入出炉悬臂辊道备用变频器改造

入出炉悬臂辊道备用变频器改造
丁强
【摘要】通过采取远程和现场相结合集中控制备用变频器的方法降低故障时间从而提高生产效率。

【期刊名称】《科技风》
【年(卷),期】2012(000)015
【总页数】1页(P154-154)
【关键词】变频器;PLC;组态;wincc画面
【作者】丁强
【作者单位】宣钢检修公司电控四车间,河北张家口 075100
【正文语种】中文
轧钢系统中加热炉是十分重要的设备之一，而与加热炉配套的输送辊道也是轧钢流程中不可缺少的重要环节，入炉和出炉悬臂辊道担负着将钢坯装入和送出炉体的重要任务。

由于炉区现场的恶劣环境以及钢坯本身的原因等等诸多因素的影响，入炉出炉悬臂辊道及其相关设备事故频发，这极大的制约了轧钢生产线的稳定运行。

为了解决这方面难题，减少甚至消除大量的故障时间，现采取远程和现场相结合集中控制备用变频器的方法来降低故障时间给生产线带来的影响。

宣钢三高线步进梁式加热炉设置汽化冷却系统一套，采用强制循环方式。

进出料悬臂辊道和工业电视采用循环水冷却。

钢坯进入加热炉前在炉外上料辊道上通过测长后由炉外上料辊道送入炉内，通过悬臂辊道减速定位，然后由炉后液压推钢机推到
固定梁上。

通过步进梁上升——前进——下降——后退的周期运动，炉内钢坯被输送到加热炉出料端并放置在出料悬臂辊道上，然后由悬臂辊道输出炉外。

2.1 自动控制方式
入炉及出炉悬臂辊道采用的是远程变频器的自动控制，是由操作人员通过现场的操作，把操作信号通过现场远程站给到炉区控制主PLC（PLC1），由PLC1再把信号传递给炉区电磁站（1#电气室）内相应的变频器来实现的。

2.2 投入备用变频器后的程序
我们首先再原有的备用传动柜内安装一台备用变频器，将其组态到原有的PLC硬件组态中，用DP网将其与原有网络连接起来，更改其为一个独立的地址，将原有的入炉或出炉辊道变频器参数下载到新备用变频器中，并修改其相应地址。

将其变频器进线端与其他两路变频器连接起来，出线端分别用两个刀闸开关控制。

将CPU程序内加入FC199，FC198块，他们分别为入炉悬臂辊道备用逻辑条件和出炉悬臂辊道备用逻辑条件，并在OB1中加入备用变频器调用条件，如下图1和图2所示：
2.3 监控画面
在相应的wincc画面中加入备用变频器选择对话框，如下图3所示，当需要使用备用变频器时，单击相应的“备用变频器选择窗口”，并选择相应的变频器选择复选框如下图4，在现场刀闸位置选择正确的情况下就可以使用了。

采用远程本地结合的备用变频器投入方式来进行控制，比传统的有故障直接查找，甚至更换变频器的方法，节省了太多的时间和人力。

将备用变频器进行HMI人机界面直接控制的改造，是这一改造的又一特点。

这是高线电气技术人员首次采用远程自动化控制与本地相结合的投放备用变频器的方案，体现了此项改造的创新性。

把原来处理变频器故障所用的时间从一个小时以上，降低3分钟之内，体现出此项目的实用性。

在条件允许的情况下，可以对与
其相似的控制系统进行推广和应用。

这是突破传统观念的一次改造，为后续类似的改造项目起到引领带头的作用，也为我们今后的工作创新积累了宝贵的技术经验。