M=1/10q1l2=0.1×18.86×3002
=0.169KN·m<[fm] ·1/6bh2,符合强度要求.
=q1l4/150EI=18.86×3004/150×1×104×2×105
=0.509mm600mm,满足要求.
梁模板计算:
梁截面尺寸为600×1200mm,小楞采用5×8cm木方,间距
400mm,48钢管大楞间距900mm,48钢管立杆间距1.5m.
底板自重力:0.3×0.6=0.18 KN/m
混凝土重力:21.44×0.6×1.2=17.36 KN/m
钢筋重力: 1.0×0.6×1.2=0.72 KN/m
振动荷载: 2.0×0.6=1.2 KN/m
总荷载: 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m
板厚度:h==
梁侧模竖楞采用5×8cm木方,间距400mm,横楞为48钢管三道.
侧模板计算:M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN·m
需要Wn=0.302×106/13=23231mm3
截面抵抗矩:W=1/6×400×202=26667>Wn,符合要求.
=ql4/150EI
=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203)
=1.34<[]=400/250=1.6,符合要求.,
三,模板施工顺序
熟悉施工图纸翻样施工技术,交底配模涂刷脱模剂放线,弹线搭设承重架(支撑系统) 单向墙侧板,柱
模板安装校正固定门窗模板,安装设备管洞的留洞待钢筋,墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底,梁侧及平台板,模板(高度大于600mm梁封单侧模板,待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板) 校正,固定,加固予埋件安装,钢筋绑扎复核尺寸,挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼(在浇捣时,派专人看模,以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理)
四,支撑体系:
本工程支撑采用钢管支撑,具体构造做法详支撑简图.
支撑质量要求与标准
模板,钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度,稳定性和易拆除性,立杆底部必须设垫块,确保立杆有足够的支撑面积,加强承重架的安全系数.
模板的下口缝,接口缝,转角缝,拼缝应严实密缝,以免跑浆,漏浆.
支模质量必须严格要求,如果发现有超出下列情况,必须做好更改或
重新支模.墙,柱位移离轴线小于3mm,标高误差上下累计小于5mm.墙,梁截面尺寸在±2mm,对预留孔,预留洞都必须正确无误.
脱模剂必须在模板入位前涂刷.
支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作.
模板拆除必须经得现场项目部同意,方可拆模.拆模不得用大锤砸打模板.拆除物分类整齐合理堆放.对带钉子的模板,木料应及时清除或几种堆放.
五,模板工程应注意的事项:
1,一般规定:
⒈工作台,机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料,半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通.
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故.
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理.在车间内禁止吸烟动火.
2,支模与拆模:
1.使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大,尾径小的杂料.
2.支撑底端地面应平整坚实,使用木楔调整高度时,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高.
3.支模承重架应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复.
4.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.禁止利用拉杆,支撑攀登上下.
5.支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作.
6.支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走.
7.二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传送模板,工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔.
8.脚手架的操作层应保持畅通,不得堆放超载的材料.交通过道应有适当高度.工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性.
9.纵横水平撑,斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上.通道中间的斜撑,
拉杆等应设在1.80m高以上.
10.支模中如需中间停歇,应将支撑,搭头,柱头封板等钉牢,防止因扶空,踏空而坠落造成事故.在模板支撑系统末完成前不得上人,在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
11.钢管承重架,按规定设置水平和剪刀撑.
12.模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好.砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好.
13.拆除模板应经施工技术人员同意.操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板.
14.拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子,安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架,安全网上,少量掉落在架,安全网上的模板应及时清理.
15.拆模前,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,重要通道应设专人看管,严禁非作业人员进人作业区.垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥,统一信号
16.拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作.
17.凡遇到恶劣天气,如大雨,大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板,台模等大件模具的露天吊装作业.
18.登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上.
19.拆除薄腹梁,吊车梁,桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌.
20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。